偏心閥及其制作方法
【專利摘要】一種偏心閥及其制作方法，偏心閥是三偏心結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥座、閥件、閥桿及密封件，其中閥件呈蝶狀并置于閥體中央位置的通孔，并由閥桿貫穿閥體及閥件上的軸孔將閥件及閥體固定，轉(zhuǎn)動閥桿能帶動閥件轉(zhuǎn)動并控制封閉或開啟通孔，閥座是嵌于通孔的內(nèi)表面，而密封件是嵌設(shè)于閥件的外表面，當通孔封閉時是由密封件與閥座互相咬合將閥件及通孔之間的空隙封閉，其中，閥座的內(nèi)表面是斜圓錐的一部份，而密封件是中心對稱圓環(huán)，并且外表面為曲率固定的圓弧面。
【專利說明】
偏心閥及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明是關(guān)于一種偏心閥，特別是一種三偏心結(jié)構(gòu)的偏心閥。
【背景技術(shù)】
[0002]蝶閥為一種常用的流體閥，包含由沿徑向穿越之軸孔，以供驅(qū)動轉(zhuǎn)軸插入并藉以驅(qū)動蝶閥的閥件轉(zhuǎn)動，以開啟或關(guān)閉閥件，其中閥件為三偏心結(jié)構(gòu)之設(shè)計。習知技術(shù)中的偏心閥中，包含:閥體，閥體具有閥室；閥桿，閥桿穿透過閥體。閥座，閥座容置于閥室內(nèi)。密封件，密封件為O形圈，且徑向截面兩端呈不相對稱的狀態(tài)。閥件，閥件的軸向設(shè)有軸孔，軸孔用于讓閥桿穿透過其中，以控制閥件的開啟及關(guān)閉，密封件套設(shè)在閥件上，當閥件關(guān)閉時，密封件會和閥座互相密合。
[0003]其中，偏心閥是三偏心結(jié)構(gòu)；密封件偏離成對的閥件的軸孔，也就是說偏離閥桿，并且密封件的徑向中心線和閥桿的中心有垂直距離，此為第一偏心；接著，閥桿的第二軸向中心線是和第一軸向中心線互相偏離，并且之間有距離，此為第二偏心；接著，閥座內(nèi)表面延伸會形成錐體，其頂點和第一軸向中心線的垂直距離不大于閥件的半徑，此為第三偏心；在美國公告專利US5975494的圖4及其說明中，明確描述了三偏心結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中，錐體的一邊與管路的軸向平行，因此密封件必須依照其角度不同而加工出能夠相互密合的角度。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，上述閥座配合三偏心結(jié)構(gòu)的設(shè)計，閥座的內(nèi)緣的斜度必須符合上述偏心錐體的斜度，也就是說，閥座之內(nèi)緣上方具有斜度；而閥座的內(nèi)緣的下方則呈水平；且這兩個斜度正好與錐體的斜度相符合，而整個閥座的內(nèi)緣的斜度則由上方向下方依序呈連續(xù)性的改變。
[0005]由于上述錐體的設(shè)計，為了達到密封件可以完全密封閥體，環(huán)狀的密封件相對于其軸心必須形成徑向的圓形不對稱的型態(tài)，使得圓形不對稱的密封件安裝在閥體件外緣側(cè)而頂撐該閥座時，其邊緣可以不同位置緊貼在閥座的內(nèi)緣，而形成完全密封的形式。因為密封件為相對于其軸心形成之徑向的圓形不對稱，所以在制造上相當困難，而且安裝時會存在方向性的問題，密封件必須以設(shè)定的方位嵌入閥體中。但當密封件滑動時，即會破壞密合的狀態(tài)，造成泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出了一種偏心閥，包含閥體，其中央位置處具有通孔，且于縱向方向上設(shè)有貫穿通孔的第一軸孔；閥座，呈環(huán)狀，其內(nèi)表面構(gòu)成斜圓錐的圓錐面的部分，其容置于通孔內(nèi)，且嵌設(shè)于閥體內(nèi)，斜圓錐的頂點偏離通過通孔中心的第一軸向中心線；閥件，呈碟狀，具環(huán)狀表面，閥件的縱向方向上設(shè)有一對第二軸孔，閥件容置于通孔內(nèi)，對第二軸孔對準第一軸孔；閥桿，成棒狀，貫穿第一軸孔、通過通孔及貫穿對第二軸孔，藉以控制閥件于通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過閥桿中心的第二軸向中心線與第一軸向中心線呈歪斜；及密封件，中心對稱圓環(huán)，其外表面為曲率固定的圓弧面，密封件嵌設(shè)于閥件的環(huán)狀表面上，密封件于閥件的環(huán)狀表面上的設(shè)置位置偏離對第二軸孔的設(shè)置位置；其中，當閥件于通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動至完全閉合通孔的位置時，于偏心閥的任意徑向剖面上，密封件的外表面均頂?shù)钟陂y座的內(nèi)表面上，且于外表面及閥座的內(nèi)表面之間不存在間隙，且密封件的外表面與閥座的內(nèi)表面的頂?shù)痔帪橄嗲悬c，且所有相切點不在同一個平面上。
[0007]本發(fā)明提出了一種偏心閥的制造方法，其特征在于，包括:提供于中央位置處具有通孔，且于縱向方向上設(shè)有貫穿通孔的第一軸孔的閥體，第一軸孔的中心線偏離通孔的中心；提供呈環(huán)狀，且其內(nèi)表面構(gòu)成斜圓錐的圓錐面的部分的閥座，閥座于軸向方向上具有厚度；將閥座容置于通孔內(nèi)，且嵌設(shè)于閥體內(nèi)，并使斜圓錐的頂點偏離通過通孔中心的第一軸向中心線，并使閥座的容置位置偏離第一軸孔的位置；提供呈碟狀、具環(huán)狀表面、且于縱向方向上設(shè)有一對第二軸孔的閥件；提供呈中心對稱且為圓環(huán)狀的密封件，其外表面為曲率固定的圓弧面；將密封件嵌設(shè)于閥件的環(huán)狀表面上，且使密封件于環(huán)狀表面上的設(shè)置位置偏離對第二軸孔的設(shè)置位置；將閥件容置于通孔內(nèi)，并使對第二軸孔對準第一軸孔，并使密封件的外表面面對閥座的內(nèi)表面；及提供呈棒狀的閥桿，且使閥桿貫穿第一軸孔、通過通孔及貫穿對第二軸孔，藉以控制閥件于通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動；其中，密封件的外表面于任意徑向剖面上的曲率，以下列步驟決定:任取通過閥座中心的徑向剖面與閥座之厚度范圍內(nèi)的內(nèi)表面所相交的第一線段及第二線段，第一線段與第二線段分別位于第一軸向中心線的相差180度的相反兩側(cè)，且第一線段與第二線段的斜率絕對值不相同；以第一軸向中心線為鏡射線，產(chǎn)生第二線段的鏡射線段，鏡射線段與第一線段位于第一軸向中心線的相同側(cè)；及找出相切于第一線段及鏡射線段的圓弧，并以圓弧的曲率作為密封件的外表面于任意徑向剖面上的曲率。
[0008]在本發(fā)明的偏心閥，密封件和閥座在接合時并沒有方向性的需求，無論閥座是以什么角度安裝到閥體上、或者密封件是以什么角度安裝在閥件上，都不會影響密封件和閥座的接合，這樣便減少了安裝本發(fā)明偏心閥時所需要的工時。
【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明的偏心閥示意圖；
圖2本發(fā)明的偏心閥之爆炸示意圖；圖3本發(fā)明的偏心閥之各部組件組合的剖視示意圖；
圖4本發(fā)明的密封件側(cè)視示意圖；圖5A本發(fā)明的閥座剖視示意圖；圖5B本發(fā)明的閥座剖視放大示意圖；
圖5C本發(fā)明的閥座與密封件結(jié)合之剖視示意圖；
圖6本發(fā)明的偏心閥的制作方法流程示意圖；
圖7本發(fā)明決定密封件外表面的曲率流程示意圖；
圖8本發(fā)明的偏心閥的制作方法流程示意圖。
[0010]【主要組件符號說明】
偏心閥10
閥體11
通孔111
第一軸向中心線1111 第一軸孔112
閥座12
內(nèi)表面121
斜圓錐1210
第一線段1211
第二線段1212
鏡射線段1213
線條1214
線條1215
閥件13
環(huán)狀表面131
第二軸孔132
閥桿14 第二軸向中心線 141
密封件15
外表面151
徑向中心線152
襯塾16
封環(huán)17
閥件蓋體18
螺絲181
閥座蓋體19
螺絲191
步驟61~70、641~643
垂直距離D、H、L、K
厚度T
夾角C、E
相切點A、A’、B、B’
曲率半徑R
圓S。
【具體實施方式】
[0011]茲謹就本發(fā)明的偏心閥的結(jié)構(gòu)組成，及所能產(chǎn)生的功效與優(yōu)點，配合圖式，舉本發(fā)明的偏心閥的較佳實施例詳細說明如下。
[0012]請參考圖1至圖4所示，顯示本發(fā)明實施例的偏心閥10，包含下列組件:
閥體11，閥體11的內(nèi)環(huán)壁形成通孔111，并且縱向方向上有第一軸孔112貫穿通孔
111;閥座12容置于通孔111內(nèi)；閥座12呈圓環(huán)狀，其內(nèi)表面121構(gòu)成斜圓錐1210圓錐面的一部份，閥座12是嵌設(shè)于閥體11內(nèi)，其中,斜圓錐1210的頂點偏離通過通孔111中心的第一軸向中心線1111。本實施例中閥座12為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0013]閥件13，呈碟狀，具環(huán)狀表面131，閥件13的縱向方向上設(shè)有一對第二軸孔132，閥件13容置于閥體11的通孔111內(nèi)，而所述的一對第二軸孔132皆對準第一軸孔112。
[0014]閥桿14，成棒狀，穿透過閥體11的第一軸孔112、通過通孔111并貫穿第二軸孔132，閥桿14的轉(zhuǎn)動能帶動閥件13在通孔111中轉(zhuǎn)動，另外，通過閥桿14中心的第二軸向中心線141與第一軸向中心線1111呈歪斜,并且之間有垂直距離K ;在其他的實施方式中，閥桿14頂端可連結(jié)閥操作器(圖中未示)，用于驅(qū)動閥件13旋轉(zhuǎn)。
[0015]密封件15,其材質(zhì)為金屬，如圖4所7K,為中心對稱圓環(huán),其外表面151為曲率固定的圓弧面，其中，外表面151的曲率半徑范圍為8_至60_，曲率半徑的大小是依照偏心閥的種類來作決定，密封件15是嵌設(shè)于閥件13的環(huán)狀表面131上,并且密封件15于環(huán)狀表面131上的設(shè)置位置與所述的一對第二軸孔132的位置相互偏離。
[0016]請同時參考圖2及圖3，圖2為本發(fā)明偏心閥的爆炸示意圖，圖3為本發(fā)明偏心閥的各部組件組合的剖面示意圖；組裝時，是先將閥座12及封環(huán)17由閥體11的管徑通孔的一側(cè)置入閥體11，并將閥座蓋體19以螺絲191鎖固在閥體11上，將閥座12及封環(huán)17固定在閥座蓋體19及閥體11之間；接著，將密封件15及環(huán)狀襯墊16組合于閥件13的一側(cè)，使密封件15及環(huán)狀襯墊16嵌設(shè)于閥件13上，并使密封件15鄰近于環(huán)狀襯墊16，再將閥件蓋體18以螺絲181鎖固在閥件13上，以固定密封件15及環(huán)狀襯墊16 ;接著，將閥件13置入閥體11中，使密封件15的外緣與閥座12的內(nèi)緣相互抵頂，然后以閥桿14穿過第一軸孔
112及第二軸孔132，將閥件13和閥體11固定；在本實施例中，只要拆除閥件蓋體18，就能將環(huán)狀襯墊16及密封件15取下，對于維修保養(yǎng)來講，非常方便。
[0017]如前所述，閥件13是置于通孔111中，并且閥桿14的轉(zhuǎn)動能帶動閥件13在通孔111中旋轉(zhuǎn)，因此，當閥件13旋轉(zhuǎn)到特定角度時，可以使通孔111處于閉合的狀態(tài)，當閥件13于通孔111內(nèi)轉(zhuǎn)動至完全閉合通孔111的位置時，于偏心閥10的閥體11的任一徑向剖面上，密封件15的外表面151均和閥座12的內(nèi)表面121上的其中一點相互抵頂，并且外表面151及內(nèi)表面121之間不存在間隙，也就是說通孔111的兩側(cè)是完全被隔開的，另外，若令密封件15的外表面151與閥座12的內(nèi)表面121的頂?shù)值拿恳惶幏謩e為相切點,則所有的相切點并不在同一個平面上。
[0018]接著，如圖3及前文所提及，閥座12的內(nèi)表面121的曲率半徑R決定了斜圓錐1210，而斜圓錐1210的頂點和閥桿14的垂直距離為L，同時，斜圓錐1210和第一軸向中心線1111之間有垂直距離D，第一軸向中心線1111和密封件15的徑向中心線152之間有垂直距離H、閥座12于軸向上有厚度T，其中垂直距離D小于通孔111的半徑，而垂直距離D的范圍為90mm至1500mm ;另外，將斜圓錐1210的頂點和閥桿14的中心畫出相連的直線會得到線條1214，線條1214和軸向中心線1111之間有夾角E，夾角E的范圍為2.5度至10度；另外，在閥座12內(nèi)表面121上的任意一點與斜圓錐1210的頂點畫出相連的直線會得到線條1215，線條1215和線條1214之間有夾角C，夾角C的范圍是10度至30度。
[0019]本發(fā)明之閥體11為三偏心的設(shè)置，所謂的三偏心即指，密封件15偏離成對的第二軸孔132，也就是說偏離閥軸14，并且密封件15的徑向中心線152和閥軸14的中心有垂直距離H，此為第一偏心；接著，閥軸14的第二軸向中心線141是和第一軸向中心線1111互相偏離，并且之間有距離K，此為第二偏心；接著，如圖3所示，閥座12內(nèi)表面121的截面，上下兩端的延伸線第一線段1211、第二線段1212形成的斜圓錐1210，其頂點和第一軸向中心線1111的垂直距離D不大于閥件13的半徑，此為第三偏心。
[0020]在此要說明，本發(fā)明的偏心閥10是有特別的設(shè)計方法，請參閱圖5A，是本發(fā)明中閥座12的剖面示意圖，如圖5A所示，對閥座12中心取徑向剖面，在這里，對閥座12中心取徑向剖面的意思是，沿著閥座12的直徑方向取通過閥座12中心的橫切面，由于閥座12是圓環(huán)，因而這個沿著閥座12的直徑方向所取的通過閥座12中心的橫切面的法向量是和閥座12圓環(huán)的軸向中心線相互垂直；在剖面圖中，閥座12是分成上下半部，上半部的內(nèi)表面121會和徑向中心剖面相交出第一線段1211,同時徑向中心剖面也會和下半部的內(nèi)表面121相交出第二線段1212，第一線段1211及第二線段1212分別在第一軸向中心線1111的兩側(cè)，明顯的，第一線段1211及第二線段1212會在斜圓錐1210的圓錐面上，另外，第一線段1211及第二線段1212的斜率絕對值彼此不相等；若以第一軸向中心線1111對第二線段1212作鏡射，會得到鏡射線段1213，明顯的，鏡射線段1213會和第一線段1211有相交點，并且這個相交點是在閥座12厚度T的范圍之內(nèi)；接著，如圖5B所示，根據(jù)偏心閥10的規(guī)格，給定一個半徑，作一個同時和第一線段1211、第二線段1212相切的圓S，第一線段1211是和圓S相切于點A，第二線段1212是和圓S相切于點B’，同時，這個圓S的圓心是在閥座12上下半部之間，這個圓S的半徑即是密封件15的外表面151的曲率半徑R，同樣的曲率半徑R可以形成相同的外表面151并相切于閥座12內(nèi)表面121的各處，因此可以根據(jù)曲率半徑R產(chǎn)生密封件15 ;如圖5C所示，根據(jù)曲率半徑R所制的密封件15，密封件15的外表面151是半徑為曲率半徑R的圓其圓周上的一部份圓弧，并且密封件15會和第一線段1211相切于點A、和第二線段1212相切于點B、和鏡射線段1213相切于點B’，明顯的，點B和點B’彼此之間是以第一軸向中心線1111互為鏡射的關(guān)系，另外，點A及點B’與第一線段1211及鏡射線線段1213的交點的距離是相等的。
[0021]根據(jù)以上所述，本發(fā)明的偏心閥10是有特別的制造方法，并非達成前所述的三個偏心條件就能完成本發(fā)明的偏心閥10，詳細的制作方法如圖6所示:
步驟60:提供于中央位置處具有通孔111、且于縱向方向上設(shè)有貫穿通孔111的第一軸孔112的閥體11，第一軸孔112的中心線偏離通孔111的中心。
[0022]步驟61:提供呈環(huán)狀，且其內(nèi)表面121構(gòu)成斜圓錐1210的圓錐面的部分的閥座12，閥座12于軸向方向上具有厚度T。
[0023]步驟62:將閥座12容置于通孔111內(nèi)，且閥座12是嵌設(shè)于閥體11內(nèi)，并使斜圓錐1210的頂點偏離通過通孔111中心的第一軸向中心線1111，并使閥座12的容置位置偏離第一軸孔112的位置。
[0024]步驟63:提供呈碟狀、具環(huán)狀表面131、且于縱向方向上設(shè)有一對第二軸孔132的閥件13。
[0025]步驟64:提供呈中心對稱且為圓環(huán)狀的密封件15，其外表面151為曲率固定的圓弧面。
[0026]步驟65:將密封件15嵌設(shè)于閥件13的環(huán)狀表面131上,且使密封件15于環(huán)狀表面131上的設(shè)置位置偏離前述一對第二軸孔132的設(shè)置位置。
[0027]步驟66:將閥件13容置于通孔111內(nèi)，并使前述一對第二軸孔132對準第一軸孔112，并使密封件15的外表面151面對閥座12的內(nèi)表面121。
[0028]步驟67:提供呈棒狀的閥桿14，且使閥桿14貫穿第一軸孔112、通過通孔111及貫穿所述一對第二軸孔132，藉以控制閥件13于通孔111內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0029]其中，在步驟64中所述的密封件15的外表面151，其任一徑向的曲率半徑R是以如圖7所示的下列步驟決定:
步驟641:如圖5A所示，取通過閥座12中心的徑向剖面，徑向剖面和閥座12內(nèi)表面121相交出第一線段1211及第二線段1212，第一線段1211與第二線段1212分別位于第一軸向中心線1111相差180度的相反兩側(cè)，并且第一線段1211與第二線段1212都通過斜圓錐1210的圓錐面，另外，第一線段1211及第二線段1212的斜率絕對值彼此不相等。
[0030]步驟642:以第一軸向中心線1111為鏡射線，產(chǎn)生第二線段1212的鏡射線段1213，鏡射線段1213與第一線段1211位于第一軸向中心線1111之相同側(cè)。
[0031]步驟643:根據(jù)偏心閥10的規(guī)格，如圖5B所示，給定一個半徑，找出同時相切于第一線段1211及鏡射線段1213的圓S，由圓S上截取相切于第一線段1211及鏡射線段1213的圓弧，并以圓S的半徑作為密封件15的外表面151于任一徑向剖面上的曲率半徑R、以圓弧作為密封件15的一部份的外表面151 ;其中，如圖5C所示，確定相切的第一線段1211、鏡射線段1213及曲率半徑R后，就能確定圓弧，進而由圓弧得到密封件15。
[0032]另外，前述的偏心閥10的制作方法更包括如圖8所示的以下步驟:
步驟68:決定斜圓錐1210的頂點與閥桿14中心之間的垂直距離L。
[0033]步驟69:決定斜圓錐1210的頂點與第一軸向中心線1111之間的垂直距離D。
[0034]步驟70:決定密封件15的徑向中心線152與閥件13的對第二軸孔132中心之間的垂直距離H。
[0035]上述閥座12配合此三偏心的設(shè)計，閥座12的內(nèi)緣的斜度必須符合上述斜錐體的斜度，也就是如圖3所示，閥座12的內(nèi)緣上方具有較緩的斜度；而閥座12的內(nèi)緣的下方具有較陡的斜度；而整個閥座12內(nèi)緣的斜度則由上方向下方依序呈連續(xù)性的改變。
[0036]在本發(fā)明的偏心閥10，當閥件13封閉通孔111時，互相接合并封閉閥件13與閥體11之間的空隙的組件是閥座12與密封件15，其中，閥座12的內(nèi)表面121是斜圓錐1210的一部份圓錐面，而密封件15是完全對稱的圓環(huán)，明顯的，密封件15和閥座12在接合時便沒有方向性的需求，無論閥座12是以什么角度安裝到閥體11上、或者密封件15是以什么角度安裝在閥件13上，都不會影響密封件15和閥座12的接合，這樣便減少了安裝本發(fā)明偏心閥10時所需要的工時，也減少了安裝錯誤造成不能使用的可能。
[0037]綜上所述，本發(fā)明人性化之體貼設(shè)計，相當符合實際需求。其具體改進現(xiàn)有缺失，相較于習知技術(shù)明顯具有突破性之進步優(yōu)點，確實具有功效之增進，且非易于達成。本案未曾公開或揭露于國內(nèi)與國外之文獻與市場上，已符合專利法規(guī)定。
[0038]上列詳細說明系針對本發(fā)明之一可行實施例之具體說明，惟該實施例并非用以限制本發(fā)明之專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為之等效實施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明之專利范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種偏心閥(10)，其特征在于，包括: 閥體(11)，其中央位置處具有通孔(111)，且于縱向方向上設(shè)有貫穿所述通孔(111)的第一軸孔(112)； 閥座(12)，呈環(huán)狀，其內(nèi)表面(121)構(gòu)成斜圓錐(1210)的圓錐面的部分，其容置于所述通孔(111)內(nèi)，且嵌設(shè)于所述閥體(11)內(nèi)，所述斜圓錐(1210)的頂點偏離通過所述通孔(111)中心的第一軸向中心線(1111)； 閥件(13)，呈碟狀，具環(huán)狀表面(131)，所述閥件(13)的縱向方向上設(shè)有一對第二軸孔(132)，所述閥件(13)容置于所述通孔(111)內(nèi)，所述一對第二軸孔(132)對準所述第一軸孔(112)； 閥桿(14)，成棒狀，貫穿所述第一軸孔(112)、通過所述通孔(111)及貫穿所述一對第二軸孔(132)，藉以控制所述閥件(13)于所述通孔(111)內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過所述閥桿(14)中心的第二軸向中心線(141)與所述第一軸向中心線(1111)呈歪斜；及 密封件(15)，所述密封件(15)為中心對稱圓環(huán)，其外表面(151)為曲率固定的圓弧面，所述密封件(15)嵌設(shè)于所述閥件(13)的所述環(huán)狀表面(131)上，所述密封件(15)于所述閥件(13)的所述環(huán)狀表面(131)上的設(shè)置位置偏離所述一對第二軸孔(132)的設(shè)置位置； 其中，當所述閥件(13)于所述通孔(111)內(nèi)轉(zhuǎn)動至完全閉合所述通孔(111)的位置時，于所述偏心閥(10)的任意徑向剖面上，所述密封件(15)的所述外表面(151)均頂?shù)钟谒鲩y座(12)的所述內(nèi)表面(121)上，且于所述外表面(151)及所述閥座(12)的所述內(nèi)表面(121)之間不存在間隙，且所述密封件(15)的所述外表面(151)與所述閥座(12)的內(nèi)表面(121)的頂?shù)痔帪橄嗲悬c，且所有所述相切點不在同一個平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心閥(10)，其特征在于，所述密封件(15)的所述外表面(151)的曲率半徑?jīng)Q定于所述斜圓錐(1210)的頂點與所述閥桿(14)中心之間的垂直距離(L)、所述斜圓錐(1210)的頂點與所述第一軸向中心線(1111)之間的垂直距離⑶、所述密封件(15)的徑向中心線(152)與所述閥件(13)的所述對第二軸孔(132)中心之間的垂直距離(H)以及所述閥座(12)于軸向方向上的厚度(T)，所述斜圓錐(1210)的頂點與所述第一軸向中心線(1111)之間的所述垂直距離(D)小于所述通孔(111)的半徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心閥(10)，其特征在于，所述密封件(15)的所述外表面(151)的曲率半徑范圍是8mm至60mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心閥(10)，其特征在于，具有環(huán)狀襯墊(16)，設(shè)置于所述閥件(13)的所述環(huán)狀表面(131)附近，而嵌設(shè)于所述閥件(13)上，且鄰近于所述密封件(15)。5.一種偏心閥的制造方法，其特征在于，包括: 提供閥體(11)，于所述閥體(11)的中央位置處具有通孔(111)，且于縱向方向上設(shè)有貫穿所述通孔(111)的第一軸孔(112)，所述第一軸孔(112)的中心線偏離所述通孔(111)的中心； 提供閥座(12)，所述閥座(12)呈環(huán)狀，且其內(nèi)表面(121)構(gòu)成斜圓錐(1210)的圓錐面的部分，所述閥座(12)于軸向方向上具有厚度(T)； 將所述閥座(12)容置于所述通孔(111)內(nèi)，且嵌設(shè)于所述閥體(11)內(nèi)，并使所述斜圓錐(1210)的頂點偏離通過所述通孔(111)中心的第一軸向中心線(1111)，并使所述閥座(12)的容置位置偏離所述第一軸孔(112)的位置； 提供閥件(13)，所述閥件(13)呈碟狀、具環(huán)狀表面(131)、且于縱向方向上設(shè)有一對第二軸孔(132)； 提供密封件(15)，所述密封件(15)呈中心對稱且為圓環(huán)狀，其外表面(151)為曲率固定的圓弧面； 將所述密封件(15)嵌設(shè)于所述閥件(13)的所述環(huán)狀表面(131)上，且使所述密封件(15)于所述環(huán)狀表面(131)上的設(shè)置位置偏離所述對第二軸孔(132)的設(shè)置位置； 將所述閥件(13)容置于所述通孔(111)內(nèi)，并使所述對第二軸孔(132)對準所述第一軸孔(112)，并使所述密封件(15)的所述外表面(151)面對所述閥座(12)的所述內(nèi)表面(121);及提供呈棒狀的閥桿(14)，且使所述閥桿(14)貫穿所述第一軸孔(112)、通過所述通孔(111)及貫穿所述對第二軸孔(132)，藉以控制所述閥件(13)于所述通孔(111)內(nèi)轉(zhuǎn)動；其中，所述密封件(15)的所述外表面(151)于任意徑向剖面上的曲率，以下列步驟決定: 任取通過所述閥座(12)中心的徑向剖面與所述閥座(12)的所述厚度(T)范圍內(nèi)的所述內(nèi)表面(121)所相交的第一線段(1211)及第二線段(1212)，所述第一線段(1211)與所述第二線段(1212)分別位于所述第一軸向中心線(1111)相差180度的相反兩側(cè)，且所述第一線段(1211)與所述第二線段(1212)的斜率絕對值不相同； 以所述第一軸向中心線(1111)為鏡射線，產(chǎn)生所述第二線段(1212)的鏡射線段(1213)，所述鏡射線段(1213)與所述第一線段(1211)位于所述第一軸向中心線(1111)的相同側(cè)；及 找出相切于所述第一線段(1211)及所述鏡射線段(1213)的圓弧，并以所述圓弧的曲率半徑作為所述密封件(15)的所述外表面(151)于任意徑向剖面上的曲率半徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏心閥(10)的制造方法，其特征在于，包括下列步驟: 決定所述斜圓錐(1210)的頂點與所述閥桿中心之間的垂直距離(L)； 決定所述斜圓錐(1210)的頂點與所述第一軸向中心線(1111)之間的垂直距離(D)；及 決定所述密封件(15)的徑向中心線(152)與所述閥件(13)的所述對第二軸孔(132)中心之間的垂直距離(H)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏心閥(10)的制造方法，其特征在于，所述圓弧的曲率半徑范圍是5mm到60mm。8.—種偏心閥(10)的密封件(15)的制造方法，所述偏心閥(10)具有中央位置具有通孔(111)的閥體(11)、容置于所述通孔(111)內(nèi)且嵌設(shè)于所述閥體(11)內(nèi)的環(huán)狀閥座(12)、容置于所述通孔(111)內(nèi)且樞設(shè)于所述閥體(11)的碟狀閥件(13)以及貫穿所述閥體(11)與所述碟狀閥件(13)的閥桿(14)，所述密封件(15)安裝于所述碟狀閥件(13)上，其特征在于，包括下列步驟: 任取通過所述環(huán)狀閥座(12)中心的徑向剖面與所述環(huán)狀閥座(12)的厚度(T)范圍內(nèi)的內(nèi)表面(121)所相交的第一線段(1211)及第二線段(1212)，所述第一線段(1211)與所述第二線段(1212)分別位于通過所述通孔(111)中心的第一軸向中心線(1111)相差180度的相反兩側(cè)，且所述第一線段(1211)與所述第二線段(1212)的斜率絕對值不相同； 以所述第一軸向中心線(1111)為鏡射線，產(chǎn)生所述第二線段(1212)的鏡射線段(1213)，所述鏡射線段(1213)與所述第一線段(1211)位于所述第一軸向中心線(1111)的相同側(cè)；及 找出相切于所述第一線段(1211)及所述鏡射線段(1213)的圓弧，并將所述圓弧的曲率作為所述密封件(15)的外表面(151)于任意徑向剖面上的曲率。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏心閥(10)的制造方法，其特征在于，所述圓弧的曲率半徑范圍為5mm到60mm。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的偏心閥(10)的制造方法，其特征在于，包括下列步驟: 決定所述第一線段(1211)與所述第二線段(1212)各別延伸后的交點與所述閥桿中心之間的垂直距離(L)； 決定所述第一線段(1211)與所述第二線段(1212)各別延伸后的交點與所述第一軸向中心線(1111)之間的垂直距離(D);及 決定所述密封件(15)的徑向中心線(152)與所述閥件(13)中心之間的垂直距離⑶。
【文檔編號】F16K1/226GK105822773SQ201510008844
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月8日
【發(fā)明人】范義明
【申請人】進典工業(yè)股份有限公司