一種大口徑傾斜式止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及一種大口徑傾斜式止回閥，本實(shí)用新型公開的一種大口徑傾斜式止回閥，大口徑傾斜式止回閥包括閥體、閥座、閥瓣及銷軸，閥瓣與銷軸聯(lián)動連接，所述的閥體外部設(shè)有液壓緩沖裝置，該液壓緩沖裝置包括啟動件、殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的液氧腔，液壓腔內(nèi)設(shè)有推液機(jī)構(gòu)、液壓液及流體通道，推液機(jī)構(gòu)把液壓腔分隔為兩個(gè)以上空腔，流體通道連通各空腔，推液機(jī)構(gòu)促使各空腔內(nèi)的液壓液經(jīng)過流體通道并在各空腔中進(jìn)行流動替換，該推液機(jī)構(gòu)和銷軸聯(lián)動，由于液壓液的不可壓縮性，液壓液在推液過程中經(jīng)過不同的流體通道產(chǎn)生了不同的流量變化，從而實(shí)現(xiàn)了推液機(jī)構(gòu)快轉(zhuǎn)和慢轉(zhuǎn)兩個(gè)階段。
【專利說明】—種大口徑傾斜式止回閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別涉及一種石油化工用的帶有液壓緩沖裝置的大口徑傾斜式止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的石油化工工況用大口徑止回閥通常是由閥體、閥座、閥瓣、銷軸等零件裝配而成的旋啟式止回閥，安裝在石化裝置的傳輸管道上作自動防止管道內(nèi)工作介質(zhì)倒流的用途，其開關(guān)依靠工作介質(zhì)推動閥瓣沿銷軸旋轉(zhuǎn)來完成，當(dāng)介質(zhì)正向通過時(shí)，依靠介質(zhì)的正向沖擊力可使閥瓣旋轉(zhuǎn)并開啟使得介質(zhì)流過，當(dāng)介質(zhì)逆流時(shí)，由于閥瓣的自身重力會使閥瓣重新回到正常位，從而實(shí)現(xiàn)止回閥的關(guān)閉，這種旋啟式止回閥在使用中常見的問題是:大口徑止回閥倒流關(guān)閉時(shí)極易發(fā)生壓力急劇升高至超過正常壓力的幾倍甚至十幾倍的危險(xiǎn)的水擊現(xiàn)象，會給管道、泵閥造成毀滅的嚴(yán)重后果。1.大口徑止回閥倒流關(guān)閉時(shí)極易發(fā)生壓力急劇升高至超過正常壓力的幾倍甚至十幾倍的危險(xiǎn)的水擊現(xiàn)象，會給管道、泵閥造成毀滅的嚴(yán)重后果；2.由于該閥的密封副是平面密封，而密封力僅來自閥門工作介質(zhì)自動回流壓力，無法達(dá)到必須密封比壓，密封性能差，極易泄漏；3.填料函結(jié)構(gòu)簡單，常規(guī)填料極易磨損而造成泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新結(jié)構(gòu)的大口徑傾斜式止回閥，該止回閥具有關(guān)閉時(shí)閥瓣與閥座密封面無撞擊、密封性能好、開關(guān)迅速、流阻小、壓降低以及填料函零泄漏和無水擊現(xiàn)象的優(yōu)良工作性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種大口徑傾斜式止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣及銷軸，閥瓣與銷軸聯(lián)動連接，所述的閥體外部設(shè)有液壓緩沖裝置，該液壓緩沖裝置包括啟動件、殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的液氧腔，液壓腔內(nèi)設(shè)有推液機(jī)構(gòu)、液壓液及流體通道，推液機(jī)構(gòu)把液壓腔分隔為兩個(gè)以上空腔，流體通道連通各空腔，推液機(jī)構(gòu)促使各空腔內(nèi)的液壓液經(jīng)過流體通道并在各空腔中進(jìn)行流動替換，該推液機(jī)構(gòu)和銷軸聯(lián)動。
[0005]采用了這樣的結(jié)構(gòu)后，由于閥體外部設(shè)有液壓緩沖裝置，該液壓緩沖裝置設(shè)置了推液機(jī)構(gòu)和液壓液并且在液壓緩沖裝置內(nèi)設(shè)置了多個(gè)流體通道，推液機(jī)構(gòu)可把空腔內(nèi)的液壓液進(jìn)行流動替換，通過液壓液經(jīng)過流道的變化可調(diào)整液壓液在液壓腔內(nèi)的的流量，由于液壓液采用不可壓縮性的液體，會對推液機(jī)構(gòu)產(chǎn)生一個(gè)反向阻力，從而實(shí)現(xiàn)了推液機(jī)構(gòu)快轉(zhuǎn)和慢轉(zhuǎn)兩個(gè)階段。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該推液機(jī)構(gòu)包括由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子在殼體內(nèi)壁兩端對應(yīng)固定設(shè)置并緊貼空腔內(nèi)壁，該液壓緩沖裝置設(shè)有連接軸，連接軸與銷軸連接，轉(zhuǎn)子中部挖空設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)表面設(shè)有鍵，鍵將軸孔與連接軸聯(lián)結(jié)緊配，該流體通道分為大直徑流體通道和小直徑流體通道，定子上設(shè)有小直徑流道，殼體上設(shè)有大直徑流體通道，大直徑流體通道與空腔中心形成的弧度大于小直徑流體通道，小直徑流體通道夾于大直徑流體通道兩個(gè)端口之間。
[0007]采用了這樣的結(jié)構(gòu)后，由轉(zhuǎn)子和定子組成的推液機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)現(xiàn)起來方便，轉(zhuǎn)子中設(shè)有軸孔并與連接軸緊配，連接軸與銷軸連接，這樣可使推液機(jī)構(gòu)和銷軸聯(lián)動，通過該液壓緩沖裝置達(dá)到控制閥瓣的開啟和關(guān)閉的功能，而通過設(shè)置大小直徑不一的流道可使液壓液在通過不同直徑的流道時(shí)，產(chǎn)生流量的變化，流道的位置設(shè)置關(guān)系也使得在推液過程中，在即將把液壓液完全推入另一個(gè)空腔時(shí)，轉(zhuǎn)子正好堵住大直徑流體通道，從而時(shí)液壓液只能從小直徑流體通道中通過，達(dá)到了流量的變化。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子的葉片和定子均為扇形結(jié)構(gòu)并且葉片可與定子緊密貼合，各個(gè)定子上都設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和單向閥組件，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由節(jié)流針和緊定螺母組成，節(jié)流針插于一條小直徑流道中，單向閥組件由鋼球，彈簧和彈簧座組成，單向閥組件設(shè)于另一條小直徑流道中，該小直徑流道通道兩側(cè)直徑不等。
[0009]采用了這樣的結(jié)構(gòu)后，轉(zhuǎn)子的葉片與定子形狀相配并可緊密貼合，保證了在推液過程中，可徹底的將液壓液從一個(gè)腔內(nèi)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)腔，節(jié)流針可調(diào)節(jié)小直徑流體通道的通道面積從而調(diào)節(jié)關(guān)閉時(shí)的閥瓣速度，單向閥設(shè)置在左右兩側(cè)直徑不等的小直徑流體通道上，在閥門開啟過程時(shí)，轉(zhuǎn)子的運(yùn)動方向可推動液壓液作用于鋼球，鋼球克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥口開啟，而當(dāng)閥門關(guān)閉過程時(shí)，轉(zhuǎn)子的運(yùn)動方向相反，使單向閥關(guān)閉。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座為帶有彈性槽的彈性閥座，閥座密封面為斜面圓錐形，該閥瓣密封面為圓弧形，圓弧形密封面在閥門關(guān)閉時(shí)與彈性閥座緊密結(jié)合，組成一道線密封副，該銷軸設(shè)于閥體中腔兩側(cè)，銷軸中心與閥體中心形成雙偏心圓，使得閥瓣圓形密封面與閥座圓錐密封面在關(guān)閉過程中逐步接觸。
[0011]采用了這樣的結(jié)構(gòu)后，由于閥瓣密封面采用了圓弧形，閥座密封面為斜面圓錐型，在密封時(shí)會緊密貼合，形成線密封副，該密封性能大大高于一般的面密封，銷軸中心和閥體中心形成雙偏心結(jié)構(gòu)，使得在關(guān)閉過程中逐步接觸，加之彈性閥座的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了關(guān)閉時(shí)無撞擊和運(yùn)動件磨fe小。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，銷軸的一端伸出閥體設(shè)有組合密封填料裝置，該組合密封填料裝置包括唇式密封圈、錐形環(huán)填料、應(yīng)急環(huán)裝置、O型密封圈、自動加載機(jī)構(gòu)，自動加載機(jī)構(gòu)由自動加載壓套、自動加載壓板、自動加載螺栓、自動加載蝶形彈簧和調(diào)整螺母組成，唇式密封圈套于銷軸上，組成第一道密封，該錐形環(huán)填料分別設(shè)于銷軸的上、下兩端并與銷軸構(gòu)成第二道密封，O型密封圈安裝在自動加載壓套內(nèi)壁上，與銷軸組成第三道密封，應(yīng)急環(huán)裝置安裝在上、下兩組錐形環(huán)填料之間，與閥體上通孔相通。
[0013]采用了這樣的結(jié)構(gòu)后，唇式密封圈具有優(yōu)良的靜態(tài)和動態(tài)密封性能，與銷軸組成第一道密封，同時(shí)在壓緊錐形環(huán)填料時(shí)，因錐形分力作用，將錐形環(huán)填料推壓于銷軸和閥體上的填料函內(nèi)壁，形成良好的密封，因此錐形環(huán)填料與銷軸組成第二道密封，另外，自動加載機(jī)構(gòu)可以通過被壓緊的自動加載蝶形彈簧的彈性力自動釋放而施加于錐形環(huán)填料上，可以彌補(bǔ)因銷軸長期旋轉(zhuǎn)開關(guān)工作造成的錐形環(huán)填料和唇式密封圈表面摩擦損傷而保持其密封性，O形密封圈安裝在自動加載壓套內(nèi)壁上，與銷軸組成第三道密封，起阻止微泄漏的密封作用。應(yīng)急環(huán)裝置安裝在上、下兩組錐形環(huán)填料之間，與閥體上通孔相通，工況下可以連接遠(yuǎn)程監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有泄漏出現(xiàn)時(shí)，可以采用注入密封脂或充入惰性氣體起緊急密封作用。[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，自動加載蝶形彈簧設(shè)于自動加載螺栓上，彈簧一側(cè)抵靠于自動加載壓板一側(cè)抵靠于調(diào)整螺母，自動加載壓套水平抵靠于自動加載壓板一側(cè)。
[0015]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)錐形環(huán)填料因?yàn)槟p產(chǎn)生形變時(shí)，彈簧自動釋放彈力，通過自動加載機(jī)構(gòu)，保證了錐形環(huán)填料對銷軸的密封性能。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是液壓-重錘緩閉止回閥開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖
[0018]圖2是本實(shí)用新型的偏心雙斜錐面密封結(jié)構(gòu)圖
[0019]圖3是圖1中閥座、閥瓣線密封I的結(jié)構(gòu)放大圖
[0020]圖4是圖1中填料密封II的結(jié)構(gòu)放大圖
[0021]圖5本實(shí)用新型的液壓緩沖裝置結(jié)構(gòu)圖
[0022]圖5a是圖5的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖
[0023]圖5b是圖5的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖
[0024]圖6是閥瓣工作結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖中:1.閥體 2.彈性閥座 3.閥瓣 4.閥體定位凸臺 5.端蓋
[0026]6.端蓋墊片 7.銷軸I 8.銷 9.銷軸II 10.支架 11.連接軸12.鍵I 13.鍵II 14.液壓緩沖裝置 15.鍵III 16.重錘 17.閥瓣與閥座線密封結(jié)構(gòu) 18.唇式密封圈 19、錐形環(huán)填料20、應(yīng)急環(huán)裝置 21、O形密封圈I 22、自動加載壓套23、自動加載壓板 24、自動加載蝶形彈簧 25、自動加載螺栓 26、調(diào)整螺母 27.下蓋 28.連接螺釘 29.定位螺釘 30.上蓋 31.螺塞32.螺塞墊33.0形密封圈II 34.殼體35.定子I 36.節(jié)流針I(yè) 37.緊定螺母I38.鋼球II 39.彈簧II 40.彈簧座II 41.定子II 42.轉(zhuǎn)子43.鋼球I 44.彈簧I45.彈簧座I 46.節(jié)流針I(yè)I 47.緊定螺母II
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖5、圖5a和圖5b所示，液壓緩沖裝置(14)的結(jié)構(gòu)包括由殼體(34)、下蓋(27)、上蓋(30)和連接螺釘(28)組成液壓缸，液壓缸內(nèi)設(shè)有液壓腔，該啟動件采用重錘(16)裝置，殼體(34)上部和下部分別設(shè)置了 al-a2和bl-b2較大直徑流體通道，連通空腔A和空腔B。定子I (35)和定子II (41)由定位螺釘(29)固定在殼體(34)上，定子I (35)和定子II (41)上分別設(shè)置了 cl-c2、dl-d2和c3-c4、d3_d4連通空腔A和空腔B的小直徑流體通道。定子I (35)上的cl-c2通道上設(shè)置了由節(jié)流針I(yè) (36)和緊定螺母I (37)組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在dl-d2通道上設(shè)置了由鋼球I (43)、彈簧I (44)和彈簧座I (45)組成的單向閥組件；同時(shí)在定子II (41)上的c3-c4通道上設(shè)置了由節(jié)流針I(yè)I (46)和緊定螺母II (47)組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在d3-d4通道上設(shè)置了由鋼球II (38)、彈簧II (39)和彈簧座II (40)組成的單向閥組件。在轉(zhuǎn)子(42)外圓與殼體(34)內(nèi)圓之間為高精度動配合，鍵II (13)將轉(zhuǎn)子(42)中心孔與連接軸(11)聯(lián)結(jié)緊配合，開啟或關(guān)閉時(shí)，連接軸(11)會驅(qū)動轉(zhuǎn)子(42)在殼體(34 )內(nèi)逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。螺塞(31)孔用于向殼體(34 )空腔A和空腔B注液壓液用，該液壓液可采用具有不可壓縮性的液體，本具體實(shí)施例優(yōu)選液壓油，液壓油注滿后再將螺塞(31)和螺塞墊(32)擰緊可密封住螺塞孔。O形密封圈II (33)用于密封所有零部件的連接部位，保證液壓緩沖裝置(14)中液壓油不對外泄漏。
[0028]如圖1、圖5a，圖5b和圖6所示，液壓緩沖裝置(14)的工作原理是:如圖1所示在閥門處于全開位置下出現(xiàn)工作介質(zhì)倒流時(shí)，閥瓣(3)在工作介質(zhì)和自身重力作用下會沿順時(shí)針朝關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動，加上此時(shí)重錘(16)產(chǎn)生的力矩會通過鍵111(15)、連接軸(11)、鍵I
(12)和銷軸I (7)與銷軸11(9)帶動閥瓣(3)以快關(guān)動作朝關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動。在此雙重關(guān)閉力矩作用下，連接軸(11)通過鍵II (13)帶動轉(zhuǎn)子(42)順時(shí)針轉(zhuǎn)動，此時(shí)空腔A中液壓油的液體壓力會作用于由鋼球I (43)、彈簧I (44)和彈簧座I (45)組成的單向閥組件，使其關(guān)閉，同時(shí)空腔A中液壓油會及時(shí)從al_a2和cl_c2流體通道流到a2和c2方向空腔B的空腔中去；而空腔B中液壓油的液體壓力會作用于由鋼球II (38)、彈簧II (39)和彈簧座II
(40)組成的單向閥組件，使其關(guān)閉，同時(shí)空腔B中液壓油會及時(shí)從bl-b2和c3-c4流體通道流到b2和c4方向空腔A的空腔中去，保證快關(guān)動作完成。當(dāng)轉(zhuǎn)子(42)的M面轉(zhuǎn)到由al孔和bl孔外徑連線的空間想象平面N面時(shí)，al-a2和bl_b2流體通道被轉(zhuǎn)子(42)完全阻擋，液壓油只能從cl-c2和c3-c4小直徑流體通道流過，此時(shí)流量減少使轉(zhuǎn)子(42)減緩其旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)入慢關(guān)段，慢關(guān)段的流速快慢可以由節(jié)流針I(yè) (36)和緊定螺母I (37)組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和節(jié)流針I(yè)I (46)和緊定螺母II (47)組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時(shí)節(jié)流針I(yè) (36)可以調(diào)節(jié)cl_c2小直徑流體通道的流通面積，節(jié)流針I(yè)I (46)可以調(diào)節(jié)c3_c4小直徑流體通道的流通面積，節(jié)流針I(yè) (36)和節(jié)流針I(yè)I (46)共同調(diào)節(jié)流量。從而使轉(zhuǎn)子(42)以慢關(guān)動作同步帶動閥瓣(3)逐漸緩慢關(guān)閉閥門，避免了水擊現(xiàn)象的發(fā)生。
[0029]如圖1和圖6所示，閥體兩側(cè)上分別設(shè)置了銷軸I (7)和銷軸II (9)，閥瓣(3)與銷軸I (7)和銷軸II (9)配合并可沿銷軸I (7)和銷軸II (9)回轉(zhuǎn)。銷軸I (7)的左端，由端蓋(5)和端蓋墊片(6)與閥體(I)組成封閉式靜密封確保密封性。如圖4所示，銷軸II
(9)的右端伸出閥體(1)，由唇式密封圈(18)、錐形環(huán)填料(19)、應(yīng)急環(huán)裝置(20)、O形密封圈I (21)、自動加載壓套(22)、自動加載壓板(23)、自動加載蝶形彈簧(24)、自動加載螺栓
(25)和調(diào)整螺母(26)組成的組合式動密封保證銷軸II (9)的密封性。在正常工作介質(zhì)正流時(shí)，閥瓣(3)逆時(shí)針回轉(zhuǎn)開啟閥門，直至其外圓背面與閥體(I)體腔內(nèi)的定位凸臺(4)處于接觸狀態(tài)時(shí)，閥門處于全開位置，此時(shí)閥瓣(3)的底平面與閥體(I)的流體通道平行，閥門流阻最小、壓降最少。在工作介質(zhì)倒流時(shí)，閥瓣(3)沿著銷軸(7)和(9)自動順時(shí)針回轉(zhuǎn)，閥瓣(3)上的圓形密封面會與彈性閥座(2)上的雙斜面圓錐形彈性結(jié)構(gòu)密封面(如圖2所示)逐步接觸，最終組成一道具有高密封性的閥瓣與彈性閥座線密封副(17)(如圖3所示)。由于閥瓣(3)上線密封副(20)與銷軸I (7)和銷軸II (9)回轉(zhuǎn)中心距離短，因此關(guān)閉時(shí)回轉(zhuǎn)力矩小、撞擊力小，加之閥瓣(3)與彈性閥座(2)是逐步切入式關(guān)閉，并且彈性閥座(2)上彈性槽的彈力作用，從而可實(shí)現(xiàn)關(guān)閉時(shí)無撞擊和運(yùn)動件磨損小。液壓緩沖裝置(14)通過支架(10)安裝在閥體(I)外部，連接軸(11)通過鍵I (12)與銷軸II (9)連接，通過鍵II (13)與液壓緩沖裝置(14)連接，通過鍵IIK15)與重錘(16)連接。在閥門關(guān)閉過程中，液壓緩沖裝置(14)通過快關(guān)、慢關(guān)兩段動作自動完成閥門關(guān)閉，首先是快關(guān)段由重錘(16)產(chǎn)生的力矩以快關(guān)動作帶動閥瓣(3)順時(shí)針加速朝關(guān)閉方向回轉(zhuǎn)以阻止工作介質(zhì)倒流，防止工作泵倒轉(zhuǎn)；隨后在接近完全關(guān)閉時(shí)進(jìn)入慢關(guān)段，由液壓緩沖裝置(14)起液壓緩沖作用以慢關(guān)動作帶動閥瓣(3 )逐漸緩慢關(guān)閉閥門，從而避免了產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。
[0030]如圖4所示，組合密封填料結(jié)構(gòu)，其多層次逐級密封確保填料函無外漏。其結(jié)構(gòu)特征是:由自動加載壓套(22)、自動加載壓板(23)、自動加載螺栓(25)、自動加載蝶形彈簧
(24)和調(diào)整螺母(26)組成的自動加載機(jī)構(gòu)可以向下壓緊錐形環(huán)填料(19)和唇式密封圈
(18)。由于唇式密封圈(18)具有優(yōu)良的靜態(tài)和動態(tài)密封性能，因此與銷軸11(9)組成第一道密封作用。同時(shí)在壓緊錐形環(huán)填料(19)時(shí)，因錐形分力作用，將錐形環(huán)填料(19)推壓于銷軸11(9)和閥體(I)上的填料函內(nèi)壁，形成良好的密封，因此錐形環(huán)填料(19)與銷軸II (9)組成第二道密封。另外，自動加載機(jī)構(gòu)可以通過被壓緊的自動加載蝶形彈簧(24)的彈性力自動釋放而施加于錐形環(huán)填料(19)上，可以彌補(bǔ)因銷軸II (9)長期旋轉(zhuǎn)開關(guān)工作造成的錐形環(huán)填料(19)和唇式密封圈(18)表面摩擦損傷而保持其密封性。O形密封圈I (21)安裝在自動加載壓套(22)內(nèi)壁上，與銷軸II (9)組成第三道密封，起阻止微泄漏的密封作用。應(yīng)急環(huán)裝置(20)安裝在上、下兩組錐形環(huán)填料(19)之間，與閥體(I)上通孔相通，工況下可以連接遠(yuǎn)程監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有泄漏出現(xiàn)時(shí)，可以采用注入密封脂或充入惰性氣體起緊急密封作用。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑傾斜式止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣及銷軸，閥瓣與銷軸聯(lián)動連接，其特征在于:所述的閥體外部設(shè)有液壓緩沖裝置，該液壓緩沖裝置包括啟動件、殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的液氧腔，液壓腔內(nèi)設(shè)有推液機(jī)構(gòu)、液壓液及流體通道，推液機(jī)構(gòu)把液壓腔分隔為兩個(gè)以上空腔，流體通道連通各空腔，推液機(jī)構(gòu)促使各空腔內(nèi)的液壓液經(jīng)過流體通道并在各空腔中進(jìn)行流動替換，該推液機(jī)構(gòu)和銷軸聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑傾斜式止回閥，其特征在于:該推液機(jī)構(gòu)包括由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子在殼體內(nèi)壁兩端對應(yīng)固定設(shè)置并緊貼空腔內(nèi)壁，該液壓緩沖裝置設(shè)有連接軸，連接軸與銷軸連接，轉(zhuǎn)子中部挖空設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)表面設(shè)有鍵，鍵將軸孔與連接軸聯(lián)結(jié)緊配，該流體通道分為大直徑流體通道和小直徑流體通道，定子上設(shè)有小直徑流道，殼體上設(shè)有大直徑流體通道，大直徑流體通道與空腔中心形成的弧度大于小直徑流體通道，小直徑流體通道夾于大直徑流體通道兩個(gè)端口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大口徑傾斜式止回閥，其特征在于:轉(zhuǎn)子的葉片和定子均為扇形結(jié)構(gòu)并且葉片可與定子緊密貼合，各個(gè)定子上都設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和單向閥組件，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由節(jié)流針和緊定螺母組成，節(jié)流針插于一條小直徑流道中，單向閥組件由鋼球，彈簧和彈簧座組成，單向閥組件設(shè)于另一條小直徑流道中，該小直徑流道通道兩側(cè)直徑不等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑傾斜式止回閥，該閥座為帶有彈性槽的彈性閥座，閥座密封面為斜面圓錐形，該閥瓣密封面為圓弧形，圓弧形密封面在閥門關(guān)閉時(shí)與彈性閥座緊密結(jié)合，組成一道線密封副。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑傾斜式止回閥，其特征在于:該銷軸設(shè)于閥體中腔兩側(cè)，銷軸中心與閥體中心形成雙偏心圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑傾斜式止回閥，其特征在于:銷軸的一端伸出閥體設(shè)有組合密封填料裝置，該組合密封填料裝置包括唇式密封圈、錐形環(huán)填料、應(yīng)急環(huán)裝置、O型密封圈、自動加載機(jī)構(gòu)，自動加載機(jī)構(gòu)由自動加載壓套、自動加載壓板、自動加載螺栓、自動加載蝶形彈簧和調(diào)整螺母組成，唇式密封圈套于銷軸上，組成第一道密封，該錐形環(huán)填料分別設(shè)于銷軸的上、下兩端并與銷軸構(gòu)成第二道密封，O型密封圈安裝在自動加載壓套內(nèi)壁上，與銷軸組成第三道密封，應(yīng)急環(huán)裝置安裝在上、下兩組錐形環(huán)填料之間，與閥體上通孔相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大口徑傾斜式止回閥，該自動加載蝶形彈簧設(shè)于自動加載螺栓上，彈簧一側(cè)抵靠于自動加載壓板一側(cè)抵靠于調(diào)整螺母，自動加載壓套水平抵靠于自動加載壓板一側(cè)。
【文檔編號】F16K31/12GK203670925SQ201320824163
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張曉忠, 陳佑軍, 夏勝建, 王璐 申請人:保一集團(tuán)有限公司