電動潤滑脂高壓加注泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電動潤滑脂高壓加注泵，包括低壓缸體、高壓缸體、高低壓活塞、偏心軸、油桶、減速機構(gòu)法蘭、偏心盤、減速機構(gòu)、立柱、擺動連接塊。油桶的底部設有油泵圓盤支座、油泵圓盤支座與減速機構(gòu)法蘭固定連接，減速機構(gòu)輸出軸與偏心盤固定連接，減速機構(gòu)輸出軸與偏心盤穿過油泵圓盤支座上設置的孔進入油桶內(nèi)部，偏心盤和偏心軸固定連接，偏心軸與高低壓活塞轉(zhuǎn)動連接，高低壓活塞與高壓缸體、低壓缸體滑動連接，高壓缸體、低壓缸體與擺動連接塊緊固連接，高壓缸體、低壓缸體與擺動連接塊連成整體與立柱轉(zhuǎn)動連接，立柱與油泵圓盤支座固定連接。該產(chǎn)品能夠高效地吸油、可靠地升壓，維修方便，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
【專利說明】電動潤滑脂高壓加注泵

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑脂加注泵，具體地，涉及一種潤滑脂電動高壓加注用潤滑脂加注泵。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有一種擺動技術的電動潤滑脂高壓加注泵，其油路在高低壓活塞內(nèi)部加工而成且未設置低壓限壓閥，這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于油路上無法添加濾網(wǎng)使油液得到過濾。低壓側(cè)在設定的吸油量正好時，在加注高粘度油液時，會出現(xiàn)吸油不足，降低了加注效率；當設定吸油量偏多時，一旦低壓側(cè)壓力偏高系統(tǒng)就會突然停止動作，造成電機損毀。高低壓活塞內(nèi)部加工油路削弱了高壓小活塞的強度。鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，需要設計一種新型的電動潤滑脂高壓加注泵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明技術目的是提供一種電動潤滑脂高壓加注泵，該產(chǎn)品能夠高效地吸油、可靠地升壓，有效地進行潤滑作業(yè)，維修方便，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的，電動潤滑脂高壓加注泵，包括油桶、擺動連接塊、立柱、電機、減速機構(gòu)、偏心盤、低壓缸體、高壓缸體和高低壓活塞；油桶底部設有油泵圓盤支座，油泵圓盤支座上固定連接立柱，立柱下端穿過油泵圓盤支座并伸出油桶外，擺動連接塊與立柱轉(zhuǎn)動連接，擺動連接塊與高壓缸體、低壓缸體通過螺栓緊固連接；電機與減速機構(gòu)驅(qū)動連接，減速機構(gòu)輸出軸上固定連接偏心盤，減速機構(gòu)輸出軸與偏心盤穿過油泵圓盤支座上設置的孔伸入油桶內(nèi)，偏心盤上固定連接偏心軸，偏心軸穿過低壓缸體底部設置的腰形孔并與水平設置的高低壓活塞轉(zhuǎn)動連接，偏心軸與高低壓活塞軸線垂直設置，高低壓活塞設置在高壓缸體、低壓缸體內(nèi)并與高壓缸體、低壓缸體分別滑動連接；低壓缸體上設有吸油口，低壓缸體一端設有端蓋；其特征是，所述低壓缸體內(nèi)分別設有低壓限壓油路和低壓油路，所述高壓缸體內(nèi)設置高壓腔，所述立柱內(nèi)設有高壓增壓油路，低壓油路經(jīng)由高壓腔連接高壓增壓油路。
[0005]優(yōu)選地，所述吸油口設置在所述低壓缸體的兩側(cè)，所述低壓油路、低壓限壓油路分別設置在低壓缸體上部。
[0006]優(yōu)選地，所述吸油口也可以設置在所述低壓缸體的上部，所述低壓油路、低壓限壓油路分別設置在低壓缸體兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，所述低壓限壓油路上設有低壓限壓閥，低壓限壓閥上設有泄油口。
[0008]優(yōu)選地，所述低壓油路進油口上設有濾網(wǎng)。
[0009]優(yōu)選地，所述高壓增壓油路上設有出油單向閥。
[0010]優(yōu)選地，所述低壓油路和高壓腔之間設有進油單向閥。
[0011]優(yōu)選地，所述低壓限壓閥為鋼珠密封結(jié)構(gòu)、平面密封結(jié)構(gòu)、錐面密封結(jié)構(gòu)或滑閥結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述立柱頂部設有限位墊片。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，本發(fā)明將低壓油路、低壓限壓油路設置在缸體上，而不是設置在高低壓活塞內(nèi)部，采用這種結(jié)構(gòu)，一方面保證了高低壓活塞的強度，另一方面使偏心軸與高低壓活塞配合長度增加，大大延長了機器的使用壽命。
[0014]第二，本發(fā)明設置了低壓限壓閥，可以設定較多吸油量，工作起來系統(tǒng)更安全更高效。當設定吸油量偏多時，一旦低壓側(cè)壓力偏高，限壓閥打開，油液經(jīng)泄油口流出，安全可
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[0015]第三，本發(fā)明在低壓油路的進油口處設置了濾網(wǎng)，使得油液更清潔，工作更可靠，提高吸油效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的潤滑脂高壓電動加注裝置低壓增壓時限壓油路部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明【具體實施方式】的潤滑脂高壓電動加注裝置低壓增壓時增壓油路部分剖視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明【具體實施方式】的潤滑脂高壓電動加注裝置高壓增壓時增壓油路部分剖視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為本發(fā)明【具體實施方式】的潤滑脂高壓電動加注裝置擺動俯視示意圖；
圖5為本發(fā)明【具體實施方式】的潤滑脂高壓電動加注裝置另一種實施例的油路布置俯視不意圖；
圖中:1低壓限壓油路、2低壓缸體、3高低壓活塞、4偏心軸、5濾網(wǎng)、6端蓋、7油泵圓盤支座、8油桶、9減速機構(gòu)法蘭、10偏心盤、11減速機構(gòu)輸出軸、12出油單向閥、13立柱、14高壓增壓油路、15連接螺栓、16擺動連接塊、17限位墊片、18高壓缸體、19泄油口、20低壓限壓閥、21低壓油路、22高壓腔、23進油單向閥、24吸油口。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖描述本發(fā)明潤滑脂高壓電動加注裝置的【具體實施方式】。
[0018]參見圖1至圖5，電動潤滑脂高壓加注泵，包括油桶8、擺動連接塊16、立柱13、電機、減速機構(gòu)、偏心盤10、低壓缸體2、高壓缸體18和高低壓活塞3。
[0019]油桶8底部設有油泵圓盤支座7，油泵圓盤支座7上固定連接立柱13，立柱13下端穿過油泵圓盤支座7并伸出油桶8外，立柱13頂部設有限位墊片17。
[0020]擺動連接塊16與立柱13轉(zhuǎn)動連接。螺栓穿過擺動連接塊16、高壓缸體18上的孔與低壓缸體2上的螺紋將三者緊固連接在一起。
[0021]電機與減速機構(gòu)驅(qū)動連接，油泵圓盤支座7與減速機構(gòu)法蘭9用螺栓緊固連接。減速機構(gòu)輸出軸11上固定連接偏心盤10，減速機構(gòu)輸出軸11與偏心盤10穿過油泵圓盤支座?上設置的孔伸入油桶8內(nèi)。偏心盤10上固定連接偏心軸4，偏心軸4穿過低壓缸體2底部設置的腰形孔并與水平設置的高低壓活塞3轉(zhuǎn)動連接。腰形孔與高低壓活塞3運動方向平行，低壓缸體2底部設置的腰形孔始終保持朝下的正確位置。偏心軸4與高低壓活塞3軸線垂直設置，高低壓活塞3設置在高壓缸體18、低壓缸體2內(nèi)并與高壓缸體18、低壓缸體2分別滑動連接。
[0022]低壓缸體2上設有吸油口 24。低壓缸體2 —端設有端蓋6。低壓缸體2內(nèi)分別設有低壓限壓油路I和低壓油路21。吸油口 24設置在低壓缸體2的兩側(cè)，低壓油路1、低壓限壓油路21設置在低壓缸體2上部。低壓限壓油路上設有低壓限壓閥20，低壓限壓閥20上設有泄油口 19。低壓限壓閥20可以為鋼珠密封結(jié)構(gòu)、平面密封結(jié)構(gòu)、錐面密封結(jié)構(gòu)或滑閥結(jié)構(gòu)。低壓油路21進油口上設有濾網(wǎng)5。
[0023]高壓缸體18內(nèi)設置高壓腔22。立柱13內(nèi)設有高壓增壓油路14。高壓增壓油路14上設有出油單向閥12。
[0024]低壓油路21經(jīng)由高壓腔22連接高壓增壓油路14。低壓油路21和高壓腔22之間設有進油單向閥23。
[0025]如圖5所示，本發(fā)明電動潤滑脂高壓加注泵還可以通過以下技術方案實現(xiàn)，與上述結(jié)構(gòu)不同的是:吸油口 24設置在低壓缸體2的上部。低壓油路21、低壓限壓油路I設置在低壓缸體2上部兩側(cè)。
[0026]電動潤滑脂高壓加注泵工作過程如下:
減速機構(gòu)輸出軸11轉(zhuǎn)動時驅(qū)動偏心軸4帶動高低壓活塞3直線往復運動，同時帶動高壓缸體18、低壓缸體2與擺動連接塊16連成的整體繞著立柱13擺動。如圖3，當高低壓活塞3向立柱13方向移動時，吸油口 24打開，泵開始吸油。當高低壓活塞3向端蓋方向運動時，吸油口 24關閉。如圖1油液一路經(jīng)低壓限壓油路I對低壓限壓閥20施壓，當壓力低于設定值時低壓限壓閥20不動作，當壓力高于設定值時低壓限壓閥20打開，從泄油口 19泄壓；如圖2油液一路經(jīng)濾網(wǎng)5、低壓油路21、進油單向閥23進入高壓腔22。如圖3，當高低壓活塞3向立柱13方向移動時，高低壓活塞3將高壓腔22內(nèi)的油液增壓經(jīng)高壓增壓油路
14、出油單向閥12向外輸出高壓油液，同時吸油口 24打開，泵也開始吸油，如此周而復始。
[0027]在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，可以通過任何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本發(fā)明所公開的范圍之內(nèi)。同時，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。此外，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明的保護范圍由權利要求限定。
【權利要求】
1.電動潤滑脂高壓加注泵，包括油桶、擺動連接塊、立柱、電機、減速機構(gòu)、偏心盤、低壓缸體、高壓缸體和高低壓活塞；油桶底部設有油泵圓盤支座，油泵圓盤支座上固定連接立柱，立柱下端穿過油泵圓盤支座并伸出油桶外，擺動連接塊與立柱轉(zhuǎn)動連接，擺動連接塊與高壓缸體、低壓缸體通過螺栓緊固連接；電機與減速機構(gòu)驅(qū)動連接，減速機構(gòu)輸出軸上固定連接偏心盤,減速機構(gòu)輸出軸與偏心盤穿過油泵圓盤支座上設置的孔伸入油桶內(nèi)，偏心盤上固定連接偏心軸，偏心軸穿過低壓缸體底部設置的腰形孔并與水平設置的高低壓活塞轉(zhuǎn)動連接，偏心軸與高低壓活塞軸線垂直設置，高低壓活塞設置在高壓缸體、低壓缸體內(nèi)并與高壓缸體、低壓缸體分別滑動連接；低壓缸體上設有吸油口，低壓缸體一端設有端蓋；其特征是，所述低壓缸體內(nèi)分別設有低壓限壓油路和低壓油路，所述高壓缸體內(nèi)設置高壓腔，所述立柱內(nèi)設有高壓增壓油路，低壓油路經(jīng)由高壓腔連接高壓增壓油路。
2.根據(jù)權利要求1所述的電動潤滑脂高壓加注泵，其特征是，所述吸油口設置在所述低壓缸體的兩側(cè)，所述低壓油路、低壓限壓油路分別設置在低壓缸體上部。
3.根據(jù)權利要求1所述的電動潤滑脂高壓加注泵，其特征是，所述吸油口設置在所述低壓缸體的上部，所述低壓油路、低壓限壓油路分別設置在低壓缸體兩側(cè)。
4.根據(jù)權利要求1所述的電動潤滑脂高壓加注泵，其特征是，所述低壓限壓油路上設有低壓限壓閥，低壓限壓閥上設有泄油口。
5.根據(jù)權利要求1所述的電動潤滑脂高壓加注泵，其特征是，所述低壓油路進油口上設有濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權利要求1所述的電動潤滑脂高壓加注泵，其特征是，所述低壓限壓閥為鋼珠密封結(jié)構(gòu)、平面密封結(jié)構(gòu)、錐面密封結(jié)構(gòu)或滑閥結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16N13/00GK104154400SQ201310174603
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月13日 優(yōu)先權日:2013年5月13日
【發(fā)明者】趙云 申請人:揚州市華能太陽能有限公司