專利名稱：偏心半球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種偏心半球閥。
背景技術(shù)：
目前，偏心半球閥的閥座與閥體間的密封大多采用軸向端面密封方式。如圖1、圖2所示，在閥體11內(nèi)設(shè)有相互配合的閥座12和球冠13，在與閥座12相密封的閥體11的端面上開設(shè)有圈槽14，在圈槽14內(nèi)套裝有O形圈18，這是一種軸向端面密封結(jié)構(gòu)。在閥門關(guān)閉時，閥座12—方面其密封面作為閥門密封副的組成部分之一，要與球冠13密封面密封，同時其軸向密封面通過軸向端面密封結(jié)構(gòu)保持與閥體11的密封。由于軸向端面密封O形圈18的壓縮量，取決于設(shè)計壓縮量與相關(guān)零件相關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，即實際壓縮量是設(shè)計壓縮量與各相關(guān)零件相關(guān)尺寸的累積誤差之和，因此變化范圍很大，相當(dāng)多的閥座在裝配時不能保證閥門密封副吻合密封的同時，軸向端面密封O形圈的壓縮率在合理范圍，兩處密封發(fā)生沖突。因此裝配時，一般在閥座軸向密封面與O形圈剛好接觸(O形圈無壓縮變形)時，根據(jù)密封副的實際間隙來配車閥座。因此，閥座與閥體之間采用軸向端面密封結(jié)構(gòu)，存在的問題有由于裝配閥座時，一要保證閥座12與球冠13密封面貼合能密封，又要保證閥座12與軸向端面O形圈18接觸并壓縮O形圈18，O形圈18的壓縮率還必須在合理范圍內(nèi)。因此，閥座需配作，無互換性，閥門裝配周期長，效率低，對裝配人員素質(zhì)要求較高；不適合批量化生產(chǎn)，維修困難。如圖1所示，偏心半球閥在閥座12和閥體11之間還設(shè)有壓圈15，對于壓圈15的安裝，一般采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘16和彈性墊圈17的相互配合進行安裝。安裝閥座12和壓圈15時，球冠13處于關(guān)閉位置，旋入螺釘16，壓圈15收緊，壓圈15將閥座12壓緊在球冠13上，直到閥座12和球冠13的密封副獲得所需的預(yù)壓力，即停止收緊螺釘，此時彈性墊圈17在螺釘16壓緊力的作用下發(fā)生彈性變形，但并不一定被壓平，且壓圈15、閥座12與閥體11間存在軸向間隙19 ;當(dāng)閥門開啟時，球冠13與閥座12分離，閥座12和壓圈15失去球冠13的壓緊反作用力而失去平衡，由于壓圈15、閥座12與閥體11間存在軸向間隙，因此此時在彈性墊圈17的彈性力作用下，閥座12與壓圈15向閥座孔底端方向移動，此時彈墊變形減小，或恢復(fù)原形狀，螺釘16因失去彈墊鎖緊力而松動。當(dāng)閥門再次關(guān)閉時，閥座12和壓圈14在球冠13關(guān)閥力的推動下后退，沖擊并壓縮彈性墊圈17，彈性墊圈17將此力傳遞給螺釘16。反復(fù)開關(guān)閥門多次后，由于螺釘16受到交變軸向沖擊載荷的作用而松向回轉(zhuǎn)，壓圈15位置逐漸后退，使閥座12與球冠13密封面的密封比壓逐漸減小，直至失去密封功能。所以該種結(jié)構(gòu)的閥門在使用一段時間后，往往出現(xiàn)關(guān)閥不嚴的現(xiàn)象而報修。大多數(shù)情況下，維修人員只需將閥門從管線上拆下，將壓圈螺釘重新收緊就可排除故障。但這種頻繁出現(xiàn)的故障卻給客戶生產(chǎn)使用帶來很大的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種閥體和閥座具有徑向密封結(jié)構(gòu)的偏心半球閥，來解決上述背景技術(shù)中的問題。如圖3、圖4、圖5所不,本發(fā)明的技術(shù)方案是、一種偏心半球閥，它包括閥體I,閥體I內(nèi)設(shè)有相互配合的閥座2和球冠3，所述的閥座2和閥體I軸向之間設(shè)有壓圈5，壓圈5通過螺釘6和彈性墊圈7的相互配合安裝在閥座和閥體軸向之間,所述的壓圈5、閥座2與閥體I之間存在軸向間隙，其特征在于在所述的閥體I和閥座2的徑向密封圓柱面上至少開設(shè)有一個圈槽，所述圈槽內(nèi)套裝有密封圈11 ;在壓圈5上沿軸向還設(shè)有多個內(nèi)六角圓柱頭螺釘6和緊定螺釘10，緊定螺釘10的頂端面頂在閥體I的端面上。在上述方案中所述的圈槽設(shè)在閥座2上或閥體I上，所述的閥體I的拐角通過倒角過渡。所述的緊定螺釘10均勻分布在壓圈5上，緊定螺釘10與螺釘6錯位布置。本發(fā)明中，圈槽開設(shè)在閥體I或閥座2的徑向密封圓柱面，并在圈槽內(nèi)套裝密封圈
11。在這種密封結(jié)構(gòu)中，密封圈的壓縮量只取決于三個加工尺寸，分別為安裝閥座的閥體孔的內(nèi)徑、圈槽的底徑以及密封圈的截面直徑；或者圈槽的底徑、閥座外徑以及密封圈的截面直徑，因此，更容易保證密封圈的壓縮率在合理的范圍內(nèi)。裝配時，將密封圈11嵌入圈槽內(nèi)，再將閥座2壓入座孔到位，就能保證閥座2與閥體I間的密封。采用這種徑向密封結(jié)構(gòu)，使得閥座2與閥體1、閥座2與球冠3的密封各自獨立，且互不沖突。本發(fā)明中，當(dāng)通過螺釘6，收緊壓圈2至閥座2與球冠3密封面間獲得所需預(yù)緊力后，逐個旋入緊定螺釘10 ;當(dāng)所有緊定螺釘?shù)捻敹硕紕偤庙斪￠y體壓圈止口底端面后，繼續(xù)收緊所有內(nèi)六角圓柱頭螺釘6，至彈性墊圈7都被壓平為止。此時，彈性墊圈的彈性力消除了螺釘與螺孔間的螺紋間隙而鎖緊。此時壓圈5與閥體I之間為剛性聯(lián)接，它們之間的相對位置不會因閥門的啟閉而改變。本發(fā)明與原來結(jié)構(gòu)相比，幾乎沒有什么變化，不需要增加大的費用，就能解決背景技術(shù)中的問題，且可降低對裝配人員的技術(shù)要求，縮短裝配周期，生產(chǎn)效率大幅提升，維修更方便快捷。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中偏心半球閥的局部剖視圖；圖2是圖1中A處放大圖；圖3是本發(fā)明偏心半球閥的局部剖視圖；圖4是圖3中B處放大圖；圖5是圖3中C處放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中偏心半球閥的密封結(jié)構(gòu)已在背景技術(shù)中描述，于此不再贅述。如圖3、圖4所示，一種偏心半球閥，它包括閥體1，閥體I內(nèi)設(shè)有相互配合的閥座2和球冠3,在與閥體I相互密封的閥座2的徑向密封圓柱面上開設(shè)有一個或I個以上的圈槽4，圈槽4內(nèi)套裝有密封圈11。這是一種徑向密封結(jié)構(gòu)，在這種密封結(jié)構(gòu)中，密封圈11的壓縮量只取決于三個加工尺寸，分別為圈槽4的底徑、閥座2外徑以及密封圈11的截面直徑，因此，更容易保證密封圈11的壓縮率在合理的范圍內(nèi)。裝配時，將密封圈11嵌入圈槽4、閥座2壓入座孔到位，就能保證閥座2與閥體I間的密封，且可使得閥座2與閥體1、閥座2與球冠3的密封各自獨立，且互不沖突，即可解決背景技術(shù)中閥座2與閥體I之間采用軸向端面密封結(jié)構(gòu)存在的問題。閥體I或閥座2的拐角通過具有一定角度和高度的倒角過渡，否則，密封圈11會被切壞，失去密封能力。如圖3、圖5所示，閥座2和閥體I軸向之間設(shè)有壓圈5，壓圈5通過螺釘6和彈性墊圈7的相互配合安裝在閥座2和閥體I軸向之間，壓圈5、閥座2與閥體I之間存在軸向間隙9，在壓圈5上沿軸向還設(shè)有多個緊定螺釘10，緊定螺釘10均勻分布在壓圈5上，緊定螺釘10與螺釘6錯位布置，緊定螺釘10的頂端面頂在閥體I的端面上。當(dāng)通過螺釘6，收緊壓圈5至閥座2與球冠3密封面間獲得所需預(yù)緊力后，逐個旋入緊定螺釘10，當(dāng)所有緊定螺釘10的頂端都剛好頂住閥體I的壓圈止口底端面后，繼續(xù)收緊所有螺釘6，至彈性墊圈7都被壓平為止。此時，彈性墊圈7的彈性力消除了螺釘6與螺孔間的螺紋間隙，并被鎖緊，壓圈5與閥體I聯(lián)接成了剛體。閥門打開后，閥座2因失去球冠3的壓緊反作用力而松動，但壓圈5卻不會受其影響而松動，不會出現(xiàn)因閥門的啟閉操作使螺釘6松向回轉(zhuǎn)、壓圈5后退、閥門關(guān)閉不嚴的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種偏心半球閥，它包括閥體(1)，閥體(I)內(nèi)設(shè)有相互配合的閥座(2)和球冠(3)，所述的閥座(2)和閥體(I)軸向之間設(shè)有壓圈(5)，壓圈(5)通過螺釘(6)和彈性墊圈(7)的相互配合安裝在閥座(2 )和閥體(I)軸向之間，所述的壓圈(5 )、閥座(2 )與閥體(I)之間存在軸向間隙(9)，其特征在于在所述的閥體(I)或閥座(2)的徑向密封圓柱面上至少開設(shè)有一個圈槽(4)，所述圈槽(4)內(nèi)套裝有密封圈(11);在壓圈(5)上沿軸向還設(shè)有多個緊定螺釘(10)，緊定螺釘(10)的頂端面頂在閥體(I)的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心半球閥，其特征在于所述的圈槽(4)設(shè)在閥座(2)上，也可設(shè)在閥體(I)上，所述的閥體(I)或閥座(2)的拐角通過倒角過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心半球閥，其特征在于所述的緊定螺釘(10)均勻分布在壓圈(5 )上，緊定螺釘(10 )與螺釘(6 )錯位布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種偏心半球閥，它包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有相互配合的閥座和球冠，所述的閥座和閥體軸向之間設(shè)有壓圈，壓圈通過螺釘和彈性墊圈的相互配合安裝在閥座和閥體軸向之間，壓圈、閥座與閥體之間存在軸向間隙，在閥體或閥座的徑向密封圓柱面上至少開設(shè)有一個圈槽，圈槽內(nèi)套裝有密封圈；在壓圈上沿軸向還設(shè)有多個緊定螺釘，緊定螺釘?shù)捻敹硕嗣骓斣陂y體的端面上。本發(fā)明與原來結(jié)構(gòu)相比，幾乎沒有什么變化，不需要增加大的費用，就能解決背景技術(shù)中的問題，且可降低對裝配人員的技術(shù)要求，縮短裝配周期，生產(chǎn)效率大幅提升，維修更方便快捷。
文檔編號F16K5/06GK103016777SQ20121055536
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者李習(xí)洪, 易考文 申請人:武漢大禹閥門股份有限公司