一種防變形的排氣管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種排氣管道，具體的說，是一種防變形的排氣管道，包括豎直主管，其頂端連接兩豎直支管，所述豎直支管上的頂端通過一90°彎頭連接第一水平支管，所述第一水平支管末端設(shè)有一偏心大小頭，所述偏心大小頭連接第二水平支管，所述第一水平支管和第二水平支管上均設(shè)有若干蒸汽分配支管，所述第一水平支管上設(shè)有四個鋼梁，所述第二水平支管上設(shè)有三個鋼梁，第一水平支管的第四個鋼梁下方設(shè)有第一工字梁，第一水平支管的另三個鋼梁和第二水平支管的三個鋼梁下方設(shè)有第二工字梁，所述第一工字梁與鋼梁焊接固定，所述第二工字梁與鋼梁滑動連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，其有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，可減緩管道的變形，可靠性高。
【專利說明】一種防變形的排氣管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種排氣管道，具體的說，是關(guān)于一種防變形的排氣管道。
【背景技術(shù)】
[0002]排氣管道由于具有特殊性，包括其溫差大、管道直徑較大、管道剛性較大，易使管道熱脹變形、基礎(chǔ)差異沉降引起的變形、地震和風(fēng)載引起的變形等，因此，在設(shè)計排氣管道時，往往會考慮選用自然補(bǔ)償或者膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆桨?。在確定管道熱補(bǔ)償方案時，當(dāng)大型排氣管道的水平支管的口徑小于2000_時，通常采用管道的自然補(bǔ)償來解決管道熱脹變形的問題但是，如果進(jìn)入排氣管道的蒸汽溫度過大時，管道自然補(bǔ)償受限且又沒有膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆桨?，排氣管道就容易因熱膨脹過大而變形，因此，有必要加以改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防變形的排氣管道，以解決排氣管道因溫度過高熱膨脹變形的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種防變形的排氣管道，包括豎直主管，所述豎直主管的頂端通過一異徑三通和90°彎頭連接兩豎直支管，所述豎直支管上的頂端通過一 90°彎頭連接第一水平支管，其中，所述第一水平支管末端設(shè)有一偏心大小頭，所述偏心大小頭連接第二水平支管，所述第一水平支管和第二水平支管上均設(shè)有若干蒸汽分配支管，所述第一水平支管上設(shè)有四個鋼梁，所述第二水平支管上設(shè)有三個鋼梁，所述第一水平支管的第四個鋼梁下方設(shè)有第一工字梁，所述第一水平支管的另三個鋼梁和第二水平支管的三個鋼梁下方設(shè)有第二工字梁，所述第一工字梁與鋼梁焊接固定，作為兩水平支管熱脹冷縮的限位點，以減緩管道變形，所述第二工字梁與鋼梁滑動連接。
[0006]根據(jù)本實用新型，相鄰兩個鋼梁間的距離為3000mm。
[0007]根據(jù)本實用新型，所述第一水平支管上設(shè)有人孔，所述第一水平支管的口徑為1500mm，所述第二水平支管的口徑為1200mm。
[0008]根據(jù)本實用新型，相鄰兩蒸汽分配支管的間隔距離為705mm。
[0009]根據(jù)本實用新型，所述第二水平支管末端設(shè)有一封頭。
[0010]根據(jù)本實用新型，所述蒸汽分配支管為無縫鋼管，其重量輕，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕。
[0011]本實用新型的防變形的排氣管道，其有益效果是:
[0012]1、第四工字梁焊接固定的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，使第一水平支管遇到該限位點后只能向90°彎頭方向熱膨脹，第二水平支管遇到該限位點后，只能向封頭方向熱膨脹，可減緩管道的變形，可靠性高；
[0013]2、蒸汽隨水平支管流動越來越少，偏心大小頭和第二水平支管的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，減少耗材?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的防變形的排氣管道的正面示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的防變形的排氣管道的側(cè)面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合具體附圖，對本實用新型的防變形的排氣管道作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，為本實用新型的一種防變形的排氣管道，包括豎直主管6，所述豎直主管6的頂端通過一異徑三通8和90 °彎頭連接兩豎直支管7，所述豎直支管7上的頂端通過一 90°彎頭9連接一第一水平支管14，其中，所述第一水平支管14末端設(shè)有一偏心大小頭15，所述偏心大小頭15連接第二水平支管16，所述第一水平支管14和第二水平支管16上均設(shè)有若干蒸汽分配支管24，所述第一水平支管14上設(shè)有四個鋼梁12，所述第二水平支管16上設(shè)有三個鋼梁12，所述第一水平支管14的第四個鋼梁12下方設(shè)有第一工字梁18，所述第一水平支管14的另三個鋼梁12和第二水平支管16的三個鋼梁12的下方設(shè)有第二工字梁19，所述第一工字梁18與鋼梁12焊接固定，作為第一水平支管14和第二水平支管16熱脹冷縮的限位點，以減緩管道變形，所述第二工字梁19與鋼梁12滑動連接。
[0018]相鄰兩個鋼梁12間的距離為3000mm。
[0019]所述第一水平支管14上設(shè)有人孔21，所述第一水平支管14的口徑為1500mm，所述第二水平支管16的口徑為1200mm。
[0020]相鄰兩蒸汽分配支管24的間隔距離為705mm。
[0021]所述第二水平支管16末端設(shè)有一封頭17。
[0022]所述蒸汽分配支管24為無縫鋼管。
[0023]當(dāng)高溫高壓蒸汽進(jìn)入排氣管道的第一水平支管14和第二水平支管16后，由于第一工字梁18的設(shè)置，使得第一水平管道14受熱只向90°彎頭9的方向膨脹以及第二水平支管16受熱只能向末端封頭17的方向膨脹，待蒸汽溫度降低時，第一水平支管14和第二水平支管15收縮，由于第一工字梁18的限位作用，使第一水平支管14和第二水平支管15回到自然狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種防變形的排氣管道，包括豎直主管，所述豎直主管的頂端通過一異徑三通和90°彎頭連接兩豎直支管，所述豎直支管上的頂端通過一 90°彎頭連接第一水平支管，其特征在于，所述第一水平支管末端設(shè)有一偏心大小頭，所述偏心大小頭連接第二水平支管，所述第一水平支管和第二水平支管上均設(shè)有若干蒸汽分配支管，所述第一水平支管上設(shè)有四個鋼梁，所述第二水平支管上設(shè)有三個鋼梁，所述第一水平支管的第四個鋼梁下方設(shè)有第一工字梁，所述第一水平支管的另三個鋼梁和第二水平支管的三個鋼梁下方設(shè)有第二工字梁，所述第一工字梁與鋼梁焊接固定，所述第二工字梁與鋼梁滑動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的防變形的排氣管道，其特征在于，相鄰兩個鋼梁間的距離為3000mmo
3.如權(quán)利要求1所述的防變形的排氣管道，其特征在于，所述第一水平支管上設(shè)有人孔，所述第一水平支管的口徑為1500mm,所述第二水平支管的口徑為1200mm。
4.如權(quán)利要求1所述的防變形的排氣管道，其特征在于，相鄰兩蒸汽分配支管的間隔距離為705mm。
5.如權(quán)利要求1所述的防變形的排氣管道，其特征在于，所述第二水平支管末端設(shè)有一封頭。
6.如權(quán)利要求1所述的防變形的排氣管道，其特征在于，所述蒸汽分配支管為無縫鋼管。
【文檔編號】F16L51/00GK203703478SQ201320774547
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】洪曉波, 洪凱, 唐偉杰, 孫維國, 簡從蘭, 姚毅 申請人:上海雷林工程技術(shù)有限公司