專利名稱：一種活塞式自動注脂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種活塞式自動注脂器。
背景技術(shù)：
目前，在潤滑領(lǐng)域有各種活塞式自動注脂器，其驅(qū)動活塞的方式大致可分 為三類 一類是彈簧壓力式脂杯，其結(jié)構(gòu)簡單，但存在出脂不良，難以控制， 需要人工操作等問題；第二類是用電機加機械裝置驅(qū)動活塞，其構(gòu)造過于復雜， 制造成本高，且易出現(xiàn)故障；第三類是采用化學與電化學方式產(chǎn)生氣體推動活 塞，但是成本同樣過高，而且廢棄后會造成環(huán)境污染。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種活塞式自動注脂器，是利用摩擦桿的被磨損后長度 縮短，通過彈簧的伸縮實現(xiàn)自動注脂，其結(jié)構(gòu)簡單且精確，能夠有效降低成本， 同時無需人工操作，廢棄后不會對環(huán)境造成任何破壞。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了兩種技術(shù)方案
方案一所述活塞式自動注脂器，包括缸體、缸蓋、彈簧、活塞、活塞桿， 活塞設(shè)在缸體內(nèi)，活塞的下平面與缸體底部的空間構(gòu)成儲油腔，缸體底部的一 側(cè)設(shè)有出油孔，其特征在于所述缸體內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧設(shè)在缸蓋與活塞的上 平面之間，活塞桿的一端與活塞連接后向下從缸體底部伸出，活塞桿的另一端 設(shè)有摩擦桿。
方案二所述活塞式自動注脂器，包括缸體、缸蓋、彈簧、活塞、活塞桿， 活塞設(shè)在缸體內(nèi)，活塞的下平面與缸體底部的空間構(gòu)成儲油腔，缸體底部的一 側(cè)設(shè)有出油孔，其特征在于所述活塞桿與活塞的上平面連接并從缸蓋中伸出， 伸出缸體外的活塞桿下端設(shè)有摩擦桿，活塞桿上設(shè)有彈簧，彈簧的下端固定^缸體上，其上端固定在連接桿上。
對上述兩種方案的改進所述活塞桿與摩擦桿之間通過螺紋連接，摩擦桿 外部設(shè)有套管。
對上述技術(shù)方案的進一步改進摩擦桿的上部設(shè)有一個或多個溝槽，溝槽 由下而上逐步加寬加深，摩擦桿的材質(zhì)可為石墨、合成樹脂。 有益效果
使用本實用新型所述的一種活塞式自動注脂器，能夠通過軸旋轉(zhuǎn)對摩擦桿 的摩擦，帶動彈簧或拉簧伸縮，從而精確的達到自動注脂，無需人工操作；摩 擦桿與活塞桿為螺紋連接，能夠隨時拆卸更換，十分方便；摩擦桿的制作材質(zhì) 也十分簡單易得，廢棄后也不會對環(huán)境造成任何地破壞，非常環(huán)保；而且所述
注脂器的結(jié)構(gòu)也十分簡單，能夠有效降低制造成本。

圖1為本實用新型方案一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型方案二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型中摩擦桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

如圖l所示的本實用新型一種活塞式自動注脂器，包括缸體l、缸蓋2、彈 簧3、活塞4、活塞桿5，缸體1內(nèi)設(shè)有彈簧3，彈簧3設(shè)在缸蓋2與活塞4的 上平面之間，活塞桿5的一端與活塞4連接后向下從缸體1底部伸出，活塞桿5 的另一端設(shè)有摩擦桿6，活塞桿5與摩擦桿6之間通過螺紋連接，摩擦桿6的底 部壓在機器的運動部件7上，摩擦桿6外部設(shè)有套管8，如果摩擦桿6的強度足 夠，也可以取消套管8，活塞4的下平面與缸體1底部的空間構(gòu)成儲油腔9，缸 體1底部的一側(cè)設(shè)有出油孔10，出油孔10與軸承油孔11連通。如圖2所示的本實用新型一種活塞式自動注脂器，包括缸體l、缸蓋2、彈 簧3、活塞4、活塞桿5，缸體1內(nèi)在活塞4的上平面設(shè)有活塞桿5，活塞桿5 從缸蓋2中伸出，活塞4的下平面與缸體1底部的空間構(gòu)成儲油腔9，缸體l底 部設(shè)有出油孔7，出油孔7與軸承油孔8連通，所述伸出缸體1外的活塞桿5下 端設(shè)有摩擦桿6，活塞桿5與摩擦桿6之間通過螺紋連接，摩擦桿6的底部壓在 機器的運動部件10上，活塞桿5上設(shè)有彈簧3，彈簧3的下端固定于缸體1上， 其上端固定于活塞桿5上，摩擦桿6外部設(shè)有套管11，如果摩擦桿6的強度足 夠，也可以取消套管11。
如圖3所示的本實用新型一種活塞式自動注脂器的摩擦桿6，摩擦桿6的上 部設(shè)有一條溝槽12，溝槽12由下而上逐步加寬加深，摩擦桿的溝槽也可根據(jù)需 要為多條，這樣摩擦桿的截面積，可以隨著彈簧力的減小而逐漸縮小，使摩擦 桿的長度縮短的速率始終不變。
所述摩擦桿的可為石墨、合成樹脂，其中合成樹脂的強度與硬度都優(yōu)于石 墨，所以在使用中首選合成樹脂。
使用時，將所述活塞式自動注脂器安裝在需潤滑的機器上，應使注脂器盡 量靠近潤滑部位，摩擦桿底部應壓在機器的運動部件上，所述運動部件可為轉(zhuǎn) 軸、導軌等。注脂器安裝位置選定后，可采用多種方式對其進行固定，例如-注脂器出油孔與軸承座入油口用螺紋連接，或者將摩擦桿套管與機器本體上的 孔進行螺紋連接。安裝完畢后，還應在軸承靠近摩擦桿的一側(cè)安裝設(shè)置密封圈， 用來防止碎屑進入軸承內(nèi)磨損軸承。
工作時，在運動部件不斷磨損摩擦桿，使其長度不斷縮短，活塞與活塞桿 在彈簧的伸縮壓力下移動，擠壓儲油腔內(nèi)的油脂，使油脂自動注入軸承內(nèi)，實 現(xiàn)自動注脂。機器停止后，軸停止旋轉(zhuǎn)，則摩擦桿停止磨損，活塞和連接桿無法移動，注脂停止。
另外，工作時也可根據(jù)需要，在1、 2圖所示的注脂器的出油孔處設(shè)置閥門， 設(shè)置閥門可調(diào)節(jié)供油量，同時關(guān)閉閥門，也可在軸承無需注脂時，控制摩擦桿、 連接桿和活塞的下移，既能使得摩擦桿夠停止磨損、出油孔停止注脂，又不影 響機器的運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1、一種活塞式自動注脂器，包括缸體、缸蓋、彈簧、活塞、活塞桿，活塞設(shè)在缸體內(nèi)，活塞的下平面與缸體底部的空間構(gòu)成儲油腔，缸體底部的一側(cè)設(shè)有出油孔，其特征在于所述缸體內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧設(shè)在缸蓋與活塞的上平面之間，活塞桿的一端與活塞連接后向下從缸體底部伸出，活塞桿的另一端設(shè)有摩擦桿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式自動注脂器，其特征在于所述摩擦 桿的上部設(shè)有一個或多個溝槽，溝槽由下而上逐步加寬加深。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式自動注脂器，其特征在于所述摩擦 桿的材質(zhì)可為石墨、合成樹脂。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式自動注脂器，其特征在于所述活塞 桿與摩擦桿之間通過螺紋連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞式自動注脂器，其特征在于所述摩擦 桿外部設(shè)有套管。
6、 一種活塞式自動注脂器，包括缸體、缸蓋、彈簧、活塞、活塞桿，活塞 設(shè)在缸體內(nèi)，活塞的下平面與缸體底部的空間構(gòu)成儲油腔，缸體底部的一側(cè)設(shè) 有出油孔，其特征在于所述活塞桿與活塞的上平面連接并從缸蓋中伸出，伸 出缸體外的活塞桿下端設(shè)有摩擦桿，活塞桿上設(shè)有彈簧，彈簧的下端固定于缸 體上，其上端固定在連接桿上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活塞式自動注脂器，其特征在于所述摩擦 桿的上部設(shè)有一個或多個溝槽，溝槽由下而上逐步加寬加深。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活塞式自動注脂器，其特征在于所述摩擦 桿的材質(zhì)可為石墨、合成樹脂。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活塞式自動注脂器，其特征在于所述活塞桿與摩擦桿之間通過螺紋連接。
10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活塞式自動注脂器，其特征在于所述摩擦 桿外部設(shè)有套管。
專利摘要本實用新型提供了一種活塞式自動注脂器，包括缸體、彈簧、活塞、活塞桿，所述活塞桿的一端設(shè)有摩擦桿。使用本實用新型所述的一種活塞式自動注脂器，能夠通過軸旋轉(zhuǎn)對摩擦桿的摩擦，帶動彈簧或拉簧伸縮，從而精確的達到自動注脂，無需人工操作；摩擦桿與活塞桿為螺紋連接，能夠隨時拆卸更換，十分方便；摩擦桿的制作材質(zhì)也十分簡單易得，廢棄后也不會對環(huán)境造成任何地破壞，非常環(huán)保；而且所述注脂器的結(jié)構(gòu)也十分簡單，能夠有效降低制造成本，是一種十分理想的注脂器。
文檔編號F16N11/00GK201228841SQ20072008744
公開日2009年4月29日 申請日期2007年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月2日
發(fā)明者潘曉利, 肖冬冬 申請人:潘曉利;肖冬冬