一種接箍式內(nèi)加厚膨脹管接頭連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種膨脹管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接箍式內(nèi)加厚膨脹管接頭連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]膨脹管技術(shù)是將待膨脹的石油套管下至油井內(nèi)設(shè)計位置，通過膨脹工具對套管施加機械力使其產(chǎn)生永久性塑性變形，從而將套管內(nèi)徑或外徑膨脹至設(shè)計的尺寸的一種石油鉆采技術(shù)。膨脹管技術(shù)主要應(yīng)用于井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、封隔井漏層、套管補貼等方面，被認為是21世紀石油鉆采行業(yè)的核心技術(shù)之一。
[0003]在膨脹作業(yè)的過程中，膨脹管螺紋連接強度與密封性能是保證施工安全和可靠的關(guān)鍵。常用膨脹管連接螺紋主要為按API套管螺紋規(guī)范要求生產(chǎn)。由于膨脹管具有大塑性變形的膨脹工藝特點，常規(guī)螺紋連接的膨脹管在膨脹過程中容易發(fā)生破裂，膨脹后膨脹管存在連接強度低、密封性和抗扭矩性差的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種接箍式內(nèi)加厚膨脹管接頭連接結(jié)構(gòu)，該裝置實現(xiàn)了增加膨脹管螺紋段強度，保證膨脹作業(yè)中螺紋段不會破裂，提高膨脹管螺紋連接強度和密封性能，確保膨脹管在井下工作的安全可靠性。克服了現(xiàn)有螺紋連接的膨脹管在膨脹過程中容易發(fā)生破裂，膨脹后膨脹管存在連接強度低、密封性和抗扭矩性差的不足。
[0005]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種接箍式內(nèi)加厚膨脹管接頭連接結(jié)構(gòu)，由第一膨脹管、第二膨脹管和接箍組成；接箍兩端通過帶有錐度的母螺紋分別與第一膨脹管、第二膨脹管的公螺紋相連接，第一膨脹管、第二膨脹管的公螺紋兩端與接箍之間均通過密封圈密封，第一膨脹管、第二膨脹管的公螺紋前端端面設(shè)計成凸出臺肩并與接箍的凹卡槽相配合，接箍的兩端端面設(shè)計成凸出臺肩并分別與第一膨脹管、第二膨脹管的凹卡槽相配合，接箍最大壁厚大于膨脹管壁厚2-3mm，第一膨脹管和第二膨脹管螺紋段內(nèi)加厚2_3mm。
[0006]接箍兩端母螺紋的錐度為1:32。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型由于采用了增加膨脹管的厚度的方式，因而具有增加膨脹管螺紋段強度的功能，保證膨脹作業(yè)中螺紋段不會破裂；由于采用了特殊螺紋連接和增設(shè)密封圈的方式，因而具有提高膨脹管螺紋連接強度和密封性能的功能，確保膨脹管在井下工作的安全可靠性。
【附圖說明】
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[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0010]如圖1所示，一種接箍式內(nèi)加厚膨脹管接頭連接結(jié)構(gòu)，由第一膨脹管1、第二膨脹管2和接箍3組成；接箍3兩端通過帶有錐度的母螺紋分別與第一膨脹管1、第二膨脹管2的公螺紋相連接，接箍3兩端母螺紋的錐度為1:32。第一膨脹管1、第二膨脹管2的公螺紋兩端與接箍3之間均通過密封圈4密封，第一膨脹管1、第二膨脹管2的公螺紋前端端面設(shè)計成凸出臺肩并與接箍3的凹卡槽相配合，接箍3的兩端端面設(shè)計成凸出臺肩并分別與第一膨脹管1、第二膨脹管2的凹卡槽相配合，接箍3最大壁厚大于膨脹管壁厚2-3mm，保證接箍3在膨脹中的強度。第一膨脹管I和第二膨脹管2螺紋段內(nèi)加厚2-3mm，保證膨脹管螺紋段在膨脹中的強度。
[0011]螺紋牙型為負角度的偏梯形，螺紋前端為導(dǎo)向面，負角為10°，有較大半徑的倒圓角，后端為支承面，負角為8°，倒圓角較小。本實用新型的螺紋導(dǎo)向面間無間隙，保證螺紋密封效果；接箍3母螺紋在支承面間留出l_2mm的間隙，保證膨脹過程中螺紋自由塑性變形。本實用新型的接箍3兩端具有60°傾角的凸臺肩，接箍中部具有60°傾角的凹臺肩型卡槽。
[0012]對連接的膨脹管進行膨脹作業(yè)，在膨脹力作用下膨脹管螺紋段發(fā)生塑性變形，使膨脹管螺紋段管徑增大，由于采用膨脹管螺紋段內(nèi)加厚措施，膨脹作業(yè)時，螺紋段不易發(fā)生破裂，螺紋支承面間存在的小間隙在保證自由塑性變形的同時能夠保證螺紋變形后的密封性能。膨脹后的螺紋段由于特殊的負角偏梯形螺紋結(jié)構(gòu)及增設(shè)的密封圈4能夠進一步提高膨脹管連接的密封性。
[0013]可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種接箍式內(nèi)加厚膨脹管接頭連接結(jié)構(gòu)，由第一膨脹管(I)、第二膨脹管(2)和接箍(3)組成；其特征在于:接箍(3)兩端通過帶有錐度的母螺紋分別與第一膨脹管(1)、第二膨脹管(2)的公螺紋相連接，第一膨脹管(I)、第二膨脹管(2)的公螺紋兩端與接箍(3)之間均通過密封圈(4)密封，第一膨脹管(I)、第二膨脹管(2)的公螺紋前端端面設(shè)計成凸出臺肩并與接箍(3)的凹卡槽相配合，接箍(3)的兩端端面設(shè)計成凸出臺肩并分別與第一膨脹管(I)、第二膨脹管(2)的凹卡槽相配合，接箍(3)最大壁厚大于膨脹管壁厚2-3_，第一膨脹管(I)和第二膨脹管⑵螺紋段內(nèi)加厚2-3mm。
2.按照權(quán)利要求1所述的接箍式內(nèi)加厚膨脹管接頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接箍(3)兩端母螺紋的錐度為1:32。
【專利摘要】本實用新型涉及一種膨脹管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接箍式內(nèi)加厚膨脹管接頭連接結(jié)構(gòu)。該裝置的接箍兩端通過帶有錐度的母螺紋分別與第一膨脹管、第二膨脹管的公螺紋相連接，第一膨脹管、第二膨脹管的公螺紋兩端與接箍之間均通過密封圈密封，第一膨脹管、第二膨脹管的公螺紋前端端面設(shè)計成凸出臺肩并與接箍的凹卡槽相配合，接箍的兩端端面設(shè)計成凸出臺肩并分別與第一膨脹管、第二膨脹管的凹卡槽相配合，接箍最大壁厚大于膨脹管壁厚2-3mm，第一膨脹管和第二膨脹管螺紋段內(nèi)加厚2-3mm。本實用新型實現(xiàn)了增加膨脹管螺紋段強度，保證膨脹作業(yè)中螺紋段不會破裂，提高膨脹管螺紋連接強度和密封性能，確保膨脹管在井下工作的安全可靠性。
【IPC分類】E21B17-08
【公開號】CN204299492
【申請?zhí)枴緾N201420634965
【發(fā)明人】朱太輝, 吳興國, 王春杰, 鐘勇, 徐家年, 王磊, 楊行, 薛志永, 李敬東, 夏方杰, 倪娜, 陸斌, 王超, 孫少亮
【申請人】中國石油集團長城鉆探工程有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月29日