專利名稱：熱力膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱力膨脹閥，尤其涉及一種汽車空調(diào)裝置用熱力膨脹閥。
背景技術(shù)：
熱力膨脹閥的類型繁多，其中之一例如為連接蒸發(fā)器進(jìn)、出口的塊型熱力膨脹閥。該熱力膨脹閥通過管路連接與壓縮機(jī)、冷凝器一同構(gòu)成冷凍循環(huán)。構(gòu)成該冷凍循環(huán)的熱力膨脹閥，是一種廣為周知的膨脹閥，其供給到所述蒸發(fā)器的高壓冷媒通過的高壓冷媒通路的中途形成有閥孔，相對(duì)該閥孔從上游側(cè)對(duì)向配置有球狀閥芯，根據(jù)所述蒸發(fā)器排出的低壓冷媒溫度和壓力所述球狀閥芯與所述閥孔相接近或遠(yuǎn)離。作為現(xiàn)有技術(shù)之一如日本特許專利文獻(xiàn)I的發(fā)明(特開平9-89154)，該發(fā)明熱力膨脹閥的閥體由熱傳導(dǎo)率低的合成樹脂形成，為了防止所述傳動(dòng)桿與所述球狀閥芯在接近或遠(yuǎn)離過程中發(fā)生磨損，并確保其耐久性，上述閥孔由金屬材料形成，金屬材料通過注塑成型而固定在上述閥體上。此外，作為另一現(xiàn)有技術(shù)如日本特許專利文獻(xiàn)2的發(fā)明(特開平11-325308)，該發(fā)明為了進(jìn)一步提高上述注塑成型時(shí)的位置精度，通過使形成有上述閥孔的金屬部件螺合在合成樹脂制閥體內(nèi)而實(shí)現(xiàn)其位置固定。由于現(xiàn)有技術(shù)中的合成樹脂制閥體內(nèi)保持有進(jìn)退自在的上述傳動(dòng)桿，上述傳動(dòng)桿的下端與所述球狀閥芯相抵接，根據(jù)所述傳動(dòng)桿的進(jìn)退，所述球狀閥芯與所述閥孔相接近或遠(yuǎn)離，因此，在所述傳動(dòng)桿進(jìn)退自在滑動(dòng)的過程中合成樹脂制的上述閥體存在磨損的問題。

發(fā)明內(nèi)容
接近或遠(yuǎn)離針對(duì)上述問題，本發(fā)明所提供的一種熱力膨脹閥，上述傳動(dòng)桿即使在合成樹脂制閥體內(nèi)進(jìn)退自在的滑動(dòng)，也可回避其合成樹脂制閥體的磨損。因此，本發(fā)明所提供的一種熱力膨脹閥，其目的在于確保高耐久性，和采用不需大范圍變更結(jié)構(gòu)的合成樹脂制閥體。為此，本發(fā)明提出一種熱力膨脹閥，包括閥體，該閥體具有高壓冷媒通過高壓側(cè)通路流入的閥室、和低壓冷媒從所述閥室通過閥孔流出的低壓側(cè)通路；所述熱力膨脹閥還包括設(shè)置在所述閥孔上游側(cè)的球狀閥芯；設(shè)置在閥體上端的感溫驅(qū)動(dòng)部，感溫驅(qū)動(dòng)部用來驅(qū)動(dòng)使所述閥芯向開閥方向移動(dòng)的傳動(dòng)桿；配置在所述閥室內(nèi)的壓縮螺旋彈簧，壓縮螺旋彈簧用來將所述閥芯向閉閥方向擠壓；設(shè)置在所述閥體的上述閥室內(nèi)的調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲用來調(diào)節(jié)所述壓縮螺旋彈簧預(yù)緊力；
通過所 述閥芯調(diào)節(jié)流經(jīng)所述閥孔的冷媒流量；其特征是，所述閥體由合成樹脂形成，并且該閥體具有軸向設(shè)置的圓柱狀中央孔，所述傳動(dòng)桿通過固定設(shè)置在所述中央孔內(nèi)的金屬制導(dǎo)向部件進(jìn)行導(dǎo)向，并且進(jìn)退自在的在所述導(dǎo)向部件內(nèi)滑動(dòng)而與所述球狀閥芯相接觸或分離。一種優(yōu)選的本發(fā)明熱力膨脹閥，其特征是，所述導(dǎo)向部件由金屬制略圓柱狀部件形成，其下部端面上設(shè)置有閥孔，略圓柱狀部件內(nèi)部的中央位置處具有與所述閥孔相連通的貫通孔，所述貫通孔內(nèi)插通有所述傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的端面與所述球狀閥芯相抵接，此夕卜，所述傳動(dòng)桿以部分露出在所述低壓側(cè)通路內(nèi)的狀態(tài)而固定在所述閥體的上述中央孔內(nèi)。一種優(yōu)選的本發(fā)明熱力膨脹閥，其特征是，所述略圓柱狀部件的固定是通過所述略圓柱狀部件的上部?jī)?nèi)周面上所形成的螺紋將其螺合在所述閥體內(nèi)而實(shí)現(xiàn)的。一種優(yōu)選的本發(fā)明熱力膨脹閥，其特征是，所述略圓柱狀部件設(shè)置有0形圈和墊片；所述0形圈設(shè)置在所述傳動(dòng)桿的周圍，所述墊片用來固定所述0形圈。一種優(yōu)選的本發(fā)明熱力膨脹閥，其特征是，所述略圓柱狀部件的固定是通過金屬材料的注塑成型形成所述略圓柱狀部件而實(shí)現(xiàn)的。一種優(yōu)選的本發(fā)明熱力膨脹閥，其特征是，所述低壓側(cè)通路由所述略圓柱狀部件上的凹部形成。本發(fā)明熱力膨脹閥，由于合成樹脂制閥體內(nèi)固定設(shè)置有金屬制導(dǎo)向部件，因此，該金屬制導(dǎo)向部件不但可引導(dǎo)并保持所述傳動(dòng)桿，而且還可保證所述傳動(dòng)桿在所述導(dǎo)向部件內(nèi)與所述球狀閥芯進(jìn)退自在的相接近或遠(yuǎn)離動(dòng)作，所以，具有可回避所述閥體磨損和確保高耐久性的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明熱力膨脹閥，由于所述導(dǎo)向部件是金屬制的略圓柱狀部件，并且其下部端面上設(shè)置有閥孔，其內(nèi)部的中央位置處設(shè)置有與所述閥孔相連通的貫通孔，因此，具有通過插通在所述貫通孔內(nèi)的傳動(dòng)桿可實(shí)現(xiàn)所述球狀閥芯與所述閥孔相接近或遠(yuǎn)離動(dòng)作的優(yōu)點(diǎn)、以及所述傳動(dòng)桿的導(dǎo)向部件與閥孔可設(shè)置為一體的優(yōu)點(diǎn)。此外，還具有加工工藝簡(jiǎn)單和減少加工工序的優(yōu)點(diǎn)。再者，本發(fā)明所提供的一種熱力膨脹閥，由于插通在上述貫通孔內(nèi)的部分傳動(dòng)桿露出在低壓側(cè)通路內(nèi)，因此，上述金屬制略圓柱狀部件的結(jié)構(gòu)也不需要大范圍的變更。此外，由于所述金屬制略圓柱狀部件，通過所述略圓柱狀部件的上部外周面與所述合成樹脂制閥體的螺合而固定設(shè)置在所述閥體上，因此，引導(dǎo)、保持所述傳動(dòng)桿用的上述導(dǎo)向部件可很容易的被固定，并且在固定在上述閥體上時(shí)，由于所述略圓柱狀部件的整體外表面與所述閥體相對(duì)壓接，所以，還具有可牢固固定的優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明熱力膨脹閥所采用的引導(dǎo)、保持所述傳動(dòng)桿用的上述導(dǎo)向部件，由于通過上述略圓柱狀部件可將0形圈及其固定用墊片設(shè)置在所述傳動(dòng)桿的周圍，因此，可充分確保其導(dǎo)向部件的氣密性。此外，由于上述略圓柱狀部件通過金屬注塑成型可固定設(shè)置在上述金屬制閥體上，因此，還可減小當(dāng)其注塑成型時(shí)因樹脂流動(dòng)壓而導(dǎo)致的所述略圓柱狀部件定位精度的下降。再者，由于在上述略圓柱狀部件的局部并與其軸向相垂直的方向上形成有凹部，因此，通過該凹部可形成使傳動(dòng)桿的局部露出的低壓側(cè)通路，從而，上述導(dǎo)向部件可構(gòu)成上述低壓側(cè)通路，顯然，通過這種簡(jiǎn)單的方法就可形成所述低壓側(cè)通路。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖I為本發(fā)明熱力膨脹閥的一實(shí)施方式縱剖視圖以及包含該熱力膨脹閥的冷凍、冷藏系統(tǒng)裝置的構(gòu)成圖。
圖2為圖I中所示本發(fā)明熱力膨脹閥的主要部位縱剖視圖。圖3為本發(fā)明熱力膨脹閥另一實(shí)施方式主要部位的縱剖視圖。圖4為包含圖3所示主要部位的本發(fā)明熱力膨脹閥的縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。以下參照附圖進(jìn)行說明本發(fā)明熱力膨脹閥的一實(shí)施方式。圖I為本發(fā)明熱力膨脹閥一實(shí)施方式的縱剖視圖以及包含該熱力膨脹閥的冷凍或冷藏系統(tǒng)示意圖。圖I中熱力膨脹閥1，包括塊狀即角柱狀的合成樹脂制(例如PPS材料)閥體7，閥體7上具有將冷凝器2a的冷媒經(jīng)貯液器2b供給到蒸發(fā)器3進(jìn)口 3a的第一通路4、和將冷媒從蒸發(fā)器3的出口 3b供給到壓縮機(jī)5的第二通路6。所述第一通路4和第二通路6相互間隔設(shè)置在閥體7的下方和上方，所述第二通路6垂直(橫向)所述閥體7的軸向設(shè)置。第一通路4由與蒸發(fā)器3的進(jìn)口 3a相連通的低壓側(cè)通路4a，和與冷凝器2a以及貯液器2b相連通的高壓側(cè)通路4b組成。所述閥體7具有軸向(縱向)設(shè)置的圓柱狀中央孔7a，該中央孔7a的上端開口在上述第二通路6內(nèi)，其下端形成有臺(tái)階部7b。所述閥體7的上述圓柱狀中央孔7a內(nèi)設(shè)置有如圖I所示的作為傳動(dòng)桿15導(dǎo)向部件的金屬制(例如不銹鋼)略圓柱狀部件8(例如為圓柱狀或基本上或大致上的圓柱狀)。該略圓柱狀部件8的構(gòu)造如圖2所示。圖2為上述略圓柱狀部件8的縱剖視圖。圖2中，上述略圓柱狀部件的內(nèi)部中央位置具有貫通孔8d，上述貫通孔8d與所述閥體7的中央孔7a相通，上部具有在上述第二通路6內(nèi)開口的開口部8a。該開口部8a上形成有大徑部8d8，上述大徑部8d8通過臺(tái)階部8bI與中徑部8d9形成連接，并且，上述中徑部8d9通過臺(tái)階部8b2與小徑部8dl形成連接。再者，上述小徑部8dl通過臺(tái)階部8b3與通孔8d2形成連接。也就是說，上述略圓柱狀部件8的貫通孔8d由上述大徑部8d8、中徑部8d9、小徑部8dl以及通孔8d2構(gòu)成。并且，上述略圓柱狀部件8形成有與上述通孔8d2相連接的有底圓筒部8d3，所述圓筒部8d3作為一個(gè)凹部從所述略圓柱狀部件8的外表面8d5開始橫向設(shè)置在所述略圓柱狀部件8上，此外，該圓筒部8d3與所述低壓側(cè)通路4a相連通，構(gòu)成上述低壓側(cè)通路4a的一部分。由于通過上述略圓柱狀部件8可形成所述低壓側(cè)通路8的一通路，因此，所述低壓側(cè)通路8容易設(shè)置在上述閥體7上。并且，所述略圓柱狀部件8形成有作為所述貫通孔8d的并與所述圓筒部8d3相連接的閥孔8d8，所述閥孔8d8的閥座面8d7與所述略圓柱狀部件8的開口部8a相對(duì)向的設(shè)置在下部端面8d4上。此外，所述略圓柱狀部件8形成有位于所述開口部8a外周面8d5上的外螺紋部8d6。 再者，所述略圓柱狀部件8形成有位于其外表面8d5上的環(huán)狀槽部SdlO以及8dll，該槽部?jī)?nèi)分別具有圖I所示的密封用0形圈14A以及14B。如圖I所示，所述略圓柱狀部件8形成有與所述閥體7的中央孔7a的內(nèi)周面上所形成的內(nèi)螺紋7d相螺合的所述外螺紋部8d6，通過該螺合，所述略圓柱狀部件8的下部端面8d4與所述閥體7的上述臺(tái)階部7b相抵接，從而所述略圓柱狀部件8固定設(shè)置在所述閥體7的上述中央孔7a內(nèi)。此時(shí)，由于上述金屬制(例如不銹鋼)略圓柱狀部件8與例如PPS材料制成的所述閥體7相螺合，所以略圓柱狀部件8固定設(shè)置在閥體7上，因此，所述略圓柱狀部件8可很容易的被固定設(shè)置，此外，在固定所述略圓柱狀部件8時(shí)，由于略圓柱狀部件8的整體外表面與所述閥體7相對(duì)壓接，因此，所述略圓柱狀部件8可牢固的固定在所述閥體7上。此外，所述略圓柱狀部件8通過配置在所述環(huán)狀槽部SdlO以及Sdll中的0形圈14A以及0形圈14B氣密密封。球狀閥芯7與所述下部端面8d4上所設(shè)置的所述閥座面8d7相對(duì)向配置，所述低壓側(cè)通路4a通過所述閥孔8d8與所述高壓側(cè)通路4b相連通。圖I中，所述高壓側(cè)通路4b的進(jìn)口通道4bl與低壓側(cè)通路4a的出口通道4al分別相對(duì)向的開口在所述閥體7的側(cè)面21b和與側(cè)面21b相反的側(cè)面21a上。所述低壓側(cè)通路4a相對(duì)所述高壓側(cè)通路4b錯(cuò)位設(shè)置在閥體7的軸向上。所述蒸發(fā)器3的進(jìn)口 3a與所述低壓側(cè)通路4a相連接。所述閥體7上的來自所述貯液器2b的液體冷媒導(dǎo)入用高壓側(cè)通路4b具有進(jìn)口通道4al和與該進(jìn)口通道4al相連接的閥室11，所述閥室11為與所述閥孔8d8的中心線同軸形成的有底室，所述閥室11通過從所述閥體7的下端21c螺合插入的調(diào)節(jié)螺絲12密封。所述調(diào)節(jié)螺絲12的外表面上所形成的環(huán)狀凹部12b內(nèi)裝置有密封用0形圈12a，所述0形圈12a與所述閥室11的內(nèi)面相抵接。因此，導(dǎo)入來自所述貯液器2b的液體冷媒的所述高壓側(cè)通路4b和所述低壓側(cè)通路4a之間，形成有所述閥室11，所述閥室11與所述進(jìn)口通道4bl相連通，所述閥室11的上部形成有所述閥孔8d8。從而，所述高壓側(cè)通路4b和所述低壓側(cè)通路4a通過所述閥孔8d8以及所述閥室11相連通。所述閥室11內(nèi)的所述壓縮螺旋彈簧10設(shè)置在保持所述球狀閥芯9用的閥芯架13和所述調(diào)節(jié)螺絲12之間，所述調(diào)節(jié)螺絲12的底部用來支撐所述壓縮螺旋彈簧10的下端部，此外，所述壓縮螺旋彈簧10的上端部支撐所述閥芯架13。壓縮螺旋彈簧10的作用力通過支撐球狀閥芯用的閥芯架13作用于所述球狀閥芯9。此外,如圖I所示,所述閥體7內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)桿15,該傳動(dòng)桿15橫穿所述第二通路6而插入在所述圓柱狀部件8的所述貫通孔8d內(nèi)，該貫通孔8d固定設(shè)置在作為所述閥體7縱孔的中央孔7a內(nèi)。所述傳動(dòng)桿15由大徑部15f、和上端與該大徑部相抵接的小徑部15g構(gòu)成。所述小徑部15g穿過貫通孔8d2后部分露出在所述圓筒部8d3內(nèi)，然后橫穿圓筒部8d3通過所述閥孔8d8后所述小徑部15g的下端(底端)與所述球狀閥芯9相抵接。
因此，所述略圓柱狀部件8作為所述傳動(dòng)桿15的導(dǎo)向部件來保持所述傳動(dòng)桿15。此時(shí)，所述小徑部15g在所述閥孔8d8的內(nèi)面與所述小徑部15g之間形成有間隙，所小徑部插通在所述閥孔8d8內(nèi)。此外，所述大徑部15f配置有氣密用0形圈的同時(shí)還裝置有配置在所述大徑部8d8內(nèi)的墊片12 ;此外，所述0形圈配置在所述圓柱狀部件8的中徑部8d9內(nèi)，所述墊片用來固定所述0形圈11。從而,所述0形圈11通過所述墊片12固定,所述大徑部15f被氣密密封。如上所述，所述傳動(dòng)桿15具有可把所述略圓柱狀部件8作為導(dǎo)向部件來使用的優(yōu)點(diǎn)，此外，還不需要增加工序就可將作為導(dǎo)向部件的所述圓柱狀部件8設(shè)置在所述閥體7內(nèi)。另外，所述略圓柱狀部件8上一體形成有所述閥座面8d7和所述閥孔8d8。所述球狀閥芯9通過傳動(dòng)桿15向所述閥孔8d8的開閥方向移動(dòng),所述閥芯9通過所述壓縮螺旋彈簧10向關(guān)閉所述閥孔8d8的方向移動(dòng)即向閉閥方向移動(dòng)。所述傳動(dòng)桿15的大徑部15f與膜片20相連接，該膜片20密閉的設(shè)置在所述閥體7的上端21d所安裝的感溫驅(qū)動(dòng)部17內(nèi)。圖I中所述閥體7的裝配順序如下即所述閥體7上通過螺紋螺合安裝有作為導(dǎo)向部件的所述略圓柱狀部件8，所述略圓柱狀部件8的上述外周面8d5上所形成的所述外螺紋8d6與所述閥體7的上述中央孔7a的內(nèi)周面所形成的所述內(nèi)螺紋7d相螺合而固定。此處的螺合固定，是使所述略圓柱狀部件8的下部端面8d4與所述閥體7的上述臺(tái)階部7b相抵接，所述略圓柱狀部件8的上述凹部即所述圓筒部8d3與所述低壓側(cè)通路4a相向配置成為所述低壓側(cè)通路4a的通路。通過將所述略圓柱狀部件8螺合固定在所述閥體7上，使所述略圓柱狀部件8與所述閥體7形成一體。然后，再依次將所述閥芯9、閥芯架13、壓縮螺旋彈簧10以及調(diào)節(jié)螺絲12插入在所述閥體7內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺絲12螺合在所述閥體7內(nèi)。再者，所述略圓柱狀部件8的貫通孔8d內(nèi)依次插入有所述小徑傳動(dòng)桿15g和所述大徑傳動(dòng)桿15f，所述小徑傳動(dòng)桿15g的底端與所述閥芯9相抵接，通過所述墊片12固定0形圈11，所述感溫驅(qū)動(dòng)部17通過螺紋接合配置在所述閥體7的上端21a上。此外，所述大徑傳動(dòng)桿15f的頂端插入固定在后述的所述感溫驅(qū)動(dòng)部17的膜片支撐部件20a的中心孔20b內(nèi)。所述感溫驅(qū)動(dòng)部17劃分為膜片室18和與第二通路6相連通的均壓室19，所述膜片室18內(nèi)填充公知的膜片驅(qū)動(dòng)介質(zhì)后通過塞子18a密封。所述均壓室19內(nèi)支撐有可上下動(dòng)的膜片20，支撐膜片20進(jìn)行上下動(dòng)的膜片支撐部件20a與所述膜片20相抵接。所述膜片室18的膜片驅(qū)動(dòng)介質(zhì)利用傳動(dòng)桿15而傳導(dǎo)熱和第二通路6側(cè)的熱量，膜片的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)根據(jù)其所傳導(dǎo)的熱量而氣化，其壓力作用于膜片20的上面。當(dāng)壓縮螺旋彈簧構(gòu)成的預(yù)緊部件10通過所述傳動(dòng)桿15而處于與作用于所述膜片20的力相平衡的位置時(shí)，球狀閥芯9動(dòng)作，形成接近或遠(yuǎn)離閥孔8的閥座8a的狀態(tài)。由于所述略圓柱狀部件8為導(dǎo)向部件，所以，所述傳動(dòng)桿15通過所述略圓柱狀部件8的貫通孔8d來導(dǎo)向，從而所述傳動(dòng)桿15可進(jìn)退自在的在所述貫通孔8d內(nèi)滑動(dòng)，并且可回避因所述傳動(dòng)桿15進(jìn)退自在滑動(dòng)所帶來的閥體7的磨損，從而可確保閥體7的高耐久性。結(jié)果，所述閥孔8的開度可得到調(diào)節(jié)，從高壓側(cè)通路4b的進(jìn)口通道4bl導(dǎo)入的冷媒經(jīng)低壓側(cè)通路4a流向所述蒸發(fā)器3的冷媒流量可得到控制。
因此,通過所述球狀閥 芯9和閥孔8d8可使所述高壓側(cè)通路4b到低壓側(cè)通路4a的冷媒隔熱膨脹，然后將冷媒從所述低壓側(cè)通路4a的出口通道4al供給到所述蒸發(fā)器3的進(jìn)口 3a內(nèi)。從而可實(shí)現(xiàn)一種閥體7由合成樹脂制成的長(zhǎng)壽命熱力膨脹閥。以上所述本發(fā)明熱力膨脹閥，對(duì)通過螺合使所述略圓柱狀部件8固定設(shè)置在所述閥體7上的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不僅僅局限于這種場(chǎng)合，也可以通過注塑成型將金屬制略圓柱狀部件固定設(shè)置在合成樹脂制閥體上。即，圖3為適用注塑成型的本發(fā)明略圓柱狀部件8’由金屬材料(例如不銹鋼)形成的一實(shí)施方式的局部縱剖視圖。圖3中的所述略圓柱狀部件8’與圖2中的所述略圓柱狀部件8的唯一不同點(diǎn)是開口部8a’的外周面8d5’不具有外螺紋部。由于其他構(gòu)成均相同，因此，與圖2的上述略圓柱狀部件8相同的部分用同一符號(hào)表不，省略說明。另外，圖4是圖3所示的略圓柱狀部件8’通過注塑成型固定設(shè)置在閥體7上的本發(fā)明熱力膨脹閥的另一實(shí)施方式的縱剖視圖，本圖省略了冷凍、冷藏系統(tǒng)裝置。圖4的熱力膨脹閥I’與圖I的熱力膨脹閥I的唯一不同點(diǎn)是，不具有外螺紋的所述略圓柱狀部件8’通過注塑成型固定設(shè)置在合成樹脂制(例如PPS材料)塊狀即角柱狀閥體7’上，也就是說，所述閥體注塑在金屬材料制作的略圓柱狀部件上并與所述略圓柱狀部件固定連接。由于其他構(gòu)成和動(dòng)作均相同，因此，與圖I熱力膨脹閥相同的部分用同一符號(hào)表示，省略說明。此外，圖4中所示的熱力膨脹閥1’，由于所述略圓柱狀部件8’是通過注塑成型設(shè)置固定的，因此，省略了圖I中所示的0形圈14A以及14B。并且，圖4中所示的熱力膨脹閥1’，由于金屬制部件是通過注塑成型與合成樹脂制閥體7’形成為一體，所述金屬制部件由所述略圓柱狀部件8’構(gòu)成，因此，可大大降低因樹脂流動(dòng)壓所導(dǎo)致的定位精度下降問題。從而，本發(fā)明熱力膨脹閥I’可正確的控制由所述高壓側(cè)通路4b經(jīng)低壓側(cè)通路4a而流向所述蒸發(fā)器3的冷媒流量。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱力膨脹閥，所述熱力膨脹閥包括閥體，該閥體具有高壓冷媒通過高壓側(cè)通路流入的閥室和低壓冷媒從所述閥室通過閥孔流出的低壓側(cè)通路； 所述熱力膨脹閥還包括 設(shè)置在所述閥孔上游側(cè)的球狀閥芯； 設(shè)置在閥體上端的用來驅(qū)動(dòng)使所述閥芯向開閥方向移動(dòng)的傳動(dòng)桿的感溫驅(qū)動(dòng)部； 配置在所述閥室內(nèi)的用來將所述閥芯向閉閥方向擠壓的壓縮螺旋彈簧； 設(shè)置在所述閥體的上述閥室內(nèi)的用來調(diào)節(jié)所述壓縮螺旋彈簧預(yù)緊力的調(diào)節(jié)螺絲； 通過所述閥芯調(diào)節(jié)流經(jīng)所述閥孔的冷媒流量； 其特征是，所述閥體由合成樹脂形成，并且該閥體具有軸向設(shè)置的圓柱狀中央孔，所述傳動(dòng)桿通過固定設(shè)置在所述中央孔內(nèi)的金屬制導(dǎo)向部件進(jìn)行導(dǎo)向，并且進(jìn)退自在的在所述導(dǎo)向部件內(nèi)滑動(dòng)而與所述球狀閥芯相接觸或分離。
2.如權(quán)利要求I所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述導(dǎo)向部件由金屬制略圓柱狀部件形成，其下部端面上設(shè)置有閥孔，略圓柱狀部件內(nèi)部的中央位置處具有與所述閥孔相連通的貫通孔，所述貫通孔內(nèi)插通有所述傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的端面與所述球狀閥芯相抵接，此外，所述傳動(dòng)桿以部分露出在所述低壓側(cè)通路內(nèi)的狀態(tài)而固定在所述閥體的上述中央孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述略圓柱狀部件的固定是通過上部?jī)?nèi)周面上所形成的螺紋螺合在所述閥體內(nèi)而實(shí)現(xiàn)的。
4.如權(quán)利要求2所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述略圓柱狀部件設(shè)置有O形圈和墊片；所述O形圈設(shè)置在所述傳動(dòng)桿的周圍，所述墊片用來固定所述O形圈。
5.如權(quán)利要求2所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述略圓柱狀部件的固定是通過金屬材料的注塑成型形成所述略圓柱狀部件而實(shí)現(xiàn)的。
6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱力膨脹閥，其特征在于，所述低壓側(cè)通路由所述略圓柱狀部件上的凹部形成。
全文摘要
本發(fā)明提出一種熱力膨脹閥，包括閥體，該閥體具有高壓冷媒通過高壓側(cè)通路流入的閥室，和低壓冷媒從所述閥室通過閥孔流出的低壓側(cè)通路；所述熱力膨脹閥還包括設(shè)置在所述閥孔上游側(cè)的球狀閥芯；設(shè)置在閥體上端的用來驅(qū)動(dòng)使所述閥芯向開閥方向移動(dòng)的傳動(dòng)桿的感溫驅(qū)動(dòng)部；配置在所述閥室內(nèi)的用來將所述閥芯向閉閥方向擠壓的壓縮螺旋彈簧；設(shè)置在所述閥體的上述閥室內(nèi)的用來調(diào)節(jié)所述壓縮螺旋彈簧預(yù)緊力的調(diào)節(jié)螺絲；通過所述閥芯調(diào)節(jié)流經(jīng)所述閥孔的冷媒流量；閥體由合成樹脂形成，并且該閥體具有軸向設(shè)置的圓柱狀中央孔，傳動(dòng)桿通過固定設(shè)置在所述中央孔內(nèi)的金屬制導(dǎo)向部件進(jìn)行導(dǎo)向，并且進(jìn)退自在的在所述導(dǎo)向部件內(nèi)滑動(dòng)而與球狀閥芯相接觸或分離。
文檔編號(hào)F16K1/14GK102619998SQ20111002920
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者尹斌, 裘浩明 申請(qǐng)人:浙江三花汽車零部件股份有限公司