專利名稱：低阻力止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種閥門，尤其涉及ー種低阻力止回閥。
背景技術(shù)：
在輸送液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)中，出于各種原因，為了防止介質(zhì)倒流，普遍使用止回閥。在普通的止回閥中，由彈簧向閥芯施壓，使閥芯緊壓在相應(yīng)的閥座上實(shí)現(xiàn)密封。壓緊カ 的大小由密封的要求來確定。這種止回閥的不足是當(dāng)閥門打開后隨著流量的増大，閥芯開度増大，閥芯開度増大，彈簧壓縮量増大，彈簧カ也成正比増大，即介質(zhì)的流動阻カ成正比増大，為此必須消耗更多的能量，尤其是對密封要求較高的大口徑止回閥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，從而開發(fā)ー種不影響密封力的低阻力止回閥。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種低阻力止回閥，其特征在于具有閥體和與閥體相連的閥蓋，在閥體與閥蓋所形成的腔體內(nèi)設(shè)有單向閥；所述閥體與閥蓋的端部分別形成進(jìn)水口與出水ロ，所述進(jìn)水口、出水口和單向閥的中心線一致；所述單向閥包括閥座，與閥座相配合的閥芯，連接在閥芯上的閥桿，與閥桿滑配的導(dǎo)向套，在所述導(dǎo)向套與閥芯之間裝有彈簧一；所述閥桿下游端開有徑向三角槽；所述導(dǎo)向套由內(nèi)圈和外圈組成，內(nèi)、外圈之間由連接筋連接，每根連接筋的中心鉆有通孔，通孔內(nèi)按順序設(shè)有鋼珠、彈簧ニ及調(diào)節(jié)螺釘，鋼珠在閥芯關(guān)閉的情況下作用在閥桿三角槽左側(cè)的斜面上。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)ー步完善
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向套安裝在閥體下游端的內(nèi)孔中，并用閥蓋壓緊，安裝后導(dǎo)向套的內(nèi)孔中心線與閥門進(jìn)、出口中心線一致。作為優(yōu)選，所述閥體和閥蓋之間采用螺紋連接，連接處用0形密封圈ニ密封。作為優(yōu)選，所述閥座為內(nèi)錐面，位于閥體中部的進(jìn)水孔上；所述閥芯與閥桿采用螺紋連接，中間設(shè)有調(diào)整墊。本發(fā)明的有益效果是
在不通水的情況下，閥芯上的0形密封圈ー在彈簧ー的預(yù)緊カ和閥桿上三角槽左側(cè)斜面軸向分力的作用下緊貼在相應(yīng)的閥座上，因此保證了密封カ不變F1=F3+F4。通水后，當(dāng)進(jìn)ロ水壓和出ロ水壓之差大于密封力吋，閥芯打開，向下游供水。隨著流量的増大，閥芯逐步打開，當(dāng)移動Δ S距離后，斜面將鋼珠頂升至與閥桿的外圓接觸，此時(shí)斜面的軸向分力為零，因?yàn)殇撝榕c閥桿外圓的滾動磨擦カ很小，可忽略不計(jì)，因此在此后閥芯的移動中，其所受的關(guān)閉カ僅為彈簧一的作用力。由于彈簧一的剛度比普通止回閥中的彈簧的剛度小得多，所以閥芯在任一位置所受的關(guān)閉カ總是小于普通止回閥的關(guān)閉力。 當(dāng)達(dá)到額定流量吋，閥芯的開度最大，彈簧ー的壓縮量達(dá)到最大，閥芯受到的關(guān)閉カ為F2，遠(yuǎn)小于F5，這樣便有效地降低了介質(zhì)的流動阻力。在介質(zhì)停止流動后，閥芯在彈簧一的作用下迅速復(fù)位至關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明的原理也適用于其它型式的止回閥。


附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)截面圖；附圖2圖1的A-A剖面附圖3是圖1的另一種狀態(tài)附圖4是本發(fā)明與普通止回閥關(guān)閉力特性曲線比較圖。附圖標(biāo)記說明1、閥體，2、閥芯，3、0形密封圈一，4、調(diào)整墊，5、閥桿，6、螺旋彈簧一，7、導(dǎo)向套，8、調(diào)節(jié)螺釘，9、0形密封圈二，10、螺旋彈簧二，11、鋼珠，12、閥蓋，P1、進(jìn)口壓力，P2、出口壓力。粗斜線①-普通止回閥彈簧特性曲線；細(xì)斜線②-本發(fā)明彈簧特性曲線；
虛線③-作用在斜面上的力產(chǎn)生的軸向分力F3及鋼珠與軸桿表面的滾動磨擦力Δ F 0 ；
點(diǎn)劃線④-彈簧力與斜成軸向分力等合成后的特性曲線；S-彈簧壓縮量；
51-彈簧預(yù)壓縮量；
52-閥芯全部打開后的彈簧壓縮量；F-作用在閥芯上的關(guān)閉力；
Fl-不通水時(shí)作用在閥芯上的關(guān)閉力，即密封力F1=F3+F4
F2-閥芯全部打開時(shí)作用在閥芯上的關(guān)閉力F2遠(yuǎn)小于F5 ；
F3-不通水時(shí)閥芯所受的斜面軸向分力F3 3Ptga ；
P-彈簧二通過鋼珠作用在斜面上的徑向力；
a_三角槽左側(cè)斜面的斜度；
F4-不通水時(shí)閥芯所受的彈簧力；
F5-普通止回閥閥芯全部打開時(shí)作用在閥芯上的關(guān)閉力；
Δ F-滾珠與閥桿表面的滾動磨擦力Δ F 0。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。實(shí)施例
如圖1-3所示的低阻力止回閥，由閥體1閥芯2、0形密封圈一 3、調(diào)整墊4、閥桿5、螺旋彈簧一 6、導(dǎo)向套7、調(diào)節(jié)螺釘8、0形密封圈二 9、螺旋彈簧二 10、鋼珠11、閥蓋12組成。閥體1和閥蓋12用螺紋連接，連接后進(jìn)水口和出水口的中心一致，二端的法蘭分別用螺栓連接進(jìn)口管道和出口管道，閥體1中部的進(jìn)水孔上車的一內(nèi)錐面，用作止回閥的閥座，0形密封圈二 9用以防止介質(zhì)外泄；導(dǎo)向套7安裝在閥體1下游的內(nèi)孔中，并用閥蓋12壓緊，安裝后導(dǎo)向套7的內(nèi)孔中心線與閥門進(jìn)出口中心線一致；閥芯2和閥桿5用螺紋連接，中間設(shè)有調(diào)整墊4，閥桿5的硬度HRC > 50，閥桿5的下游端車有三角槽，閥桿5滑配在導(dǎo)向套7的內(nèi)孔中，對閥芯2的運(yùn)動起導(dǎo)向作用；在閥芯2右側(cè)的凹槽和導(dǎo)向套7之間設(shè)有彈簧一 6，安裝后有一定的頂緊力，因此在不通水的情況下，閥芯2錐面上的0形密封圈一 3始終緊貼在閥座上；導(dǎo)向套7的內(nèi)外圈由三根均分的連接筋連接，每根筋的中心鉆有通孔，內(nèi)設(shè)鋼珠11、彈簧二 10及調(diào)節(jié)螺釘8，鋼珠11在閥芯2關(guān)閉的情況下作用在閥桿5三角槽左側(cè)的斜面上，利用鋼珠11對斜面的壓力所產(chǎn)生的軸向分力，對閥芯增加了一個(gè)附加的關(guān)閉力(圖4F3)，這樣便可減小彈簧6的剛度，以實(shí)現(xiàn)在密封力不變的情況下，減小介質(zhì)的流動阻力。調(diào)節(jié)螺釘8用以調(diào)節(jié)鋼珠11對斜面的壓力。三角槽的合適位置可由調(diào)節(jié)墊4調(diào)整，考慮到0形密封圈一 3在用久后的變形，調(diào)整后務(wù)必使鋼珠11作用在三角槽左側(cè)且靠上游方向的斜面上。
權(quán)利要求
1.一種低阻力止回閥，其特征在于具有閥體(1)和與閥體相連的閥蓋(12)，在閥體 (1)與閥蓋(12)所形成的腔體內(nèi)設(shè)有單向閥；所述閥體(1)與閥蓋(12)的端部分別形成進(jìn)水口與出水ロ，所述進(jìn)水口、出水口和單向閥的中心線一致；所述單向閥包括閥座，與閥座相配合的閥芯0)，連接在閥芯(1)上的閥桿(5)，與閥桿滑配的導(dǎo)向套(7)，在所述導(dǎo)向套(7)與閥芯(2)之間裝有彈簧ー(6);所述閥桿(5)下游端開有徑向三角槽；所述導(dǎo)向套 (7)由內(nèi)圈和外圈組成，內(nèi)、外圈之間由連接筋連接，每根連接筋的中心鉆有通孔，通孔內(nèi)按順序設(shè)有鋼珠(11)、彈簧ニ(10)及調(diào)節(jié)螺釘(8)，鋼珠(11)在閥芯(2)關(guān)閉的情況下作用在閥桿(5 )三角槽左側(cè)的斜面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低阻力止回閥，其特征在于所述導(dǎo)向套(7)安裝在閥體(1) 下游端的內(nèi)孔中，并用閥蓋(12)壓緊，安裝后導(dǎo)向套(7)的內(nèi)孔中心線與閥門進(jìn)、出口中心線一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低阻力止回閥，其特征在于所述閥體(1)和閥蓋(12) 之間采用螺紋連接，連接處用0形密封圈ニ(9)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低阻力止回閥，其特征在于所述閥座為內(nèi)錐面，位于閥體(1)中部的進(jìn)水孔上；所述閥芯(2 )與閥桿(5 )采用螺紋連接，中間設(shè)有調(diào)整墊(4 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低阻力止回閥，其特征在于具有閥體和與閥體相連的閥蓋，在閥體與閥蓋所形成的腔體內(nèi)設(shè)有單向閥；所述閥體與閥蓋的端部分別形成進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口、出水口和單向閥的中心線一致；所述單向閥包括閥座，與閥座相配合的閥芯，連接在閥芯上的閥桿，與閥桿滑配的導(dǎo)向套，在所述導(dǎo)向套與閥芯之間裝有彈簧一；所述閥桿下游端開有徑向三角槽；所述導(dǎo)向套由內(nèi)圈和外圈組成，內(nèi)、外圈之間由連接筋連接，每根連接筋的中心鉆有通孔，通孔內(nèi)按順序設(shè)有鋼珠、彈簧二及調(diào)節(jié)螺釘，鋼珠在閥芯關(guān)閉的情況下作用在閥桿三角槽左側(cè)的斜面上。本發(fā)明消耗的能量低，且不影響密封性能。
文檔編號F16K31/44GK102563136SQ20111042225
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者柴為民, 陳永新 申請人:杭州春江閥門有限公司