一種y型大口徑截止閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種Y型大口徑截止閥，包括閥體、閥瓣、填料密封裝置、閥蓋、傳動(dòng)裝置；閥蓋設(shè)置于閥體的上方，閥體的下方設(shè)有進(jìn)、出口；閥瓣和填料密封裝置設(shè)置于閥蓋與閥體組成的空間中；傳動(dòng)裝置設(shè)置于閥蓋的上方，并且傳動(dòng)裝置與閥瓣之間通過閥桿連接，閥瓣的上方設(shè)有密封口，閥瓣的圓周面設(shè)有徑向平衡孔，閥瓣的下方設(shè)有通孔；閥桿的下端設(shè)于閥瓣的內(nèi)部，并且閥桿的下端與閥瓣的內(nèi)部活動(dòng)連接，閥桿的下端與閥瓣下方的通孔的一側(cè)之間設(shè)有第一密封面，第一密封面為球面接觸的密封面。本實(shí)用新型通過在閥瓣內(nèi)設(shè)有平衡孔，同時(shí)在閥桿和閥瓣之間設(shè)有第一密封面，通過平衡孔與通孔之間導(dǎo)通與阻隔有效的減小開關(guān)開啟或關(guān)閉時(shí)的力矩。
【專利說明】—種Y型大口徑截止閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及截止閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種Y型大口徑截止閥，其包括閥體、閥瓣、填料密封裝置、閥蓋、傳動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種Y型截止閥，其包括閥體、閥瓣、閥桿、填料箱、支架和手動(dòng)裝置，閥體為具有介質(zhì)輸入口、介質(zhì)輸出口和組件安裝管道的中空Y型管道，閥體的介質(zhì)輸入口和介質(zhì)輸出口的連接處為階梯狀節(jié)流平臺(tái)；支架位于組件安裝管道上方，其一端與組件安裝管道相連接，另一端安裝有手動(dòng)裝置；閥瓣、閥桿和填料箱位于支架和組件安裝管道圍成的空間內(nèi)部，閥瓣下端設(shè)有密封面，側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向面。閥門關(guān)閉時(shí)，位于介質(zhì)輸出口一側(cè)下端的導(dǎo)向面和密封面先后與節(jié)流平臺(tái)接觸完成節(jié)流。該發(fā)明解決了僅依靠閥瓣密封面進(jìn)行節(jié)流引起的截止閥使用壽面縮短問題，取得了減小高速介質(zhì)對(duì)密封面過度沖刷、延長截止閥使用壽命的技術(shù)效果，但是該發(fā)明密封性不是很高，密封面易沖蝕，同時(shí)不能夠有效的減小開關(guān)力矩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種Y型大口徑截止閥，解決現(xiàn)有Y型截止閥密封性不是很高，密封面易沖蝕，同時(shí)不能夠有效的減小開關(guān)開啟或關(guān)閉時(shí)力矩的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種Y型大口徑截止閥，包括閥體、閥瓣、填料密封裝置、閥蓋、傳動(dòng)裝置；所述閥蓋設(shè)置于所述閥體的上方，所述閥體的下方設(shè)有進(jìn)、出口 ；所述閥瓣和填料密封裝置設(shè)置于所述閥蓋與所述閥體組成的空間中，并且所述填料密封裝置位于所述閥瓣與所述閥蓋之間；所述傳動(dòng)裝置設(shè)置于所述閥蓋的上方，并且所述傳動(dòng)裝置與所述閥瓣之間通過閥桿連接，所述閥桿的軸向中心線與所述進(jìn)、出口的軸向中心線之間的夾角為&，且&的取值范圍為45?70° ;所述閥瓣的上方設(shè)有密封口，所述閥瓣的圓周面設(shè)有徑向平衡孔，所述閥瓣的下方設(shè)有通孔；所述閥桿的下端設(shè)于所述閥瓣的內(nèi)部，并且所述閥桿的下端與所述閥瓣的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述閥瓣上方的密封口與所述閥桿之間設(shè)有閥瓣蓋，所述閥桿的下端與所述閥瓣下方的通孔的一側(cè)之間設(shè)有第一密封面，所述第一密封面為兩球面相接觸的密封面。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在閥瓣內(nèi)設(shè)有平衡孔，同時(shí)在閥桿和閥瓣之間設(shè)有第一密封面，通過平衡孔與通孔之間導(dǎo)通與阻隔有效的減小開關(guān)開啟或關(guān)閉時(shí)的力矩。
[0006]進(jìn)一步，所述閥瓣的下方與所述閥體之間設(shè)有第二密封面，所述第二密封面為球面與錐面相接觸的密封面；所述閥瓣在所述第一密封面和第二密封面處堆焊STL合金。
[0007]進(jìn)一步有益效果:球面對(duì)錐面可以使密封副具有良好的對(duì)中性，減少了閥瓣和閥體密封副配研的時(shí)間；同時(shí)采用在所述閥瓣在所述第一密封面和第二密封面處堆焊STL合金，能夠有效防止密封面易沖蝕。
[0008]進(jìn)一步，所述填料密封裝置包括填料箱、壓蓋、填料、壓緊裝置；所述壓蓋與所述閥體的上端口之間螺紋連接；所述填料箱套在所述閥桿上，所述填料箱靠近所述閥蓋的一端設(shè)有填料壓套；所述填料箱的內(nèi)壁、閥桿、填料壓套之間組成密封空間，所述填料設(shè)置于所述密封空間內(nèi)；所述壓緊裝置設(shè)置于所述填料壓套的上方，并且與所述填料箱的上端固定連接。所述壓緊裝置包括填料壓板和法蘭；所述法蘭與所述填料箱的上端通過螺紋連接；所述填料壓板套在所述閥桿上，并且所述填料壓板設(shè)置于所述填料壓套的上方；所述填料壓板與所述法蘭通過螺栓固定連接。
[0009]進(jìn)一步有益效果:增強(qiáng)閥桿與閥體之間的密封性，增加閥體承受的壓力，使得閥體可以承受76Mpa(4500LB)的壓力。
[0010]進(jìn)一步，還包括自封環(huán)，所述自封環(huán)采用低碳不銹鋼材料制成，所述自封環(huán)設(shè)置于所述壓蓋、閥體與所述填料箱之間組成的空間內(nèi)，所述自封環(huán)的圓周面設(shè)有兩道環(huán)槽，且兩道所述環(huán)槽內(nèi)均設(shè)有O形密封圈；所述法蘭與所述壓蓋之間設(shè)有用于壓緊所述自封環(huán)的緊固螺釘。
[0011]進(jìn)一步有益效果:使得閥桿與閥體之間有可靠的密封性。
[0012]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置采用傘齒輪傳動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步有益效果:可快速開關(guān)閥門，克服了大口徑高壓截止閥力矩大需采用蝸輪傳動(dòng)，開關(guān)費(fèi)時(shí)的缺點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0015]圖2為圖1的局部放大視圖；
[0016]圖3為圖1的局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1、圖2所示，一種Y型大口徑截止閥，包括閥體1、閥瓣2、填料密封裝置3、閥蓋4、傳動(dòng)裝置5;所述閥蓋4設(shè)置于所述閥體I的上方，所述閥體I的下方設(shè)有進(jìn)、出口 ；所述閥瓣2和填料密封裝置3設(shè)置于所述閥蓋4與所述閥體I組成的空間中，并且所述填料密封裝置3位于所述閥瓣2與所述閥蓋4之間；所述傳動(dòng)裝置5設(shè)置于所述閥蓋4的上方，并且所述傳動(dòng)裝置5與所述閥瓣2之間通過閥桿6連接，所述閥桿6的軸向中心線與所述進(jìn)、出口的軸向中心線之間的夾角為&，且&的取值范圍為45?70° ;所述閥瓣2的上方設(shè)有密封口，所述閥瓣2的圓周面設(shè)有徑向平衡孔22，所述閥瓣2的下方設(shè)有通孔23 ;所述閥桿6的下端設(shè)于所述閥瓣2的內(nèi)部，并且所述閥桿6的下端與所述閥瓣2的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述閥瓣2上方的密封口與所述閥桿6之間設(shè)有閥瓣蓋21，所述閥桿6的下端與所述閥瓣2下方的通孔23的一側(cè)之間設(shè)有第一密封面71，所述第一密封面71為兩球面相接觸的密封面。
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0020]如圖1所述，一種Y型大口徑截止閥，包括閥體1、閥瓣2、填料密封裝置3、閥蓋4、傳動(dòng)裝置5 ;所述閥蓋4設(shè)置于所述閥體I的上方，所述閥體I的下方設(shè)有進(jìn)、出口(這里的大口徑截止閥是指進(jìn)、出口的口徑直徑不小于100mm)，本實(shí)用新型的所述閥體I采用整體鍛件，內(nèi)部組織良好，保證高壓產(chǎn)品的使用可靠性；所述閥瓣2和填料密封裝置3設(shè)置于所述閥蓋4與所述閥體I組成的空間中，并且所述填料密封裝置3位于所述閥瓣2與所述閥蓋4之間；所述傳動(dòng)裝置5設(shè)置于所述閥蓋4的上方，并且所述傳動(dòng)裝置5與所述閥瓣2之間通過閥桿6連接，本實(shí)用新型的所述傳動(dòng)裝置5采用傘齒輪傳動(dòng)，克服了大口徑高壓截止閥力矩大需采用蝸輪傳動(dòng)，開關(guān)費(fèi)時(shí)的缺點(diǎn)；所述閥桿6的軸向中心線與所述進(jìn)、出口的軸向中心線之間的夾角的取值范圍為45?70°，本實(shí)例的取值為60°，高進(jìn)低出，流阻小。
[0021]如圖2所示，所述填料密封裝置3包括填料箱31、壓蓋32、填料36、壓緊裝置；所述壓蓋32與所述閥體I的上端口之間螺紋連接；所述填料箱31套在所述閥桿6上，所述填料箱31靠近所述閥蓋4的一端設(shè)有填料壓套33 ;所述填料箱31的內(nèi)壁、閥桿6、填料壓套33之間組成密封空間，所述填料36設(shè)置于所述密封空間內(nèi)；所述壓緊裝置設(shè)置于所述填料壓套33的上方，并且與所述填料箱31的上端固定連接。
[0022]所述壓緊裝置包括填料壓板34和法蘭35 ;所述法蘭35與所述填料箱31的上端通過螺紋連接；所述填料壓板34套在所述閥桿6上，并且所述填料壓板34設(shè)置于所述填料壓套33的上方；所述填料壓板34與所述法蘭35通過螺栓3a固定連接。
[0023]還包括自封環(huán)37，自封環(huán)37使閥門在高壓工況下密封可靠，本實(shí)例中的所述自封環(huán)37采用低碳不銹鋼材料制成，所述自封環(huán)37設(shè)置于所述壓蓋32、閥體I與所述填料箱31之間組成的空間內(nèi)，所述自封環(huán)37的圓周面設(shè)有兩道環(huán)槽371，且兩道所述環(huán)槽371內(nèi)均設(shè)有O形密封圈；所述法蘭35與所述壓蓋32之間設(shè)有用于壓緊所述自封環(huán)37的緊固螺釘3b，通過緊固螺釘3b可以使得填料箱31的下端緊壓所述壓蓋32的下端面，達(dá)到緊壓自封環(huán)37的作用，有利于加強(qiáng)所述填料箱31與所述閥體I之間的密封效果。
[0024]如圖3所示，所述閥瓣2的上方設(shè)有密封口，所述閥瓣2的圓周面設(shè)有徑向平衡孔22，所述閥瓣2的下方設(shè)有通孔23 ;所述閥桿6的下端設(shè)于所述閥瓣2的內(nèi)部，并且所述閥桿6的下端與所述閥瓣2的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述閥瓣2上方的密封口與所述閥桿6之間設(shè)有閥瓣蓋21，所述閥桿6的下端與所述閥瓣2下方的通孔23的一側(cè)之間設(shè)有第一密封面71，所述第一密封面71為兩球面相接觸的密封面，具體而言所述閥桿6和閥瓣2在其相接觸處都設(shè)置為球面，這樣就形成了球面與球面相接觸的密封面，這樣有利于增加密封效果。所述閥瓣2的下方與所述閥體I之間設(shè)有第二密封面72，所述第二密封面72為球面與錐面相接觸的密封面，具體而言所述閥瓣2和閥體I在其相接觸處分別設(shè)為錐面和球面或球面和錐面，這樣就形成了球面與錐面相接觸的密封面，球面對(duì)錐面可以使密封副具有良好的對(duì)中性，減少了閥瓣2和閥體I密封副配研的時(shí)間。所述閥瓣2在所述第一密封面71和第二密封面72之處堆焊STL合金，保證其可靠的高溫力學(xué)性能和抗沖蝕能力。
[0025]下面對(duì)本實(shí)用新型開啟和關(guān)閉做進(jìn)一步說明:
[0026]關(guān)閉時(shí)，閥瓣2與閥體I接觸后，因閥瓣2圓周方向平衡孔22可以使閥前后壓差較小，此時(shí)閥桿6繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，逐漸與閥瓣2密封，最終使閥桿6與閥瓣2、閥瓣2與閥體I均形成可靠密封。開啟時(shí)，閥桿6先脫離閥瓣2與閥桿6之間的第二密封面72，介質(zhì)通過閥瓣2圓周的平衡孔22流通，閥門前后壓差逐漸縮小，當(dāng)閥桿6繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥瓣2整體上升，閥門全部開啟。介質(zhì)高進(jìn)低出可以使閥瓣2關(guān)閉時(shí)不必再克服介質(zhì)力，介質(zhì)力變成了輔助關(guān)閉力幫助閥瓣2關(guān)閉，閥瓣2開啟時(shí)受力面積從閥瓣2截面積變成了閥桿6截面，從而大幅減低了閥門的開關(guān)力矩。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種Y型大口徑截止閥，包括閥體(I)、閥瓣(2)、填料密封裝置(3)、閥蓋(4)、傳動(dòng)裝置(5);所述閥蓋(4)設(shè)置于所述閥體(I)的上方，所述閥體(I)的下方設(shè)有進(jìn)、出口 ；所述閥瓣(2)和填料密封裝置(3)設(shè)置于所述閥蓋(4)與所述閥體(I)組成的空間中，并且所述填料密封裝置(3)位于所述閥瓣(2)與所述閥蓋(4)之間；所述傳動(dòng)裝置(5)設(shè)置于所述閥蓋(4)的上方，并且所述傳動(dòng)裝置(5)與所述閥瓣(2)之間通過閥桿(6)連接，其特征在于:所述閥桿(6)的軸向中心線與所述進(jìn)、出口的軸向中心線之間的夾角為&，且&的取值范圍為45?70度；所述閥瓣(2)的上方設(shè)有密封口，所述閥瓣(2)的圓周面設(shè)有徑向平衡孔(22)，所述閥瓣(2)的下方設(shè)有通孔(23);所述閥桿(6)的下端設(shè)于所述閥瓣(2)的內(nèi)部，并且所述閥桿(6)的下端與所述閥瓣(2)的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述閥瓣(2)上方的密封口與所述閥桿(6)之間設(shè)有閥瓣蓋(21)，所述閥桿(6)的下端與所述閥瓣(2)下方的通孔(23)的一側(cè)之間設(shè)有第一密封面(71)，所述第一密封面(71)為兩球面相接觸的密封面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種Y型大口徑截止閥，其特征在于:所述閥瓣(2)的下方與所述閥體(I)之間設(shè)有第二密封面(72)，所述第二密封面(72)為球面與錐面相接觸的密封面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種Y型大口徑截止閥，其特征在于:所述閥瓣(2)在所述第一密封面(71)和第二密封面(72)處堆焊STL合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述一種Y型大口徑截止閥，其特征在于:所述填料密封裝置(3)包括填料箱(31)、壓蓋(32)、填料(36)、壓緊裝置；所述壓蓋(32)與所述閥體(I)的上端口之間螺紋連接；所述填料箱(31)套在所述閥桿(6 )上，所述填料箱(31)靠近所述閥蓋(4)的一端設(shè)有填料壓套(33);所述填料箱(31)的內(nèi)壁、閥桿(6)、填料壓套(33)之間組成密封空間，所述填料(36)設(shè)置于所述密封空間內(nèi)；所述壓緊裝置設(shè)置于所述填料壓套(33)的上方，并且與所述填料箱(31)的上端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種Y型大口徑截止閥，其特征在于:所述壓緊裝置包括填料壓板(34)和法蘭(35);所述法蘭(35)與所述填料箱(31)的上端通過螺紋連接；所述填料壓板(34 )套在所述閥桿(6 )上，并且所述填料壓板(34 )設(shè)置于所述填料壓套(33 )的上方；所述填料壓板(34)與所述法蘭(35)通過螺栓(3a)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種Y型大口徑截止閥，其特征在于:還包括自封環(huán)(37)，所述自封環(huán)(37 )設(shè)置于所述壓蓋(32 )、閥體(I)與所述填料箱(31)之間組成的空間內(nèi)，所述自封環(huán)(37)的圓周面設(shè)有兩道環(huán)槽(371)，且兩道所述環(huán)槽(371)內(nèi)均設(shè)有O形密封圈；所述法蘭(35)與所述壓蓋(32)之間設(shè)有用于壓緊所述自封環(huán)(37)的緊固螺釘(3b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種Y型大口徑截止閥，其特征在于:所述自封環(huán)(37)采用低碳不銹鋼材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述一種Y型大口徑截止閥，其特征在于:所述&取值為60度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述一種Y型大口徑截止閥，其特征在于:所述閥體(I)采用整體鍛件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述一種Y型大口徑截止閥，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置(5)采用傘齒輪傳動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16K1/36GK203703145SQ201320862945
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】玉金貴, 翁兆德, 戰(zhàn)永富, 顧春輝, 陳佳楠, 經(jīng)建強(qiáng), 王振華 申請(qǐng)人:承德高中壓閥門管件集團(tuán)有限公司