專(zhuān)利名稱(chēng)：膨脹閥及其膜片支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)和具有這種支撐結(jié)構(gòu)的膨脹閥。
背景技術(shù)：
在空調(diào)和制冷系統(tǒng)中，膨脹閥用來(lái)控制流入蒸發(fā)器的制冷劑量，使流入蒸發(fā)器的 制冷劑量與蒸發(fā)器的負(fù)荷相匹配，從而使制冷劑得到最充分的利用，實(shí)現(xiàn)制冷或制熱。膨脹閥包括一個(gè)或幾個(gè)膜片，充注介質(zhì)壓力、系統(tǒng)制冷介質(zhì)壓力、和彈簧力同時(shí)作 用在膜片上，三個(gè)力的大小關(guān)系決定膜片的彎曲程度，膜片的彎曲變化被傳遞到閥芯，引起 閥芯開(kāi)啟程度的變化，從而達(dá)到控制制冷劑流量的目的。傳統(tǒng)上，在閥芯的上端通常安裝有 剛性的傳遞座(或稱(chēng)為膜片變位限制部件)，用于將膜片的彎曲變化傳遞到閥芯上，參考中 國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)CN1932344A和CN101101046A。近來(lái)，隨著新的制冷劑如R410A的應(yīng)用，系統(tǒng)的運(yùn)行壓力大大提高，大的運(yùn)行壓力 會(huì)對(duì)膨脹閥的壽命帶來(lái)不利影響，因此系統(tǒng)壓力的提高對(duì)膨脹閥壽命也提出了更高的要 求。膨脹閥的疲勞失效大多發(fā)生在膜片上，所以膨脹閥的壽命很大程度上取決于膜片 的壽命。影響膜片壽命的主要有兩個(gè)因素膜片的硬度和強(qiáng)度越高，膜片的壽命會(huì)越好，但 是膜片的硬度太高又會(huì)使膨脹閥的穩(wěn)定性和精確性降低。另外，閥體和/或傳遞座生產(chǎn)和加工過(guò)程產(chǎn)生的碎屑可能進(jìn)入到膜片下部，在高 壓氣流或液流的作用下，對(duì)膜片產(chǎn)生損傷，這也是影響膜片壽命的一個(gè)重要因素。而且，傳統(tǒng)膨脹閥的傳遞座在徑向方向上通過(guò)閥體定位，因此需要與閥體接觸，因 此在傳遞座隨閥芯上下移動(dòng)時(shí)，傳遞座與閥體摩擦，從而降低膨脹閥的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)方面 在于提出一種膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，該膜片支撐結(jié)構(gòu)用于支撐膜片并且將膜片的變形傳 遞到閥芯上，且能夠同時(shí)保證高的膜片壽命和高的膨脹閥穩(wěn)定性和精確性。根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)包括支撐體；柔性支撐 板，所述柔性支撐板安裝在所述支撐體的上端面上且其外周邊沿徑向伸出支撐體的上端面 以便所述柔性支撐板可撓性變形。根據(jù)本發(fā)明的膜片支撐結(jié)構(gòu)，采用它的膨脹閥的膜片硬度可以很高，由此提高膜 片的壽命，同時(shí)膜片的高硬度對(duì)膨脹閥的穩(wěn)定性和精確性的不利影響通過(guò)柔性支撐板的撓 性變形抵消，從而能夠提高膨脹閥的穩(wěn)定性和精確性。另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)還具有如下附加技術(shù)特征所述支撐體為圓柱狀，且所述柔性支撐板為圓盤(pán)狀。所述支撐體的中心與所述柔性支撐板的中心對(duì)齊。所述支撐體分為上段和下段，其中所述上段的外徑小于下段的外徑。
所述下段的下端面上設(shè)有環(huán)形凹槽從而在所述下段的下端面上形成中心凸緣和 周邊凸緣，其中所述中心凸緣的下端面與環(huán)形凹槽底面之間的距離大于所述周邊凸緣的下 端面與環(huán)形凹槽底面之間的距離。所述柔性支撐板通過(guò)螺紋連接或焊接安裝在所述支撐體的上端面上。所述柔性支撐板上設(shè)有孔，所述支撐體的上端面上設(shè)有與所述孔適配的凸起，其 中所述凸起插入到所述孔內(nèi)以便將柔性支撐板安裝到支撐體上。所述柔性支撐板和所述支撐體利用所述孔和所述凸起鉚接。所述凸起和所述孔為非圓形。所述支撐體的下端面上設(shè)有盲孔。所述盲孔的底面上設(shè)有向下延伸的支柱，其中支柱的長(zhǎng)度小于盲孔的深度。所述支柱的下端面經(jīng)過(guò)沖壓處理。由此避免提高支柱精度，避免其他加工方法帶 來(lái)的碎屑問(wèn)題。所述柔性支撐板的下表面和/或支撐體的下端面經(jīng)過(guò)沖壓處理。由此提高支撐板 下表面或支撐體的下端面的精度，消除其他加工方法帶來(lái)的碎屑問(wèn)題。本發(fā)明的另一方面在于提出一種具有根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的膜片支撐結(jié)構(gòu) 的膨脹閥。根據(jù)本發(fā)明另一方面實(shí)施例的膨脹閥包括閥體，所述閥體設(shè)有制冷劑入口通道 和出口通道；膜盒，所述膜盒安裝在閥體的上端；膜片，所述膜片設(shè)置在膜盒內(nèi)；閥芯，所述 閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)；彈性部件，所述彈性部件設(shè)置在閥體內(nèi)用于朝向膜片推動(dòng)閥芯；和膜 片支撐結(jié)構(gòu)，所述膜片支撐結(jié)構(gòu)為根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其中所述膜 片支撐結(jié)構(gòu)安裝在閥芯的上端且所述柔性支撐板適于接觸和支撐膜片。所述閥體上設(shè)有限位部，在柔性支撐板的下表面或支撐體的下端面與限位部的上 表面接觸時(shí)所述膜片支撐結(jié)構(gòu)到達(dá)其下限位置。柔性支撐板的下表面和支撐體的下端面中與限位部的上表面接觸的一個(gè)和/或 所述限位部的上表面經(jīng)過(guò)沖壓處理。所述膜片支撐結(jié)構(gòu)在徑向方向上與所述閥體間隔開(kāi)。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的膨脹閥的膜支撐結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的膨脹閥的膜支撐結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖3是具有圖1所示膜片支撐機(jī)構(gòu)的膨脹閥的剖視示意圖；圖4是圖3中圓A所示部分的放大示意圖；圖5是具有圖2所示膜片支撐機(jī)構(gòu)的膨脹閥的剖視示意圖；和圖6是圖5中圓B所示部分的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操 作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)100。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)100包括柔性支撐 板1和支撐體2。柔性支撐板1例如可以用不銹鋼片制成。柔性支撐板1安裝在支撐體2的上端面 上且其外周邊沿徑向伸出支撐體2的上端面，換言之，柔性支撐板1的上表面和下表面的面 積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于支撐體2的上端面的面積，從而保證了安裝在支撐體2的上端面上之后的柔性 支撐板1的柔韌性和自由度，即柔性支撐板1安裝在支撐體2上之后仍然可以撓性變形。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)100，當(dāng)其安裝到膨脹閥內(nèi)時(shí)，支撐體 2的下端與膨脹閥的桿狀閥芯4(參見(jiàn)圖3和圖5，下面將會(huì)詳細(xì)描述)相連，柔性支撐板 1適于接觸并支撐膜片6，從而當(dāng)膜片6彎曲變形時(shí)，膜片6的彎曲變形通過(guò)膜片支撐結(jié)構(gòu) 100傳遞到閥芯4，引起閥芯4開(kāi)啟程度的變化，從而達(dá)到控制制冷劑流量的目的。由于膜片支撐結(jié)構(gòu)100的柔性支撐板1的柔軟性和自由度提高且可撓性變形，因 此膜片6可以的硬度可以很高，從而提高膜片6的壽命。同時(shí)當(dāng)膜片6在沖注介質(zhì)的壓力 作用下彎曲變形時(shí)，柔性支撐板1在膜片6的作用下變形，由此柔性支撐板1的撓性變形能 夠抵消膜片6硬度太高對(duì)膨脹閥穩(wěn)定性和精確性的不利影響。因此，通過(guò)使柔性支撐板1 能夠撓性變形，既能提高膨脹閥的壽命，又能保證膨脹閥的穩(wěn)定性和精確性。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，支撐體2可以制成圓柱狀，柔性支撐板1可以制成圓盤(pán) 狀，由此支撐體2和柔性支撐板1便于加工和制造。如圖1所示，將圓盤(pán)狀的柔性支撐板1 安裝在圓柱狀的支撐體2的上端面上，支撐體2的中心與柔性支撐板1的中心對(duì)齊。柔性 支撐板1例如可以通過(guò)螺紋連接或焊接固定到支撐體2的上端面上?？蛇x地，如圖1所示， 可以在支撐體2的上端面的中心形成凸起26，在柔性支撐板1的中心形成孔11，凸起26插 入到孔11內(nèi)，從而將柔性支撐板1固定到支撐體2的上端面上，孔11和凸起26可以為非 圓形，以免柔性支撐板1相對(duì)于支撐體2轉(zhuǎn)動(dòng)。凸起26與孔11可以過(guò)盈配合或過(guò)渡配合。 當(dāng)然，凸起26與孔11也可以間隙配合，同時(shí)通過(guò)鍵將支撐體2和柔性支撐板1彼此固定， 可選地，凸起26可以與孔11鉚接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，凸起也可以形成在柔性支撐板1的下表面 上，而孔形成在支撐體2的上端面上。參考圖1并結(jié)合圖3，為了便于支撐體2與桿狀閥芯4相連，在支撐體2的下端面 上設(shè)有盲孔27，閥芯4的上端尺寸與盲孔27的尺寸適配，從而閥芯4的上端能夠插入和配 合在盲孔27內(nèi)，由此膜片6的彎曲變形能夠通過(guò)膜片支撐結(jié)構(gòu)100傳遞到閥芯4，同時(shí)可 以通過(guò)閥芯4對(duì)膜片支撐結(jié)構(gòu)100進(jìn)行支撐和徑向定位，與傳統(tǒng)的通過(guò)閥體對(duì)膜片支撐結(jié) 構(gòu)100進(jìn)行徑向定位相比，減小了膜片支撐結(jié)構(gòu)100與閥體之間的磨損(下面將會(huì)詳細(xì)描述)ο如圖1所示，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，盲孔27的底面上設(shè)有向下延伸的支柱28，支 柱28的長(zhǎng)度小于盲孔27的深度，即支柱28沒(méi)有從盲孔27內(nèi)伸出。支柱28的下端面與閥 芯4的上端面接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)支柱28的長(zhǎng)度，可以調(diào)節(jié)膜片支撐結(jié)構(gòu)100運(yùn)動(dòng)的上限位置。 此外，通過(guò)設(shè)置支柱28，可以方便地對(duì)支柱28的下端面進(jìn)行高精度加工，從而提高膨脹閥 的精度。支柱28的下端面可以進(jìn)行沖壓處理，從而消除車(chē)加工過(guò)程產(chǎn)生碎屑，避免碎屑對(duì) 膨脹閥帶來(lái)的不利影響。在圖1所示的示例中，柔性支撐板1的下表面也可以經(jīng)過(guò)沖壓處理，當(dāng)通過(guò)柔性支 撐板1的下表面與閥體3接觸而限定膜片支撐結(jié)構(gòu)(和閥芯4)的下限位置時(shí)，能夠避免車(chē) 加工過(guò)程產(chǎn)生的碎屑對(duì)膨脹閥帶來(lái)的不利影響，例如，柔性支撐板1的下表面將通過(guò)與閥 體3的限位部33接觸而確定膜片支撐結(jié)構(gòu)100的下限位置(下面將會(huì)詳細(xì)描述)。下面參考圖2描述根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的膜片支撐結(jié)構(gòu)100。如圖2所示，膜片支撐結(jié)構(gòu)100包括柔性支撐板1和支撐體2。支撐體2分為上段 21和下段22，其中上段21的外徑小于下段22的外徑，由此柔性支撐板1安裝在上段21的 上端面上，且柔性支撐板1的上表面和下表面的面積遠(yuǎn)大于上段21的上端面的面積，由此 安裝在上段21上之后，柔性支撐板1仍然可以撓性變形。由此膨脹閥的膜片6可以制成的 硬度很高，以提高壽命，同時(shí)柔性支撐板1的撓性變形可以抵消膜片6硬度太高對(duì)膨脹閥穩(wěn) 定性和定都的不利影響。如上所述，在圖1所示的實(shí)施例中，支撐體2在上下方向上具有大體一致的徑向尺 寸，并且該尺寸小于柔性支撐板1的徑向尺寸。如圖2所示，由于支撐體2分為兩段，通過(guò) 使上段21的徑向尺寸小于柔性支撐板1的徑向尺寸，就能夠保證安裝到支撐體2上的柔性 支撐板1可以撓性變形，而下段22的徑向尺寸例如可以與柔性支撐板1的徑向尺寸基本一致。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，在下段22的下端面上形成有環(huán)形凹槽23，由此在下段22 的下端面上形成了中心凸緣24和周邊凸緣25。中心凸緣24的下端面距環(huán)形凹槽23底面 之間的距離大于周邊凸緣25的下端面與環(huán)形凹槽23的底面之間的距離。在中心凸緣24 的下端面上形成盲孔27，盲孔27的底面上向下延伸形成支柱28。周邊凸緣25將用于與閥 體3的限位部33 (參見(jiàn)圖5)接觸，用于確定膜片支撐結(jié)構(gòu)100的下限位置，在此情況下，周 邊凸緣25的下端面和限位部33的上表面都可以通過(guò)沖壓處理，以免車(chē)加工形成的碎屑帶 入膨脹閥內(nèi)對(duì)膨脹閥帶來(lái)?yè)p壞。圖2所示實(shí)施例的膜片支撐結(jié)構(gòu)100與圖1所示實(shí)施例的膜片支撐結(jié)構(gòu)100的其 他結(jié)構(gòu)大體相同，這里不再詳細(xì)描述。下面參考圖3和圖4描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的膨脹閥。如圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的膨脹閥包括閥體3、由上蓋51和下蓋 52構(gòu)成的膜盒5、閥芯4、彈性部件7和膜片支撐結(jié)構(gòu)100。如圖3所示，閥體3形成有制冷劑入口通道31和出口通道32。膜盒5安裝在閥體 3的上端，更具體而言，膜盒5的下蓋52套在閥體3上端的周壁上形成的一個(gè)臺(tái)階處，從而 將膜盒5安裝在閥體3的上端，但本發(fā)明并不限于此。
膜片6設(shè)置在膜盒5內(nèi)，且其外周沿夾在上蓋51和下蓋52之間，膜片6與上蓋51 之間的空間充填沖注介質(zhì)，膜片6的下側(cè)為系統(tǒng)側(cè)。桿狀閥芯4沿上下方向設(shè)置在閥體3 的內(nèi)腔34中并且可以上下移動(dòng)。彈性部件7，例如彈簧也設(shè)置在閥體3的內(nèi)腔34中，并且 上端頂住閥芯4的下端，以便朝向膜片6的方向(即向上)推動(dòng)閥芯4。膜片支撐結(jié)構(gòu)100的下端與閥芯4的上端相連，在圖3所示的實(shí)施例中，膜片支撐 結(jié)構(gòu)100是圖1所示的膜片支撐結(jié)構(gòu)。更具體而言，閥芯4的上端插入膜片支撐結(jié)構(gòu)100 的支撐體2的盲孔27內(nèi)，且閥芯4的上端面與盲孔27內(nèi)的支柱28的下端面接觸，從而閥 芯4起到安裝膜片支撐結(jié)構(gòu)100的作用，同時(shí)閥芯4對(duì)膜片支撐結(jié)構(gòu)100進(jìn)行徑向定位，并 且膜片支撐結(jié)構(gòu)100在徑向方向上與閥體3間隔開(kāi)，當(dāng)閥芯4與膜片支撐結(jié)構(gòu)100 —起上 下移動(dòng)時(shí)，由于膜片支撐結(jié)構(gòu)100與閥體3之間不接觸，由此避免了它們之間的磨損。相比 而言，傳統(tǒng)膨脹閥中，膜片支撐結(jié)構(gòu)(或限位部件)都是通過(guò)閥體進(jìn)行徑向定位，由于閥芯 和膜片支撐結(jié)構(gòu)一起移動(dòng)，而閥體是不動(dòng)的，因此膜片支撐結(jié)構(gòu)容易與閥體磨損，且產(chǎn)生碎 屑，影響膨脹閥的壽命、穩(wěn)定性和精度，本發(fā)明通過(guò)閥芯4對(duì)膜片支撐結(jié)構(gòu)100進(jìn)行徑向定 位，克服了傳統(tǒng)膨脹閥中存在上述問(wèn)題。膜片支撐結(jié)構(gòu)100的柔性支撐板1適于接觸并支撐膜片6，從而膜片6的向下彎曲 變形能夠通過(guò)膜片支撐結(jié)構(gòu)100傳遞給閥芯4。由于柔性支撐板1能夠撓性變形，因此膜片 6的硬度可以很高，以提高膜片6的壽命，而且通過(guò)柔性支撐板1的撓性變形能夠抵消膜片 6的高硬度對(duì)膨脹閥的穩(wěn)定性和精確性的不利影響，由此提高膨脹閥的穩(wěn)定性和精確性。如圖3和4所示，閥體3的上端形成有限位部33，換言之，限位部33是通過(guò)將閥體 3的上端的直徑縮小而形成的，當(dāng)膜片6向下彎曲變形時(shí)，推動(dòng)膜片支撐結(jié)構(gòu)100和閥芯4 向下移動(dòng)，當(dāng)柔性支撐板1的下表面與限位部33的上端面接觸時(shí)，膜片支撐結(jié)構(gòu)100到達(dá) 其下限位置，無(wú)法進(jìn)一步向下移動(dòng)。在此情況下，柔性支撐板1的下表面和閥體3的限位部 33的上端面中的至少一個(gè)可以經(jīng)過(guò)沖壓處理，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，對(duì)限位部33的上表 面進(jìn)行沖壓處理，由此柔性支撐板1的下表面和限位部33的上端面不會(huì)留有碎屑，從而避 免碎屑對(duì)膨脹閥的不利影響。如圖4所示，如上分析，膜片支撐結(jié)構(gòu)100由閥芯4進(jìn)行徑向定位，膜片支撐結(jié)構(gòu) 100的支撐體2與閥體3的內(nèi)腔34周壁之間留有間隙，由此膜片支撐結(jié)構(gòu)100不與閥體3 摩擦，提高了膨脹閥的壽命，穩(wěn)定性和精確性。下面參考圖5和圖6描述根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的膨脹閥。與圖3和圖4所示實(shí)施例相比，圖5和圖6所示的膨脹閥中安裝有圖2所示的膜 片支撐結(jié)構(gòu)100。此外，彈簧7套在閥芯4上，并且朝著膜片6的方向(向上)推動(dòng)閥芯4。 限位部33是在閥體3的內(nèi)腔34中鄰近閥體3的上端形成的臺(tái)階。當(dāng)膜片6彎曲變形向下 推動(dòng)膜片支撐結(jié)構(gòu)100和閥芯4時(shí)，在支撐體2的周邊凸緣25與限位部33接觸時(shí)，膜片支 撐結(jié)構(gòu)100到達(dá)下極限位置。由于支撐體2的下段22的徑向尺寸與柔性支撐板1的徑向 尺寸大體相等，因此閥體3的內(nèi)腔34的上端部的徑向尺寸擴(kuò)大，以容納支撐體2。與圖3所示膨脹閥一樣，圖5所示膜片支撐結(jié)構(gòu)100通過(guò)閥芯4的上端插入下段 22的盲孔27內(nèi)而被安裝和徑向定位，閥芯4的上端面與支柱28的下端面接觸。如圖6所 示，膜片支撐結(jié)構(gòu)100與閥體3的內(nèi)腔34的周壁通過(guò)縫隙間隔開(kāi)，因此與閥芯4 一起移動(dòng) 的膜片支撐結(jié)構(gòu)100不會(huì)與閥體3磨損，提高膨脹閥的壽命、穩(wěn)定性和精確性。在圖5和圖6所示的示例中，膜片支撐結(jié)構(gòu)100是在支撐體2的周邊凸緣25的下端面與限位部33的上 表面接觸時(shí)到達(dá)下限位置，因此周邊凸緣25的下端面和限位部33的上表面中的至少一個(gè) 可以經(jīng)過(guò)沖壓處理，以消除碎屑問(wèn)題，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，是對(duì)支撐體2的下端面進(jìn)行 沖壓處理。圖5所示膨脹閥的其他結(jié)構(gòu)與圖3所示膨脹閥的其他結(jié)構(gòu)大體相同，這里不再詳 細(xì)描述。下面參考圖3和圖5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的膨脹閥的操作。制冷劑從入口通道31流入膨脹閥，然后從出口通道32留出膨脹閥。正常情況下， 膜片6在沖注介質(zhì)壓力，制冷介質(zhì)壓力和彈簧力的作用下保持平衡。當(dāng)蒸發(fā)器出口的溫度升高，沖注介質(zhì)的壓力就會(huì)隨之升高，沖注介質(zhì)的壓力大于 制冷介質(zhì)壓力與彈簧力的和，膜片6在沖注介質(zhì)的壓力作用下向下彎曲，膜片6的彎曲通過(guò) 膜片支撐結(jié)構(gòu)100傳遞到閥芯4，使閥芯4向下移動(dòng)而打開(kāi)更大，從而流過(guò)膨脹閥的制冷劑 增多。反之，閥芯4和膜片支撐結(jié)構(gòu)100向上移動(dòng)，閥芯4打開(kāi)的更小，流過(guò)膨脹閥的制冷 劑就會(huì)減少。當(dāng)膜片6的向下彎曲作用到膜片支撐結(jié)構(gòu)100上時(shí)，柔性支撐板1也彎曲，從而抵 消高硬度膜片6對(duì)膨脹閥的穩(wěn)定性和精確性的不利影響。當(dāng)膜片支撐結(jié)構(gòu)100和閥芯4向 下運(yùn)動(dòng)時(shí)，膜片支撐結(jié)構(gòu)100與閥體3不發(fā)生摩擦，當(dāng)支撐體2的周邊凸緣25的下端面與 限位部33接觸(圖5所示)或柔性支撐板1的下表面與限位部33接觸(圖3所示)時(shí)， 膜片支撐結(jié)構(gòu)100運(yùn)動(dòng)到下限位置。根據(jù)本發(fā)明的膨脹閥的其他操作對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是能夠容易理 解的，這里不再詳細(xì)描述。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
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權(quán)利要求
一種膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括支撐體；柔性支撐板，所述柔性支撐板安裝在所述支撐體的上端面上且其外周邊沿徑向伸出支撐體的上端面以便所述柔性支撐板可撓性變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐體為圓柱狀， 且所述柔性支撐板為圓盤(pán)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐體的中心與 所述柔性支撐板的中心對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐體分為上段 和下段，其中所述上段的外徑小于下段的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下段的下端面上 設(shè)有環(huán)形凹槽從而在所述下段的下端面上形成中心凸緣和周邊凸緣，其中所述中心凸緣的 下端面與環(huán)形凹槽底面之間的距離大于所述周邊凸緣的下端面與環(huán)形凹槽底面之間的距 罔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性支撐板通過(guò) 螺紋連接或焊接安裝在所述支撐體的上端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性支撐板上設(shè) 有孔，所述支撐體的上端面上設(shè)有與所述孔適配的凸起，其中所述凸起插入到所述孔內(nèi)以 便將柔性支撐板安裝到支撐體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起和所述孔為 非圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性支撐板和所 述支撐體利用所述孔和所述凸起鉚接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐體的下端面 上設(shè)有盲孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述盲孔的底面上 設(shè)有向下延伸的支柱，其中支柱的長(zhǎng)度小于盲孔的深度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支柱的下端面 經(jīng)過(guò)沖壓處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性支撐板的下 表面和/或支撐體的下端面經(jīng)過(guò)沖壓處理。
14.一種膨脹閥，其特征在于，包括閥體，所述閥體設(shè)有制冷劑入口通道和出口通道；膜盒，所述膜盒安裝在閥體的上端；膜片，所述膜片設(shè)置在膜盒內(nèi)；閥芯，所述閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)；彈性部件，所述彈性部件設(shè)置在閥體內(nèi)用于朝向膜片推動(dòng)閥芯；和膜片支撐結(jié)構(gòu)，所述膜片支撐結(jié)構(gòu)為根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的膜片支撐結(jié) 構(gòu)，其中所述膜片支撐結(jié)構(gòu)安裝在閥芯的上端且所述柔性支撐板適于接觸和支撐膜片。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥體上設(shè)有限位部，在柔性支撐 板的下表面或支撐體的下端面與限位部的上表面接觸時(shí)所述膜片支撐結(jié)構(gòu)到達(dá)其下限位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的膨脹閥，其特征在于，柔性支撐板的下表面和支撐體的下 端面中與限位部的上表面接觸的一個(gè)和/或所述限位部的上表面經(jīng)過(guò)沖壓處理。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的膨脹閥，其特征在于，所述膜片支撐結(jié)構(gòu)在徑向方向上與 所述閥體間隔開(kāi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種膨脹閥的膜片支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐體；柔性支撐板，所述柔性支撐板安裝在所述支撐體的上端面上且其外周邊沿徑向伸出支撐體的上端面以便所述柔性支撐板可撓性變形。根據(jù)本發(fā)明的膜片支撐結(jié)構(gòu)，能夠同時(shí)保證高的膜片壽命和高的膨脹閥穩(wěn)定性和精確性。本發(fā)明還公開(kāi)一種具有上述膜片支撐結(jié)構(gòu)的膨脹閥。
文檔編號(hào)F16K31/126GK101968118SQ200910152059
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
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