自吸式投料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自吸式投料裝置，其包括：外管、噴嘴和單向閥，外管的外壁上開設(shè)有與外管內(nèi)腔相連通的進料口，進料口的外側(cè)連接有控制進料口開閉的球閥；噴嘴自外管的一端插入外管內(nèi)，噴嘴呈縮徑狀，噴嘴的噴口位于進料口的下方；單向閥包括導(dǎo)流喉管和堵塞球，導(dǎo)流喉管自外管的另一端插入外管內(nèi)，導(dǎo)流喉管的插入端與噴嘴的噴口之間具有間隙形成負壓腔，導(dǎo)流喉管的具有軸向貫通的導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道的至少一部分為朝向噴嘴一側(cè)直徑小于背向噴嘴一側(cè)直徑的擴徑段，堵塞球能移動的封堵于擴徑段內(nèi)。本實用新型提供的自吸式投料裝置既能夠解決混料不均、粉塵飛揚、工作效率低、易發(fā)生卡泵、腐蝕機械部件等問題，又具有良好的密封性和安全性。
【專利說明】
自吸式投料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及采油工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自吸式投料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油水井工藝措施中，固體粉料通過液體攜帶向井內(nèi)栗送是暫堵、投球、調(diào)剖等工藝措施中最常見的工藝。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，投料方式多采用直接投料法，即將固相物料本身直接加入到反應(yīng)罐中，并使用攪拌設(shè)備將固相物料與液體進行混合后經(jīng)水泥車栗注入井，這樣的投料方式雖然簡單，但存在以下幾個問題:.
[0004]1、直接投料的方式使得固相物料很容易產(chǎn)生物料的結(jié)塊，造成固相物料與液體混合不均勻；
[0005]2、直接投料的方式使得固相物料很容易出現(xiàn)的粉塵飛揚，飛揚的粉塵會危害操作者的身體健康；
[0006]3、固相物料的種類不同，有些固相物料易出現(xiàn)卡栗的問題，有些固相物料具有腐蝕性易腐蝕機械部件，若采用直接投料的方式，則不能夠采用水泥車栗注，需用特種設(shè)備栗注，從而增加了栗注成本；
[0007]4、封堵漏失層位后要停栗更換井口裝置才能進行沖砂施工，使得現(xiàn)場堵漏、沖砂等作業(yè)施工無法連續(xù)進行，工作效率低，且易發(fā)生砂卡事故。
[0008]為了解決上述問題，授權(quán)公告號為CN2441971Y的中國實用新型專利公開了一種油井沖砂暫堵用負壓投球器，該油井沖砂暫堵用負壓投球器存在以下幾個問題:
[0009]1、由于閥體與操作手柄之間未設(shè)置固定軸銷，故而在現(xiàn)場應(yīng)用時控制手柄必須垂直下壓才能打開閥板，但是根據(jù)常人的操作習(xí)慣，很容易直接下壓操作手柄的端部，這樣不僅閥板不會動作且會直接導(dǎo)致手柄彎曲，閥板無法開啟，工具失效；
[0010]2、若打開閥板，在負壓的作用下，閥板的開度不易由操作人員把控，若操作人員把控，則需一直控制手柄垂直下壓的力度，操作不便；
[0011]3、由于閥板通過銷軸連接，活動范圍較大，在投料時遇有粘性物質(zhì)時物料會吸附在閥板表面，因閥體與閥板僅靠機械接觸密封，吸附的物料會將閥板墊起，故密封不可靠，當(dāng)停栗或井內(nèi)壓力突然上竄大于栗壓時，會有井液或氣體噴出，導(dǎo)致該油井沖砂暫堵用負壓投球器安全性低。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]本實用新型的目的是提供一種既能夠解決混料不均、粉塵飛揚、工作效率低、易發(fā)生卡栗、腐蝕機械部件等問題，又具有良好密封性能的自吸式投料裝置。
[0013]為達到上述目的，本實用新型提供了一種自吸式投料裝置，其包括:外管，所述外管的外壁上開設(shè)有與所述外管內(nèi)腔相連通的進料口，所述進料口的外側(cè)連接有控制所述進料口開閉的球閥；噴嘴，所述噴嘴自所述外管的一端插入所述外管內(nèi)，且所述噴嘴呈縮徑狀，所述噴嘴的噴口位于所述進料口的下方;單向閥，所述單向閥包括導(dǎo)流喉管和能移動的設(shè)置于所述導(dǎo)流喉管內(nèi)的堵塞球，所述導(dǎo)流喉管自所述外管的另一端插入所述外管內(nèi)，且所述導(dǎo)流喉管的插入端與所述噴嘴的噴口之間具有間隙形成負壓腔，所述導(dǎo)流喉管具有軸向貫通的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的至少一部分為朝向所述噴嘴一側(cè)直徑小于背向所述噴嘴一側(cè)直徑的擴徑段，所述堵塞球能移動的封堵于所述擴徑段內(nèi)。
[0014]如上所述的自吸式投料裝置，其中，所述導(dǎo)流通道包括朝向所述噴嘴一側(cè)的等徑段和背向所述噴嘴一側(cè)的所述擴徑段。
[0015]如上所述的自吸式投料裝置，其中，所述導(dǎo)流通道包括朝向所述噴嘴一側(cè)的所述擴徑段和背向所述噴嘴一側(cè)的等徑段。
[0016]如上所述的自吸式投料裝置，其中，所述導(dǎo)流通道包括所述擴徑段和位于所述擴徑段兩側(cè)的等徑段。
[0017]如上所述的自吸式投料裝置，其中，所述噴嘴的噴口面積小于所述導(dǎo)流喉管的進液端口面積。
[0018]如上所述的自吸式投料裝置，其中，所述噴嘴朝向所述導(dǎo)流喉管一側(cè)的外表面設(shè)有環(huán)槽，所述外管的內(nèi)壁面上設(shè)有與所述環(huán)槽卡接配合的環(huán)狀凸緣，通過所述環(huán)槽與所述環(huán)狀凸緣的卡接配合限制所述噴嘴朝向所述導(dǎo)流喉管移動;所述噴嘴背向所述導(dǎo)流喉管一端抵接有噴嘴壓帽，所述噴嘴壓帽與所述外管相卡接，通過所述噴嘴壓帽限制所述噴嘴背向所述導(dǎo)流喉管移動。
[0019]如上所述的自吸式投料裝置，其中，所述外管的一側(cè)旋接有用于連接栗車的栗車短接。
[0020]如上所述的自吸式投料裝置，其中，所述外管背向所述噴嘴的一側(cè)的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)狀卡槽，所述導(dǎo)流喉管的外表面設(shè)有與所述環(huán)狀卡槽卡接配合的環(huán)狀卡筋，通過所述環(huán)狀卡槽與所述環(huán)狀卡筋的卡接配合限制所述導(dǎo)流喉管朝向所述噴嘴移動;所述外管的另一側(cè)旋接有用于連接采油樹套管的套管短接，所述導(dǎo)流喉管背向所述噴嘴的一端延伸至所述套管短接內(nèi)，所述套管短接的旋入端的端面頂?shù)钟谒霏h(huán)狀凸起上。
[0021]如上所述的自吸式投料裝置，其中，所述球閥外側(cè)密封連接進料漏斗，所述球閥通過進料管與所述進料口相連接，通過所述球閥的開閉控制所述進料管的開閉，通過所述進料管的開閉控制所述進料口的開閉。
[0022]如上所述的自吸式投料裝置，其中，所述噴嘴的外表面與所述外管的內(nèi)表面之間設(shè)有噴嘴密封圈;所述導(dǎo)流喉管的外表面與所述外管的內(nèi)表面之間設(shè)有導(dǎo)流喉管密封圈。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下:
[0024]本實用新型提供的自吸式投料裝置，施工用劑勿需經(jīng)過栗車，利用文丘里原理，使負壓腔內(nèi)呈負壓狀態(tài)，固相物料在負壓的作用下被吸入外管內(nèi)，使得固相物料在外管內(nèi)與液體能夠充分混合且分散均勻，這樣，既能夠解決混料不均、粉塵飛揚等問題，又能夠在僅采用栗車栗水的前提下，避免發(fā)生卡栗、腐蝕柱塞等事故，并且實現(xiàn)了堵漏、沖砂的連續(xù)施工，提高了暫堵、投球、調(diào)剖等工藝的實施效率；
[0025]本實用新型提供的自吸式投料裝置，導(dǎo)流喉管的插入端與噴嘴的噴口之間具有間隙形成負壓腔，流體在流經(jīng)縮頸狀的噴嘴后流速增大，使得負壓腔內(nèi)的氣體在流體的高流速影響下迅速流出呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，從而使得自吸式投料裝置在液體排量較小的情況下也能夠產(chǎn)生較大的負壓效果；
[0026]本實用新型提供的自吸式投料裝置，通過設(shè)置球閥，既有效地保證了進料口處的密封性能，又使得進料口的開啟和關(guān)閉簡單方便；
[0027]本實用新型提供的自吸式投料裝置，通過設(shè)置單向閥，有效避免了在停栗或井內(nèi)壓力突然上竄大于栗壓時，井液或氣體噴出的情況發(fā)生，從而保證了自吸式投料裝置的安全性。
【附圖說明】
[0028]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0029]圖1是根據(jù)本實用新型一實施例提供的自吸式投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030 ]圖2是圖1所示的自吸式投料裝置中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖3是圖1所示的自吸式投料裝置中外管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是圖1所示的自吸式投料裝置中導(dǎo)流喉管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是導(dǎo)流喉管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是導(dǎo)流喉管的又一種結(jié)構(gòu)不意圖。
[0035]附圖標(biāo)號說明:
[0036]1-外管；11-進料口 ； 12-環(huán)狀凸緣；13-環(huán)狀卡槽;2_球閥；3_噴嘴;31_環(huán)槽;32-噴嘴密封圈；33-噴嘴密封圈容置槽;4-單向閥；41-導(dǎo)流喉管;411-擴徑段;412-等徑段;413-環(huán)狀卡筋;414-導(dǎo)流喉管密封圈；415-導(dǎo)流喉管密封圈容置槽;42-堵塞球;5-負壓腔;6-噴嘴壓帽;7-栗車短接;8-套管短接;9-進料漏斗；10-進料管。
【具體實施方式】
[0037]為了對本實用新型的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0038]如圖1所示，本實用新型提供了一種自吸式投料裝置，其包括:外管1、噴嘴3和單向閥4，外管I的外壁上開設(shè)有與外管I內(nèi)腔相連通的進料口 11，進料口 11開設(shè)在外管I的中部，進料口 11的外側(cè)連接有控制進料口 11開閉的球閥2，其中，球閥2的結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)，在此不再贅述，在投料時，打開球閥2，此時，球閥2內(nèi)的通道與進料口 11連通，固相物料能夠經(jīng)球閥2內(nèi)的通道、進料口 11進入外管I內(nèi)，在投料結(jié)束時，關(guān)閉球閥2，此時，球閥2內(nèi)的通道關(guān)閉，固相物料不能進入外管I，從而實現(xiàn)了對進料口 11的良好密封;噴嘴3自外管I的一端插入外管I內(nèi)，且噴嘴3呈縮徑狀，即噴嘴3的噴口端直徑小于噴嘴3的進口端直徑，噴嘴3的噴口位于進料口 11的下方;單向閥4包括導(dǎo)流喉管41和能移動的設(shè)置于導(dǎo)流喉管41內(nèi)的堵塞球42，導(dǎo)流喉管41自外管I的另一端插入外管I內(nèi)，且導(dǎo)流喉管41的插入端與噴嘴3的噴口之間具有間隙形成負壓腔5，導(dǎo)流喉管41具有軸向貫通的導(dǎo)流通道，且導(dǎo)流通道的軸線與噴嘴3的軸線共線，導(dǎo)流通道的至少一部分為朝向噴嘴3—側(cè)直徑小于背向噴嘴3—側(cè)直徑的擴徑段411，即背向噴嘴3的導(dǎo)流通道的至少一部分呈擴徑狀，堵塞球42在外力作用下能移動的封堵于擴徑段411內(nèi)。
[0039]具體的，在使用自吸式投料裝置時，將外管I的一端與流體栗送機構(gòu)相連通，外管I的另一端與井口相連通，在需要投料時，通過流體栗送機構(gòu)向外管I內(nèi)注入流體，隨著流體栗送機構(gòu)不斷的向外管I內(nèi)注入流體沖擊導(dǎo)流喉管41內(nèi)的堵塞球42，當(dāng)流體壓力大于井內(nèi)壓力及堵塞球42的封堵力時，堵塞球42在流體的推動作用下移動打開擴徑段411，使流體穿過擴徑段411進入井內(nèi)，同時，由于進入外管I的流體在流經(jīng)縮頸狀的噴嘴3后流速增大，使得負壓腔5內(nèi)的氣體在流體的高流速影響下流出呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，從而使得自吸式投料裝置在液體排量較小的情況下也能夠產(chǎn)生較大的負壓效果，此時，打開球閥2使球閥2內(nèi)的通道開啟與進料口 11連通，將固相物料投入球閥2的通道內(nèi)，固相物料負壓作用下吸入外管I內(nèi)并與流體充分混合后經(jīng)導(dǎo)流喉管41流入井內(nèi)；在投料結(jié)束時，關(guān)閉球閥2，固相物料無法通過球閥2內(nèi)的通道進入外管I，即進料口 11通過球閥2的關(guān)閉而密封，同時，控制流體栗送機構(gòu)停止向管內(nèi)注入流體，此時，堵塞球42因失去了流體的推動作用力，在井內(nèi)的壓力作用下移動封堵擴徑段411，以密封井口，從而避免了井內(nèi)的液體或氣體噴出，保證了自吸式投料裝置的安全性。
[0040]本實用新型提供的自吸式投料裝置，施工用劑勿需經(jīng)過栗車，利用文丘里原理，使負壓腔5內(nèi)呈負壓狀態(tài)，固相物料在負壓的作用下被吸入外管I內(nèi)，使得固相物料在外管I內(nèi)與液體能夠充分混合且分散均勻，這樣，既能夠解決混料不均、粉塵飛揚等問題，又能夠在僅采用栗車栗水的前提下，避免發(fā)生卡栗、腐蝕柱塞等事故，并且實現(xiàn)了堵漏、沖砂的連續(xù)施工，提高了暫堵、投球、調(diào)剖等工藝的實施效率，此外，球閥2的設(shè)置，既有效地保證了進料口 11處的密封性能，又使得進料口 11的開啟和關(guān)閉簡單方便;單向閥4的設(shè)置，有效避免了在停栗或井內(nèi)壓力突然上竄大于栗壓時，井液或氣體噴出的情況發(fā)生，從而保證了自吸式投料裝置的安全性。
[0041]進一步，為了避免導(dǎo)流喉管41的進液端口阻擋經(jīng)由噴嘴3增大流速的液體，影響負壓腔5形成負壓狀態(tài)，如圖1所示，設(shè)計噴嘴3的噴口面積小于導(dǎo)流喉管41的進液端口面積，以使得液體能夠輕松地進入導(dǎo)流喉管41，負壓腔5能夠及時呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，從而使得固相物料能夠在負壓作用下及時進入外管I內(nèi)并與流體充分混合，進而有效的提升了自吸式投料裝置的工作效率。
[0042]再進一步，為了確保自吸式投料裝置的密封性，如圖1所示，在噴嘴3的外表面與外管I的內(nèi)表面之間設(shè)有噴嘴密封圈32;在導(dǎo)流喉管41的外表面與外管I的內(nèi)表面之間設(shè)有導(dǎo)流喉管密封圈414，從而確保了混有固相物料的流體不會經(jīng)噴嘴3的外表面與外管I的內(nèi)表面之間的縫隙、以及導(dǎo)流喉管41的外表面與外管I的內(nèi)表面之間的縫隙流出，既確保了自吸式投料裝置的具有良好密封性，又能保證自吸式投料裝置外部的清潔度。
[0043]具體的，如圖2所示，在噴嘴3靠近喉管一側(cè)的外表面開設(shè)有至少一個噴嘴密封圈容置槽33，噴嘴密封圈32容裝于噴嘴密封圈容置槽33內(nèi)，且噴嘴密封圈32的邊緣伸出噴嘴密封圈容置槽33;如圖4、圖5和圖6所不，在導(dǎo)流喉管41靠近噴嘴3—側(cè)的外表面開設(shè)有至少兩個間隔設(shè)置的導(dǎo)流喉管密封圈容置槽415，導(dǎo)流喉管密封圈414容裝于導(dǎo)流喉管密封圈容置槽415內(nèi)，且導(dǎo)流喉管密封圈414的邊緣伸出導(dǎo)流喉管密封圈容置槽415。
[0044]在一個實施例中，如圖4所示，導(dǎo)流通道包括朝向噴嘴3—側(cè)的等徑段412和背向噴嘴3—側(cè)的擴徑段411，在需要投料時，通過流體栗送機構(gòu)向外管I內(nèi)注入流體，隨著流體栗送機構(gòu)不斷的向外管I內(nèi)注入流體，流體經(jīng)等徑段412流向擴徑段411，并不斷沖擊封堵擴徑段411的堵塞球42，當(dāng)流體壓力大于井內(nèi)壓力及堵塞球42的封堵力時，堵塞球42在流體的推動作用下移動打開擴徑段411，使流體穿過擴徑段411進入井內(nèi)。
[0045]在另一個實施例中，如圖5所示，導(dǎo)流通道包括朝向噴嘴3—側(cè)的擴徑段411和背向噴嘴3—側(cè)的等徑段412，在需要投料時，通過流體栗送機構(gòu)向外管I內(nèi)注入流體，隨著流體栗送機構(gòu)不斷的向外管I內(nèi)注入流體，流體不斷沖擊封堵擴徑段411的堵塞球42，當(dāng)流體壓力大于井內(nèi)壓力及堵塞球42的封堵力時，堵塞球42在流體的推動作用下移動打開擴徑段411，使流體穿過擴徑段411經(jīng)等徑段412進入井內(nèi)。
[0046]在又一個實施例中，如圖6所示，導(dǎo)流通道包括擴徑段411和位于擴徑段411兩側(cè)的等徑段412，在需要投料時，通過流體栗送機構(gòu)向外管I內(nèi)注入流體，隨著流體栗送機構(gòu)不斷的向外管I內(nèi)注入流體，流體經(jīng)朝向噴嘴3—側(cè)的等徑段412流向擴徑段411，并不斷沖擊封堵擴徑段411的堵塞球42，當(dāng)流體壓力大于井內(nèi)壓力及堵塞球42的封堵力時，堵塞球42在流體的推動作用下移動打開擴徑段411，使流體穿過擴徑段411經(jīng)背向噴嘴一側(cè)的等徑段412進入井內(nèi)。
[0047]在本實用新型一個具體實施例中，為了避免在流體栗送機構(gòu)向外管I內(nèi)注入高速流體時，噴嘴3在高速流體的沖擊作用下移動遮擋進料口 11，影響固相物料進入外管I內(nèi)的情況發(fā)生，如圖1、圖2和圖3所示，在噴嘴3朝向?qū)Я骱砉?1 一側(cè)的外表面設(shè)有環(huán)槽31，在外管I的內(nèi)壁面上設(shè)有與環(huán)槽31卡接配合的環(huán)狀凸緣12，通過環(huán)槽31與環(huán)狀凸緣12的卡接配合限制噴嘴3朝向?qū)Я骱砉?1移動；同時，為了避免負壓空腔5內(nèi)的固相物料與流體混合后擠壓噴嘴3，使噴嘴3朝向?qū)Я骱砉?1 一端移動，影響負壓效果，在噴嘴3背向?qū)Я骱砉?1 一端抵接有噴嘴壓帽6，噴嘴壓帽6與外管I相卡接，通過噴嘴壓帽6限制噴嘴3背向?qū)Я骱砉?1移動，從而確保了噴嘴3的噴口始終位于進料口 11的下方，進而確保了自吸式投料裝置在流體排量較小時也能夠產(chǎn)生較大負壓效果。
[0048]進一步，為了便于自吸式投料裝置與栗車相連通，如圖1所示，在外管I的一側(cè)旋接有用于連接栗車的栗車短接7，具體來說，在外管I的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在栗車短接7的外壁面上設(shè)有外螺紋，通過內(nèi)螺紋與外螺紋的旋接配合，栗車短接7與外管I相連接，旋接的方式簡單方便，且栗車通過栗車短接7與外管I相連接，使得自吸式投料裝置與栗車之間的連接簡單方便，從而使得自吸式投料裝置的安裝及拆卸簡單方便。
[0049]在本實用新型一個具體實施例中，為了避免導(dǎo)流喉管41隨流體移動，如圖1、圖3和圖4所示，在外管I背向噴嘴3的一側(cè)的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)狀卡槽13，導(dǎo)流喉管41的外表面設(shè)有與環(huán)狀卡槽13卡接配合的環(huán)狀卡筋413，通過環(huán)狀卡槽13與環(huán)狀卡筋413的卡接配合限制導(dǎo)流喉管41朝向噴嘴3移動;外管I的另一側(cè)旋接有用于連接采油樹套管的套管短接8，導(dǎo)流喉管41背向噴嘴3的一端延伸至套管短接8內(nèi)，套管短接8的旋入端的端面頂?shù)钟诃h(huán)狀凸起上，SP通過環(huán)狀卡槽13與環(huán)狀卡筋413的卡接配合以及套管短接8限制導(dǎo)流喉管41的位置，從而使得在流體壓力大于井內(nèi)采油樹套管的壓力及堵塞球42的封堵力時，堵塞球42在流體的推動作用下移動打開擴徑段411，混有固相物料的液體能夠順暢的流入井內(nèi)采油樹套管內(nèi)。
[0050]進一步，為了使得固相物料的投入更加方便，在球閥2外側(cè)密封連接進料漏斗9，球閥2通過進料管1與進料口 11相連接，即球閥2的進口連接有進料漏斗9，球閥2的出口連接有進料管10，固相物料置于進料漏斗9內(nèi)，通過進料漏斗9進入球閥2內(nèi)的通道，從而使得固相物料的投入簡單方便，進料管1與進料口 11密封連通，通過球閥2的開閉控制進料管1的開閉，通過進料管10的開閉控制進料口 11的開閉，從而使得球閥2的安裝變得簡單方便。
[0051]下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型提供的自吸式投料裝置的裝配過程以及工作過程；
[0052]如圖1所示，自吸式投料裝置的進液側(cè)裝配為:將噴嘴密封圈32容裝于噴嘴密封圈容置槽33內(nèi)，在將噴嘴3自外管I的一端插入外管I內(nèi)，并使環(huán)槽31與環(huán)狀凸緣12卡接配合，然后將噴嘴壓帽6自外管I的一端插入外管I內(nèi)，并使噴嘴壓帽6卡置于外管I內(nèi)，此時，噴嘴3朝向外管I 一端的端面抵接在噴嘴壓帽6的端面上，最后將栗車短接7旋接在外管I靠近噴嘴3的一側(cè)即可；
[0053]自吸式投料裝置的出液側(cè)裝配為:將導(dǎo)流喉管41自外管I的另一端插入外管I內(nèi)，并使環(huán)狀卡槽13與環(huán)狀卡筋413卡接配合，然后將套管短接8套設(shè)于導(dǎo)流喉管41的外部并旋入外管I內(nèi)，直至套管短接8的旋入端的端面頂?shù)钟诃h(huán)狀凸起上即可；
[0054]自吸式投料裝置的進料裝配為:將漏斗安裝在球閥2的進口處，然后將球閥2安裝在進料管10的一端，并使球閥2的出口與進料管10密封連通，最后將進料管10與外管I密封連接，并使進料管10與進料口 11相連通即可。
[0055]在使用自吸式投料裝置時，將栗車短接7與流體栗送機構(gòu)相連通，套管短接8與井內(nèi)采油樹套管相連通，在需要投料時，通過流體栗送機構(gòu)向外管I內(nèi)注入高速流體，隨著流體栗送機構(gòu)不斷的向外管I內(nèi)注入流體沖擊導(dǎo)流喉管41內(nèi)的堵塞球42，當(dāng)流體壓力大于井內(nèi)壓力及堵塞球42的封堵力時，堵塞球42在流體的推動作用下移動打開擴徑段411，使流體穿過擴徑段411進入井內(nèi)，此時，由于流體在流經(jīng)縮頸狀的噴嘴3后流速增大，使得負壓腔5內(nèi)的氣體在流體的高流速影響下流出，從而使得負壓腔5內(nèi)呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，打開球閥2，使球閥2內(nèi)的通道開啟與進料口 11連通，并將固相物料投入球閥2的通道內(nèi)，向進料漏斗9內(nèi)投入固相物料，固相物料在負壓腔5內(nèi)的負壓作用下吸入外管I內(nèi)并與流體充分混合后經(jīng)導(dǎo)流喉管41流入采油樹套管，在投料結(jié)束時，關(guān)閉球閥2，固相物料無法通過球閥2內(nèi)的通道進入外管I，即進料口 11通過球閥2的關(guān)閉實現(xiàn)密封，此時，使流體栗送機構(gòu)停止向管內(nèi)注入流體，由于堵塞球42失去了流體的推動作用力，在井內(nèi)的壓力作用下移動封堵擴徑段411，密封采油樹套管。
[0056]綜上所述，本實用新型提供的自吸式投料裝置，施工用劑勿需經(jīng)過栗車，利用文丘里原理，使負壓腔內(nèi)呈負壓狀態(tài)，固相物料在負壓的作用下被吸入外管內(nèi)，使得固相物料在外管內(nèi)與液體能夠充分混合且分散均勻，這樣，既能夠解決混料不均、粉塵飛揚等問題，又能夠在僅采用栗車栗水的前提下，避免發(fā)生卡栗、腐蝕柱塞等事故，并且實現(xiàn)了堵漏、沖砂的連續(xù)施工，提高了暫堵、投球、調(diào)剖等工藝的實施效率；
[0057]本實用新型提供的自吸式投料裝置，導(dǎo)流喉管的插入端與噴嘴的噴口之間具有間隙形成負壓腔，流體在流經(jīng)縮頸狀的噴嘴后流速增大，使得負壓腔內(nèi)的氣體在流體的高流速影響下迅速流出呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，從而使得自吸式投料裝置在液體排量較小的情況下也能夠產(chǎn)生較大的負壓效果；
[0058]本實用新型提供的自吸式投料裝置，通過設(shè)置球閥，既有效地保證了進料口處的密封性能，又使得進料口的開啟和關(guān)閉簡單方便；
[0059]本實用新型提供的自吸式投料裝置，通過設(shè)置單向閥，有效避免了在停栗或井內(nèi)壓力突然上竄大于栗壓時，井液或氣體噴出的情況發(fā)生，從而保證了自吸式投料裝置的安全性。
[0060]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。而且需要說明的是，本實用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本實用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1.一種自吸式投料裝置，其特征在于，所述自吸式投料裝置包括: 外管，所述外管的外壁上開設(shè)有與所述外管內(nèi)腔相連通的進料口，所述進料口的外側(cè)連接有控制所述進料口開閉的球閥； 噴嘴，所述噴嘴自所述外管的一端插入所述外管內(nèi)，且所述噴嘴呈縮徑狀，所述噴嘴的噴口位于所述進料口的下方； 單向閥，所述單向閥包括導(dǎo)流喉管和能移動的設(shè)置于所述導(dǎo)流喉管內(nèi)的堵塞球，所述導(dǎo)流喉管自所述外管的另一端插入所述外管內(nèi)，且所述導(dǎo)流喉管的插入端與所述噴嘴的噴口之間具有間隙形成負壓腔，所述導(dǎo)流喉管具有軸向貫通的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的至少一部分為朝向所述噴嘴一側(cè)直徑小于背向所述噴嘴一側(cè)直徑的擴徑段，所述堵塞球能移動的封堵于所述擴徑段內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式投料裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)流通道包括朝向所述噴嘴一側(cè)的等徑段和背向所述噴嘴一側(cè)的所述擴徑段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式投料裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)流通道包括朝向所述噴嘴一側(cè)的所述擴徑段和背向所述噴嘴一側(cè)的等徑段。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式投料裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)流通道包括所述擴徑段和位于所述擴徑段兩側(cè)的等徑段。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸式投料裝置，其特征在于， 所述噴嘴的噴口面積小于所述導(dǎo)流喉管的進液端口面積。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的自吸式投料裝置，其特征在于， 所述噴嘴朝向所述導(dǎo)流喉管一側(cè)的外表面設(shè)有環(huán)槽，所述外管的內(nèi)壁面上設(shè)有與所述環(huán)槽卡接配合的環(huán)狀凸緣，通過所述環(huán)槽與所述環(huán)狀凸緣的卡接配合限制所述噴嘴朝向所述導(dǎo)流喉管移動； 所述噴嘴背向所述導(dǎo)流喉管一端抵接有噴嘴壓帽，所述噴嘴壓帽與所述外管相卡接，通過所述噴嘴壓帽限制所述噴嘴背向所述導(dǎo)流喉管移動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自吸式投料裝置，其特征在于， 所述外管的一側(cè)旋接有用于連接栗車的栗車短接。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的自吸式投料裝置，其特征在于， 所述外管背向所述噴嘴的一側(cè)的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)狀卡槽，所述導(dǎo)流喉管的外表面設(shè)有與所述環(huán)狀卡槽卡接配合的環(huán)狀卡筋，通過所述環(huán)狀卡槽與所述環(huán)狀卡筋的卡接配合限制所述導(dǎo)流喉管朝向所述噴嘴移動； 所述外管的另一側(cè)旋接有用于連接采油樹套管的套管短接，所述導(dǎo)流喉管背向所述噴嘴的一端延伸至所述套管短接內(nèi)，所述套管短接的旋入端的端面頂?shù)钟谒霏h(huán)狀凸起上。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的自吸式投料裝置，其特征在于， 所述球閥外側(cè)密封連接進料漏斗，所述球閥通過進料管與所述進料口相連接，通過所述球閥的開閉控制所述進料管的開閉，通過所述進料管的開閉控制所述進料口的開閉。10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的自吸式投料裝置，其特征在于， 所述噴嘴的外表面與所述外管的內(nèi)表面之間設(shè)有噴嘴密封圈； 所述導(dǎo)流喉管的外表面與所述外管的內(nèi)表面之間設(shè)有導(dǎo)流喉管密封圈。
【文檔編號】E21B23/00GK205638346SQ201620321661
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】李峰, 徐爽, 周廣安, 王寧輝, 劉暢, 黃武鳴, 周月慧, 宋星池, 王佳昊, 韓有祥, 魏友誼, 崔鳴, 董航, 張婉婷, 商雅欣
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司