專利名稱：一種y型密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種Y型密封圈,尤其涉及一種耐磨性能突出、使用壽命持久的Y型密封圈，屬于液壓配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
Y型密封圈的截面呈Y型，是一種典型的唇形密封圈。按其截面的高、寬的比例不同，可分為寬型、窄型、Yx型等幾類；按兩唇的高度是否相等，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y(jié)型密封圈和不等高唇的軸用Y型密封圈以及孔用Y型密封圈。Y型密封圈依靠其張開的唇邊與密封副偶合面貼合。當(dāng)無內(nèi)壓時，僅僅因唇尖的變形而產(chǎn)生很小的接觸壓力，與密封介質(zhì)接觸的每一點上均有與介質(zhì)壓力相等的法向壓力，所以下唇部將受到軸向壓縮，而上唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時接觸應(yīng)力增加；當(dāng)內(nèi)壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進(jìn)一步改變，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好，這就是Y型密封圈的“自封作用”。由于這種“自封作用”，Y型密封圈能有效的封住32MPa的高壓。當(dāng)液壓缸內(nèi)的油壓過高時，密封圈兩側(cè)的壓差不斷增大，Y型結(jié)構(gòu)的上、下唇與耦合接觸面之間的周向接觸應(yīng)力急劇上升，從而加劇了 Y型結(jié)構(gòu)的磨損量，使密封圈產(chǎn)生邊緣破損現(xiàn)象，降低了密封圈的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種Y型密封圈，該Y型密封圈上增設(shè)一耐磨圈結(jié)構(gòu)，有效提高了密封圈的耐磨性能；同時，該結(jié)構(gòu)使密封圈在工作過程中形成了上、下兩個困油區(qū)，使密封圈的磨損量得到有效控制，提升了密封圈的使用壽命。本發(fā)明是一種Y型密封圈，該Y型密封圈包括一環(huán)形本體，環(huán)形本體在通高壓油一側(cè)設(shè)置Y型密封結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)形本體在非通高壓油一端增設(shè)耐磨圈結(jié)構(gòu)，所述的耐磨圈與環(huán)形本體之間通過硫化膠合工藝成型為一體。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的耐磨圈的主要材質(zhì)為聚四氟乙烯，在制備過程中可添加定量的石墨微粉以及尼龍微粉，以提高耐磨圈的彈性和自潤性能。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的耐磨圈的外徑為環(huán)形本體外徑的1. 15-1. 18倍，其內(nèi)徑為環(huán)形本體內(nèi)徑的O. 9-0. 92倍。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的耐磨圈可與Y型密封結(jié)構(gòu)中的上、下唇產(chǎn)生配合，其間可形成上、下兩個困油區(qū)，全面提高密封圈的密封效果。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的耐磨圈厚度約為環(huán)形本體厚度的O. 25-0. 3倍。本發(fā)明揭示了一種Y型密封圈，該Y型密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，其環(huán)形本體上增設(shè)一耐磨圈結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有效提高了密封圈的耐磨性能，提升了密封圈的使用壽命；同時，該結(jié)構(gòu)使密封圈在工作過程中形成了上、下兩個困油區(qū)，使密封圈上、下唇的磨損量得到有效控制，密封性能更加優(yōu)良，工作狀態(tài)更為平穩(wěn)。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1是本發(fā)明實施例Y型密封圈的剖面 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、環(huán)形本體，2、耐磨圈。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例Y型密封圈的剖面圖；該Y型密封圈包括一環(huán)形本體1，環(huán)形本體I在通高壓油一側(cè)設(shè)置Y型密封結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)形本體I在非通高壓油一端增設(shè)耐磨圈2結(jié)構(gòu),所述的耐磨圈2與環(huán)形本體I之間通過硫化膠合工藝成型為一體。本發(fā)明提及的Y型密封圈的環(huán)形本體I上增設(shè)的耐磨圈2的主要材質(zhì)為聚四氟乙烯，在制備過程中可添加定量的石墨微粉以及尼龍微粉，以提高耐磨圈的彈性和自潤性能；聚四氟乙烯的含量控制在80%以上，以確保耐磨圈2良好的耐磨性能。耐磨圈2的外徑為環(huán)形本體外徑的1. 15-1. 18倍，其內(nèi)徑為環(huán)形本體內(nèi)徑的O. 9-0. 92倍，耐磨圈2厚度約為環(huán)形本體I厚度的O. 25-0. 3倍；該結(jié)構(gòu)設(shè)計使得耐磨圈2可與Y型密封結(jié)構(gòu)中的上、下唇產(chǎn)生配合，其間形成上、下兩個困油區(qū)，全面提高密封圈的密封效果；同時，還有效降低了上、下唇與耦合接觸面之間的接觸應(yīng)力，降低了 Y型密封結(jié)構(gòu)的磨損量，提升了密封圈的使用壽命。本發(fā)明揭示了一種Y型密封圈，其特點是該Y型密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，其環(huán)形本體上增設(shè)一耐磨圈結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有效提高了密封圈的耐磨性能，提升了密封圈的使用壽命；同時，該結(jié)構(gòu)使密封圈在工作過程中形成了上、下兩個困油區(qū)，使密封圈上、下唇的磨損量得到有效控制，密封性能更加優(yōu)良，工作狀態(tài)更為平穩(wěn)。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種Y型密封圈，該Y型密封圈包括一環(huán)形本體，環(huán)形本體在通高壓油一側(cè)設(shè)置Y型密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形本體在非通高壓油一端增設(shè)耐磨圈結(jié)構(gòu)，所述的耐磨圈與環(huán)形本體之間通過硫化膠合工藝成型為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y型密封圈，其特征在于，所述的耐磨圈的主要材質(zhì)為聚四氟乙烯，在制備過程中可添加定量的石墨微粉以及尼龍微粉，以提高耐磨圈的彈性和自潤性倉泛。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Y型密封圈，其特征在于，所述的耐磨圈的外徑為環(huán)形本體外徑的1. 15-1. 18倍，其內(nèi)徑為環(huán)形本體內(nèi)徑的O. 9-0. 92倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的Y型密封圈，其特征在于，所述的耐磨圈可與Y型密封結(jié)構(gòu)中的上、下唇產(chǎn)生配合，其間可形成上、下兩個困油區(qū)，全面提高密封圈的密封效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Y型密封圈，其特征在于，所述的耐磨圈厚度約為環(huán)形本體厚度的O. 25-0. 3倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Y型密封圈，該Y型密封圈包括一環(huán)形本體，環(huán)形本體在通高壓油一側(cè)設(shè)置Y型密封結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)形本體在非通高壓油一端增設(shè)耐磨圈結(jié)構(gòu)，所述的耐磨圈與環(huán)形本體之間通過硫化膠合工藝成型為一體。本發(fā)明揭示了一種Y型密封圈，該Y型密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，其環(huán)形本體上增設(shè)一耐磨圈結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有效提高了密封圈的耐磨性能，提升了密封圈的使用壽命；同時，該結(jié)構(gòu)使密封圈在工作過程中形成了上、下兩個困油區(qū)，使密封圈上、下唇的磨損量得到有效控制，密封性能更加優(yōu)良，工作狀態(tài)更為平穩(wěn)。
文檔編號F16J15/32GK102996809SQ20121055606
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者盛建青 申請人:常熟市董浜鎮(zhèn)徐市盛峰液壓配件廠