專利名稱：反應(yīng)釜用密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種反應(yīng)釜用機(jī)械密封裝置。
背景技術(shù)：
通常，反應(yīng)釜的工作狀態(tài)為高溫、高壓狀態(tài)，插設(shè)在反應(yīng)釜中的攪拌軸轉(zhuǎn)速較高， 而且，反應(yīng)釜工作所涉及的物料大多是具有腐蝕性的物料，因此，反應(yīng)釜用的密封裝置應(yīng)該 能夠耐高溫、耐高壓，保持?jǐn)嚢栎S的高速旋轉(zhuǎn)且能夠抵抗腐蝕性物料的強(qiáng)烈腐蝕性破壞。目前，反應(yīng)釜用密封廣泛應(yīng)用機(jī)械密封的形式，專利號(hào)為“94242541. 3”的中國(guó)專 利文獻(xiàn)公開了一種高速高溫高壓釜用密封裝置，參見圖3，該密封裝置利用脫卸式軸承10 構(gòu)成上密封腔25和下密封腔26兩個(gè)密封腔，利用該脫卸式軸承10對(duì)攪拌軸1進(jìn)行進(jìn)一 步地固定，以抑制攪拌軸因?yàn)檗D(zhuǎn)速較高而發(fā)生徑向擺動(dòng)，由此防止密封裝置的過度磨損；而 且，密封箱底部與釜口之間設(shè)有冷卻水箱體23，通過持續(xù)提供冷卻水來吸收反應(yīng)釜工作時(shí) 產(chǎn)生的熱量，使密封裝置工作在允許的溫度范圍內(nèi)。但是，上述密封裝置的安裝、拆卸較為困難，特別是保養(yǎng)、維修時(shí)的操作要求很高， 需要專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)、維修。這樣一來，設(shè)備一旦發(fā)生故障，往往會(huì)因?yàn)榫S修人員不能及 時(shí)到位而影響正常生產(chǎn)。此外，用來構(gòu)成上密封腔和下密封腔的脫卸式軸承在工作過程中 勢(shì)必會(huì)發(fā)生磨損，產(chǎn)生磨損碎屑，這些碎屑隨密封液流轉(zhuǎn)到密封裝置的各部件中，會(huì)導(dǎo)致密 封裝置出現(xiàn)更多的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成密封裝置甚至是反應(yīng)釜無法進(jìn)行正常工作。另一方面，專利號(hào)為“200720046819. 7”的中國(guó)專利文獻(xiàn)的背景技術(shù)部分公開了一 種用于反應(yīng)釜的耐腐蝕浮動(dòng)組合機(jī)械密封裝置，參見圖4，該密封裝置構(gòu)成為水冷夾套式密 封腔9，即在密封腔9-1外部具有可通過持續(xù)提供冷卻水來吸收密封腔9-1中的熱量的冷卻 腔9-2，由此降低密封腔9-1中的溫度，使密封裝置工作在允許的溫度范圍內(nèi)。但是，上述密封裝置中只有密封腔對(duì)攪拌軸進(jìn)行冷卻，冷卻程度有限，在反應(yīng)釜工 作時(shí)產(chǎn)生過高熱量的情況下，往往會(huì)因?yàn)闆]能及時(shí)處理該部分熱量而導(dǎo)致攪拌軸溫度過 高，甚至出現(xiàn)抱軸等故障。另外，攪拌軸因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)轉(zhuǎn)速較高，極易發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，從而造成 通過軸套連接在攪拌軸上的動(dòng)環(huán)發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，從而無法緊密地接觸到靜環(huán)上，造成密封 效果下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問題是提供一種反應(yīng)釜用密封裝置，該密封裝置即能夠在抑制 攪拌軸徑向擺動(dòng)的同時(shí)防止磨損碎屑的產(chǎn)生，又能夠充分冷卻反應(yīng)釜產(chǎn)生的熱量，保證密 封裝置及反應(yīng)釜的正常工作，而且易于進(jìn)行安裝、拆卸，可操作性強(qiáng)。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜用密封裝置，套設(shè)在反應(yīng)釜與減速 機(jī)間的攪拌軸外部，所述攪拌軸部分插設(shè)于所述反應(yīng)釜中并連接所述減速機(jī)，其包括密封 單元，套設(shè)在所述攪拌軸靠近所述反應(yīng)釜一段的外部，用于對(duì)所述反應(yīng)釜進(jìn)行密封；第一冷 卻單元，套設(shè)在所述密封單元的外部；以及第二冷卻單元，套設(shè)在所述攪拌軸靠近所述減速機(jī)一段的外部，并連接所述密封單元?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述密封單元包括密封殼體，套設(shè)在所述攪 拌軸的外部，具有用于填充密封液的空腔且一端為一開口端；壓蓋，套設(shè)在所述攪拌軸的外 部，并與所述密封殼體連接，封閉所述密封殼體的空腔；動(dòng)環(huán)，設(shè)置在所述密封殼體的空腔 內(nèi)并隨所述攪拌軸運(yùn)動(dòng)；第一靜環(huán)，設(shè)置在所述密封殼體內(nèi)并與所述動(dòng)環(huán)接觸；第二靜環(huán)， 設(shè)置在所述壓蓋內(nèi)并與所述動(dòng)環(huán)接觸?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述密封單元還包括軸套，套接在所述攪拌軸 的外部，所述動(dòng)環(huán)固定在所述軸套。 可選地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述壓蓋通過螺栓與所述密封殼體連接?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述第一冷卻單元包括第一冷卻殼體，以及由 所述第一冷卻殼體和密封殼體構(gòu)成的第一冷卻腔?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述第二冷卻單元為具有第二冷卻腔的第二 冷卻殼體，所述第二冷卻殼體與所述壓蓋連接?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括密封圈，設(shè)置在所述密封殼體的與所述壓 蓋連接的表面?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括軸承，設(shè)置在所述第二冷卻單元中，并與所 述攪拌軸接觸?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述密封單元與所述第二冷卻單元通過螺栓 進(jìn)行連接?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括密封圈，設(shè)置在所述第二冷卻單元的與所 述密封單元連接的表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用第一冷卻單元與第二冷卻單元雙重冷卻的方式，可以充分吸收反應(yīng)釜工作時(shí) 產(chǎn)生的熱量，確保反應(yīng)釜及密封裝置工作在良好的溫度條件下工作，防止出現(xiàn)抱軸等故障。所述密封單元通過螺栓與第二冷卻單元相連接，因此，所述密封單元的安裝、拆卸 都較為方便，易于操作，可以降低發(fā)生故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)的不利影響。用于抑制攪拌軸徑向擺動(dòng)的軸承設(shè)置在密封腔外，從而避免因所述軸承而產(chǎn)生的 磨損碎屑混入密封液中流轉(zhuǎn)到密封裝置的其他部件中而造成故障并影響正常生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中的反應(yīng)釜密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的反應(yīng)釜密封裝置中的密封單元及第一冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的反應(yīng)釜密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有的反應(yīng)釜密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。下述實(shí)施例僅為舉 例說明，本實(shí)用新型的并不僅限于實(shí)施例中的方案，除此之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在現(xiàn)有 技術(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行的簡(jiǎn)單變換而得到的技術(shù)方案都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。[0027]通常，反應(yīng)釜工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生非常大的熱量，該熱量不僅會(huì)使插設(shè)在所述反應(yīng)釜中 的攪拌軸的溫度變高，而且會(huì)通過攪拌軸的傳熱作用提高其他部件例如密封單元的溫度。 如果密封單元的溫度過高，就會(huì)影響密封液的密封效果，使密封裝置的密封能力下降；另 外，較高的溫度還會(huì)加劇相鄰部件間的磨損，加速密封裝置的老化，甚至出現(xiàn)抱軸等不良情 況，影響反應(yīng)釜的正常生產(chǎn)和使用。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜用密封裝置，其采用雙重冷卻的 方式，分別在密封單元的外部、以及插設(shè)在所述反應(yīng)釜中的攪拌軸的外部設(shè)置冷卻單元，增 強(qiáng)冷卻效果，由此，盡量吸收反應(yīng)釜工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，使密封液在較為適宜的溫度下工作 以確保得到較好的密封效果，從而確保反應(yīng)釜及密封裝置在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟认鹿ぷ?，防?攪拌軸因?yàn)闇囟冗^高而出現(xiàn)抱軸等損毀情況。圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中的反應(yīng)釜密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所 示的反應(yīng)釜密封裝置中的密封單元100及第一冷卻單元200的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方式的 反應(yīng)釜用密封裝置套設(shè)在反應(yīng)釜(圖中未示出)與減速機(jī)(圖中未示出)間的攪拌軸外部， 所述攪拌軸部分插設(shè)于所述反應(yīng)釜中并連接所述減速機(jī)。如圖1所示，本實(shí)施方式中的反應(yīng)釜用密封裝置包括密封單元100，位于靠近所述反應(yīng)釜的一側(cè)，具有用于填充密封液的密封腔，通過 密封液對(duì)所述反應(yīng)釜進(jìn)行密封；第一冷卻單元200，沿?cái)嚢栎S400的軸向套設(shè)在所述密封單元100的外部，用于對(duì) 密封單元100進(jìn)行冷卻；以及第二冷卻單元300，連接在所述密封單元100的面向所述減速機(jī)的一側(cè)且套 設(shè)在所述攪拌軸400上，用于對(duì)軸承腔進(jìn)行冷卻以吸收軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量。下面，結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本實(shí)施方式的反應(yīng)釜用密封裝置進(jìn)行詳細(xì)地說明。所述密封單元100包括密封殼體110、壓蓋120、動(dòng)環(huán)組件130、第一靜環(huán)142、第 二靜環(huán)144、以及軸套150。其中，密封殼體110內(nèi)部具有一空腔作為密封腔101，且一端面為開口端a，上述密 封殼體110套設(shè)在所述攪拌軸上，但不會(huì)跟隨所述攪拌軸400運(yùn)動(dòng)，并使所述開口端a朝向 所述減速機(jī)側(cè)，而且，所述密封腔101內(nèi)的與所述開口端a相對(duì)的一端面上開設(shè)有第一靜環(huán) 座，用于安裝所述第一靜環(huán)142。此外，密封殼體110上開設(shè)有多個(gè)供進(jìn)行螺栓連接的螺紋 孔。壓蓋120套設(shè)在所述攪拌軸上，但不會(huì)跟隨所述攪拌軸400運(yùn)動(dòng)，其通過螺栓連接 在密封殼體Iio的開口端a，由此構(gòu)成密封腔101，而且，所述壓蓋120的朝向所述密封腔 101的端面上開設(shè)有第二靜環(huán)座，用于安裝所述第二靜環(huán)144。在本實(shí)施方式中，為了拆裝 方便，壓蓋120上開設(shè)有多個(gè)供進(jìn)行螺栓連接的螺紋孔，使得壓蓋120與密封殼體110通過 螺栓連接在一起，但是這并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在實(shí)際應(yīng)用中也可以根據(jù)具體情 況選擇例如焊接等其他連接方式進(jìn)行連接。此外，所述密封殼體110的與所述壓蓋120接觸的表面中還設(shè)置有密封圈(圖中 未標(biāo)識(shí))，用于對(duì)所述接觸的表面進(jìn)行密封，防止密封裝置中的密封液漏出，同時(shí)防止灰塵、 雜質(zhì)等進(jìn)入密封裝置中；所述密封圈可以為例如0型圈，氈圈等。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，也可 以將所述密封圈設(shè)置在所述壓蓋120的與所述密封殼體110接觸的表面中。[0039]軸套150，緊貼在所述攪拌軸400外，能夠與攪拌軸400呈一體轉(zhuǎn)動(dòng)。所述軸套150 應(yīng)當(dāng)使用具有較好的機(jī)械性能、抗腐蝕性的材料制作，例如在機(jī)械性能要求較高的情況下， 使用不銹鋼制作軸套；在抗腐蝕性要求較高的情況下，選擇工程陶瓷制作軸套。第一靜環(huán)142，固定在密封殼體110中的第一靜環(huán)座中，與所述動(dòng)環(huán)組件中的動(dòng)環(huán) 132緊密接觸，以隔開所述密封腔101與所述軸套150，防止密封腔101中的密封液經(jīng)軸套 150混入反應(yīng)釜中。第二靜環(huán)144，固定在壓蓋120中的第二靜環(huán)座中，與所述動(dòng)環(huán)組件中的動(dòng)環(huán)134 緊密接觸，以隔開所述密封腔101與所述軸套150，防止密封腔101中的密封液經(jīng)軸套150 混入反應(yīng)釜中。動(dòng)環(huán)組件130，位于密封腔101中，固定在軸套150上并能夠通過軸套150與攪拌 軸400呈一體運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，所述動(dòng)環(huán)組件130具有與所述第一靜環(huán)142緊密接 觸的動(dòng)環(huán)132、與所述第二靜環(huán)144緊密接觸的動(dòng)環(huán)134、以及用于連接動(dòng)環(huán)132、134的動(dòng) 環(huán)連接件。由于動(dòng)環(huán)132、134可以與攪拌軸一體運(yùn)動(dòng)，所以在攪拌軸發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)動(dòng)環(huán) 132,134也會(huì)隨之發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，這種情況下，可能會(huì)因?yàn)閯?dòng)環(huán)132、134無法與相應(yīng)的靜環(huán) (第一靜環(huán)142和/或第二靜環(huán)144)緊密貼合而出現(xiàn)密封不良，為了避免上述情況的發(fā)生， 優(yōu)選在所述動(dòng)環(huán)連接件中設(shè)有彈簧等用于抑制軸向運(yùn)動(dòng)的部件。在本實(shí)施方式中，反應(yīng)釜用密封裝置中所具有的是由兩個(gè)動(dòng)環(huán)及動(dòng)環(huán)連接件構(gòu)成 的動(dòng)環(huán)組件，但是，這并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，根據(jù)實(shí)際情況的不同，也可以在反應(yīng) 釜用密封裝置中不設(shè)置動(dòng)環(huán)組件而根據(jù)靜環(huán)的設(shè)置情況設(shè)置動(dòng)環(huán)，用來與靜環(huán)緊密配合進(jìn) 行密封，例如，在本實(shí)施方式中具有兩個(gè)靜環(huán)的情況下，既可以設(shè)置一個(gè)動(dòng)環(huán)，使其兩端分 別與上述兩個(gè)靜環(huán)緊密配合進(jìn)行密封；也可以設(shè)置兩個(gè)動(dòng)環(huán)，使其分別與上述兩個(gè)靜環(huán)緊 密配合進(jìn)行密封。第一冷卻單元200具有第一冷卻殼體210，所述第一冷卻殼體210沿?cái)嚢栎S400的 軸向套裝在所述密封單元100的外部，與所述密封殼體110構(gòu)成第一冷卻腔201，由此對(duì)密 封單元100進(jìn)行冷卻。在本實(shí)施方式中，所述第一冷卻單元200為水冷單元，即通過提供在第一冷卻腔 201中流動(dòng)的冷卻水，帶走密封單元100中的熱量，以降低密封單元100的溫度，對(duì)其進(jìn)行冷卻。第二冷卻單元300具有可套裝在所述攪拌軸400上的內(nèi)部帶空腔的第二冷卻殼體 310，該第二冷卻殼體310的內(nèi)部空腔為第二冷卻腔301。在所述第二冷卻殼體310中，在與 所述密封單元100相連接的一端開設(shè)有第一軸承座，該軸承座用于安裝可以抑制攪拌軸的 徑向擺動(dòng)或軸向運(yùn)動(dòng)的軸承；在與減速機(jī)相連接的一端開設(shè)有第二軸承座，該軸承座用于 安裝可以抑制攪拌軸的徑向擺動(dòng)或軸向運(yùn)動(dòng)的軸承。所述第一、第二軸承座中所安裝的軸承的類型、數(shù)量，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇， 例如、可以在所述第一軸承座中安裝有一個(gè)用于抑制攪拌軸400的徑向擺動(dòng)的軸承；在所 述第二軸承座中安裝有兩個(gè)用于抑制攪拌軸400的軸向運(yùn)動(dòng)的軸承。通過將用于抑制攪拌 400軸徑向擺動(dòng)、軸向運(yùn)動(dòng)的軸承安裝在所述密封單元100的密封腔101的外部，可以消除 因軸承磨損產(chǎn)生的碎屑而造成的不良影響，提高密封裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性等。在本實(shí)施方式中，所述第二冷卻單元300也是水冷單元，即通過提供在第二冷卻腔301中流動(dòng)的冷卻水，帶走軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)的熱量，降低軸承腔的溫度，對(duì)其進(jìn)行冷卻。在本實(shí)施方式中，所述第一冷卻單元200、第二冷卻單元300的冷卻方式均為水 冷，即通過提供流動(dòng)的冷卻水帶走熱量，降低溫度，達(dá)到冷卻的效果。但是，這并不構(gòu)成對(duì)本 實(shí)用新型的限制，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)具體情況采用其他冷卻方式。此外，在本實(shí)施方式中，所述第一冷卻單元200、第二冷卻單元300構(gòu)成為常見的 單級(jí)冷卻，即只有一層冷卻腔，但是，根據(jù)實(shí)際情況，也可以構(gòu)成為具有多個(gè)冷卻腔，以提供 多路冷卻水，從而增強(qiáng)冷卻單元的冷卻效果。此外，如圖所示，在本實(shí)施方式中，上述第二冷卻殼體310上開設(shè)有與上述密封殼 體110及壓蓋120上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，使得所述第二冷卻單元300可以通過螺栓連 接到所述密封單元100上。采用螺栓連接的最大優(yōu)點(diǎn)在于拆裝方便，可操作性強(qiáng)且技術(shù)要 求不高，有利于保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。例如、在密封單元發(fā)生故障的情況下，可以方便地更 換密封單元，使反應(yīng)釜仍能繼續(xù)進(jìn)行工作。但是這并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在實(shí)際應(yīng) 用中也可以根據(jù)具體情況選擇其他連接方式進(jìn)行連接。特別地，在使用螺栓連接所述密封單元100與所述第二冷卻單元300的情況下，優(yōu) 選在所述第二冷卻單元300的與所述密封單元100接觸的表面中設(shè)置例如0型圈、氈圈等 密封圈進(jìn)行密封，以防止灰塵、雜質(zhì)等從上述接觸的表面進(jìn)入密封裝置內(nèi)部。當(dāng)然，根據(jù)實(shí) 際情況，也可以將所述密封圈設(shè)置在所述第二冷卻單元300的與所述密封單元100接觸的 表面中。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的反應(yīng)釜用密封裝置，采用第一冷卻單元與第二冷卻 單元雙重冷卻的方式，冷卻效果更好，可以確保反應(yīng)釜及密封裝置工作在良好的溫度條件 下工作，防止出現(xiàn)抱軸等故障。而且，所述密封單元通過螺栓進(jìn)行連接，安裝、拆卸都較為方便且技術(shù)要求不高， 在密封單元發(fā)生故障時(shí)，可以通過更換密封單元來保證正常生產(chǎn)，無需等到密封單元修復(fù) 以后再恢復(fù)生產(chǎn)，從而將因密封裝置發(fā)生故障而造成的損失降到最低。此外，將用于抑制攪拌軸徑向擺動(dòng)的軸承、及用于抑制攪拌軸軸向運(yùn)動(dòng)的軸承設(shè) 置在密封單元中的密封腔的外部，由此防止因軸承磨損而產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入密封面，導(dǎo)致裝 置發(fā)生故障，無法進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施方式披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種反應(yīng)釜用密封裝置，套設(shè)在反應(yīng)釜與減速機(jī)間的攪拌軸外部，所述攪拌軸部分插設(shè)于所述反應(yīng)釜中并連接所述減速機(jī)，其特征在于，包括密封單元，套設(shè)在所述攪拌軸靠近所述反應(yīng)釜一段的外部，用于對(duì)所述反應(yīng)釜進(jìn)行密封；第一冷卻單元，套設(shè)在所述密封單元的外部；以及第二冷卻單元，套設(shè)在所述攪拌軸靠近所述減速機(jī)一段的外部，并連接所述密封單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述密封單元包括 密封殼體，套設(shè)在所述攪拌軸的外部，具有用于填充密封液的空腔且一端為一開口端；壓蓋，套設(shè)在所述攪拌軸的外部，并與所述密封殼體連接，封閉所述密封殼體的空腔； 動(dòng)環(huán)，設(shè)置在所述密封殼體的空腔內(nèi)并隨所述攪拌軸運(yùn)動(dòng)； 第一靜環(huán)，設(shè)置在所述密封殼體內(nèi)并與所述動(dòng)環(huán)接觸； 第二靜環(huán)，設(shè)置在所述壓蓋內(nèi)并與所述動(dòng)環(huán)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述密封單元還包括軸套， 套接在所述攪拌軸的外部，所述動(dòng)環(huán)固定在所述軸套。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述壓蓋通過螺栓與所述 密封殼體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述第一冷卻單元包括第 一冷卻殼體，以及由所述第一冷卻殼體和密封殼體構(gòu)成的第一冷卻腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述第二冷卻單元為具有 第二冷卻腔的第二冷卻殼體，所述第二冷卻殼體與所述壓蓋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括密封圈，設(shè)置在所述 密封殼體的與所述壓蓋連接的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括軸承，設(shè)置在所述第 二冷卻單元中，并與所述攪拌軸接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述密封單元與所述第二 冷卻單元通過螺栓進(jìn)行連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括密封圈，設(shè)置在所 述第二冷卻單元的與所述密封單元連接的表面。
專利摘要一種設(shè)置在反應(yīng)釜與減速機(jī)間的反應(yīng)釜用密封裝置，插設(shè)在所述反應(yīng)釜中的攪拌軸貫穿所述反應(yīng)釜用密封裝置并與所述減速機(jī)相連接，其包括密封單元，位于靠近所述反應(yīng)釜的一側(cè)，對(duì)所述反應(yīng)釜進(jìn)行密封，且具有用于填充密封液的密封腔；第一冷卻單元，套設(shè)在所述密封單元的密封腔的外部；以及第二冷卻單元，連接在所述密封單元的面向所述減速機(jī)的一側(cè)。此外，所述密封單元包括用于構(gòu)成密封腔的密封殼體、用于封閉所述密封殼體的壓蓋、以及構(gòu)成機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和第一、第二靜環(huán)。根據(jù)本實(shí)用新型，可以避免因磨損碎屑造成故障，且該密封裝置的拆裝方便，可操作性強(qiáng)。另外，由于具有兩個(gè)冷卻單元，冷卻效果好，能夠確保良好的工作溫度。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201723714SQ20102024146
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者劉源, 湯利亞, 趙建明, 黃宣東 申請(qǐng)人:杭州原正化學(xué)工程技術(shù)裝備有限公司