專利名稱：一種定量注脂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種定量注脂器，屬于機械設(shè)備潤滑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長久以來，減少機械設(shè)備中相對運動零部件的磨損一直是一個棘手的問題，早期階段，人們就發(fā)現(xiàn)在相對運動的零部件接觸面涂抹上潤滑劑可明顯減少零部件的磨損，并提高零部件的使用壽命，但限于當(dāng)時的技術(shù)水平，涂抹潤滑劑的方式是以人工的方式進行，這樣的涂抹方式，不僅效率低下，而且比較粗放。隨著技術(shù)水平的進步，特別是大量受控設(shè)備的出現(xiàn)，為潤滑技術(shù)的發(fā)展提供了很大的助力，這時的潤滑技術(shù)，不再是簡單粗放的人工潤滑，而是利用受控的潤滑泵，由控制器控制，對各個摩擦副實施定時的自動潤滑 ’當(dāng)然’人們對潤滑的要求也隨著技術(shù)水平的進步而不斷提高，于是，可對潤滑劑實施二次精確定量分配的分配器也大量涌現(xiàn)，比如單線遞進式分配器和雙線分配器等；此類分配器的出現(xiàn)，基本上滿足了人們對潤滑技術(shù)的要求，比如自動化控制，潤滑劑定量分配以及設(shè)備故障的監(jiān)控。但隨著近年來大范圍的推廣，其弊端也日益凸顯，單線遞進式分配器雖可實現(xiàn)定量分配，但其分配原理是采用復(fù)雜的遞進式分配原理，無法單獨對單個潤滑點實施定點加注潤滑，故障監(jiān)控是整體式監(jiān)控，無法對故障源實施精確定位，且單點的故障將導(dǎo)致整個潤滑系統(tǒng)的崩潰。雙線分配器部分解決了單線遞進式分配器存在的問題，如單點的故障不影響系統(tǒng)內(nèi)其他正常運行，但每對單點監(jiān)控，單點加注仍力不從心。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種定量注脂器，能夠單獨受控和獨立給油，并對給油過程實施監(jiān)控。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種一種定量注脂器，由相互連通的換向閥組和計量閥組 ，所述換向閥組由換向閥體、柱塞、彈簧、彈簧座、換向封油油塞和驅(qū)動元件組成，所述換向閥體的軸向設(shè)有柱塞孔，所述柱塞安裝在所述柱塞孔內(nèi)，所述彈簧座和彈簧安裝在所述柱塞孔的柱塞兩端；在所述換向閥體上設(shè)有一個進油孔、一個排油孔以及兩個出油小孔與所述柱塞孔相通，所述柱塞上設(shè)有兩個環(huán)形槽，在其中一個環(huán)形槽開有四個流通小孔，所述柱塞孔一端安裝有驅(qū)動機構(gòu)與所述柱塞相連，另一端安裝所述換向封油油塞，所述柱塞在驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿所述柱塞孔做往復(fù)運動；所述計量閥組由計量閥體、活塞、密封件、距離傳感器和密封端蓋組成；所述計量閥體的軸向設(shè)有活塞孔，在所述計量閥體上設(shè)有兩個進油小孔與所述活塞孔相通，所述活塞上設(shè)有凸出的臺階結(jié)構(gòu)，所述凸出的臺階上設(shè)有第一密封槽，所述活塞安裝在所述活塞孔內(nèi)，在所述計量閥體的活塞孔上設(shè)有與所述活塞匹配的第二密封槽，在第一密封槽和第二密封槽內(nèi)均設(shè)有密封圈；所述活塞孔的一端安裝所述距離傳感器，另一端由所述密封端蓋封閉，所述兩個進油小孔分別設(shè)置在所述活塞凸出臺階的兩側(cè)，由兩側(cè)壓力差驅(qū)動所述活塞運動；[0006]所述計量閥組的兩個進油小孔和換向閥組的兩個出油小孔之間通過密封件固定相連。本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:述的定量注脂器，所述計量閥組的密封端蓋開有泄油小孔。進一步的,前述的定量注脂器,所述換向閥組的柱塞的驅(qū)動元件為氣動元件、液動元件或電磁驅(qū)動元件。本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠單獨受控，獨立給油，通過觸發(fā)距離傳感器，距離傳感器檢測達柱塞運動后將發(fā)出電信號，提示計量活塞運行正常，并通過計算公式，可準(zhǔn)確計算出計量活塞實際的擠出量，實現(xiàn)動作及流量監(jiān)控。通過活塞的差動給油，給油壓力高，換向閥組和計量閥組單獨工作，互不干擾，定量給油，量化精準(zhǔn)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供的一種定量注脂器，由相互連通的換向閥組和計量閥組，結(jié)構(gòu)如圖1所示，換向閥組由換向閥體19、柱塞9、彈簧11、彈簧座10、換向封油油塞7和氣動元件20組成，換向閥體的軸向設(shè)有柱塞孔8，柱塞9安裝在柱塞孔內(nèi)，彈簧座和彈簧安裝在柱塞孔8的柱塞兩端；在換向閥體上設(shè)有一個進油孔18、一個排油孔12以及兩個出油小孔13、14與柱塞孔相通，柱塞9上設(shè)有兩個環(huán)形槽，在其中一個環(huán)形槽開有四個流通小孔，柱塞孔8 —端安裝有氣動元件20與柱塞相連，另一端安裝換向封油油塞7，柱塞在氣動元件的作用下沿柱塞孔8做往復(fù)運動；計量閥組由計量閥體2、活塞5、密封件、距離傳感器I和密封端蓋21組成；計量閥體的軸向設(shè)有活塞孔，在計量閥體上設(shè)有兩個進油小孔與活塞孔相通，活塞上設(shè)有凸出的臺階結(jié)構(gòu)，凸出的臺階上設(shè)有第一密封槽3，活塞安裝在活塞孔內(nèi)，在計量閥體的活塞孔上設(shè)有與活塞匹配的第二密封槽4，在第一密封槽和第二密封槽內(nèi)均設(shè)有密封件；活塞孔的一端安裝距離傳感器1，另一端由密封端蓋封閉21，計量閥組的密封端蓋開有泄油小孔17 ;兩個進油小孔分別設(shè)置在活塞凸出臺階的兩側(cè)，由兩側(cè)壓力差驅(qū)動活塞運動；計量閥組的兩個進油小孔15、16和換向閥組13、14的兩個出油小孔之間通過密封件6固定相連。實際使用時，潤滑劑通過進油口 18進入到換向閥組內(nèi)部，并通過柱塞9上的環(huán)形槽，將潤滑劑通過兩個出油小孔13、14和兩個進油小孔15、16進入到計量閥組，作用在活塞5兩側(cè)；由于活塞5兩側(cè)面積不一致，在同等流體壓強作用下，活塞5向右運動。氣動元件的驅(qū)動力推動柱塞9向右運動后，柱塞9將進油口 18與出油小孔14、進油小孔16隔離；出油小孔14、進油小孔16通過柱塞9上另一個環(huán)形槽與出油口 12相通。此時通過進油口18進入的帶壓潤滑劑通過柱塞9上環(huán)形槽，出油小孔13和進油小孔15作用于活塞5右側(cè)，推動活塞5向左運動并將活塞5左側(cè)潤滑劑通過出油小孔14、進油小孔16和柱塞9上環(huán)形槽擠出至出油口 12，活塞5在向左運動過程中，觸發(fā)距離傳感器I。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種定量注脂器，由相互連通的換向閥組和計量閥組，其特征在于: 所述換向閥組由換向閥體、柱塞、彈簧、彈簧座、換向封油油塞和驅(qū)動元件組成，所述換向閥體的軸向設(shè)有柱塞孔，所述柱塞安裝在所述柱塞孔內(nèi)，所述彈簧座和彈簧安裝在所述柱塞孔的柱塞兩端；在所述換向閥體上設(shè)有一個進油孔、一個排油孔以及兩個出油小孔與所述柱塞孔相通，所述柱塞上設(shè)有兩個環(huán)形槽，在其中一個環(huán)形槽開有四個流通小孔，所述柱塞孔一端安裝有驅(qū)動機構(gòu)與所述柱塞相連，另一端安裝所述換向封油油塞，所述柱塞在驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿所述柱塞孔做往復(fù)運動； 所述計量閥組由計量閥體、活塞、密封件、距離傳感器和密封端蓋組成；所述計量閥體的軸向設(shè)有活塞孔，在所述計量閥體上設(shè)有兩個進油小孔與所述活塞孔相通，所述活塞上設(shè)有凸出的臺階結(jié)構(gòu)，所述凸出的臺階上設(shè)有第一密封槽，所述活塞安裝在所述活塞孔內(nèi)，在所述計量閥體的活塞孔上設(shè)有與所述活塞匹配的第二密封槽，在第一密封槽和第二密封槽內(nèi)均設(shè)有密封圈；所述活塞孔的一端安裝所述距離傳感器，另一端由所述密封端蓋封閉，所述兩個進油小孔分別設(shè)置在所述活塞凸出臺階的兩側(cè)，由兩側(cè)壓力差驅(qū)動所述活塞運動； 所述計量閥組的兩個進油小孔和換向閥組的兩個出油小孔之間通過密封件固定相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量注脂器，其特征在于:所述計量閥組的密封端蓋開有泄油小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量注脂器，其特征在于:所述換向閥組的柱塞的驅(qū)動元件為氣動元件、液動元件或電磁驅(qū)動元件。
專利摘要本實用新型公開了一種定量注脂器，由計量閥組和換向閥組通過換向閥塊上的出油小孔和進油小孔相連接，組成一個完整的定量加脂器。能夠單獨受控，獨立給油，并通過觸發(fā)距離傳感器，距離傳感器檢測達柱塞運動后將發(fā)出電信號，提示計量活塞運行正常，并通過計算公式，可準(zhǔn)確計算出計量活塞實際的擠出量，實現(xiàn)動作及流量監(jiān)控。通過活塞的差動給油，給油壓力高，換向閥組和計量閥組單獨工作，互不干擾，定量給油，量化精準(zhǔn)。
文檔編號F16N27/00GK202992605SQ20122069840
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者徐峰 申請人:南京貝奇爾機械有限公司