專利名稱：吸入側(cè)消聲器及密閉型電動壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于電冰箱、空氣調(diào)節(jié)器等的密閉型電動壓縮機(以下稱作壓縮機)，特別是關(guān)于設(shè)置在壓縮機中的吸入側(cè)消聲器。
背景技術(shù)：
下文簡單地說明電冰箱、空氣調(diào)節(jié)器等的冷卻原理。壓縮機對制冷劑氣體進(jìn)行壓縮使其變成高壓。將高壓制冷劑氣體冷卻使之液化。液化的制冷劑氣體在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)、氣化時，從冰箱內(nèi)或室內(nèi)空氣中吸收氣化熱。再把氣化的制冷劑氣體送到壓縮機中。通過反復(fù)地進(jìn)行以上的動作，可使冰箱或室內(nèi)空氣的溫度降低。在本發(fā)明中，將制冷劑從壓縮機排出到再返回壓縮機的上述變化稱作冷凍循環(huán)。
作為制冷劑，使用不含氯的氟碳?xì)浠衔?HFC)系和碳?xì)浠衔?HC)系的物質(zhì)。這種制冷劑作為代替因?qū)Τ粞鯇拥钠茐亩艿浇沟姆锇旱闹评鋭?，近年來得到廣泛地應(yīng)用。特別是，HC系制冷劑，由于其溫室效果比較低，使用也有防止地球暖化的目的。
作為以往的壓縮機，如日本特公平3-45212號公報所記載的結(jié)構(gòu)，已是公知技術(shù)。下面，將這種壓縮機稱作以往例子1的壓縮機。圖8是表示以往例子1的壓縮機內(nèi)部的斷面平面圖。
密閉容器1基本上是圓筒狀的，其直徑與高度大致相同。密閉容器1的上面及下面將內(nèi)部空間氣密地封閉住。在密閉容器1的內(nèi)部容納有公知的壓縮機構(gòu)2、電動機3及吸入側(cè)消聲器18。
電動機3由彈簧彈性地支持在置于密閉容器1內(nèi)部底上的三個支架3上。這時，電動機3設(shè)置成使其軸基本上與密閉容器1同軸。電動機3通過端子11與外部電源電連接。
壓縮機構(gòu)2由氣缸4、活塞5及曲軸部12構(gòu)成，設(shè)置在電動機3的上部。曲軸部12與電動機3的軸上端相連。在通過曲軸部12傳遞的電動機3的轉(zhuǎn)動力作用下，活塞5在氣缸4內(nèi)沿水平方向滑動。氣缸4內(nèi)的用于活塞5滑動的空間由活塞5的尖端和閥板6封閉，形成制冷劑氣體用的壓縮室。閥板在圖8中未示出。在閥板6上設(shè)有把制冷劑氣體向壓縮室吸入用的吸入閥和從壓縮室排出制冷劑氣體的排出閥。隔著閥板6，在壓縮室的外側(cè)設(shè)有氣缸蓋7。排出管10連接在氣缸蓋7上，把制冷劑氣體從氣缸蓋7的內(nèi)部向密閉容器1外排出。
另一方面，在壓縮室的外側(cè)18b上連接有吸入側(cè)消聲器18。在吸入側(cè)消聲器18的內(nèi)部設(shè)有從壓縮室的外側(cè)18b連接到吸入口18a的空腔。吸入口18a以給定間隔與吸入管9的開口端9a相對向。吸入管9從密閉容器1的外部向內(nèi)部吸入制冷劑氣體。
具有以上結(jié)構(gòu)的以往的密閉型電動壓縮機通過如下方式的動作提高制冷劑氣體的壓力，把高壓制冷劑氣體供給外部的冷凍循環(huán)。
當(dāng)電動機3起動時，通過曲軸部12使活塞5在氣缸55內(nèi)往復(fù)滑動。隨著這種滑動的進(jìn)行，壓縮室內(nèi)的空間周期地變化。在壓縮室內(nèi)的空間增加期間，壓縮室內(nèi)的制冷劑氣體的壓力降低。這時，通過壓縮室外側(cè)18b與壓縮室內(nèi)的壓力差打開吸入閥(圖中省略)，將吸入側(cè)消聲器18內(nèi)的制冷劑氣體吸入。另一方面，在壓縮室內(nèi)的空間減少期間，壓縮室內(nèi)的制冷劑氣體的壓力上升。這時，氣缸蓋7內(nèi)與壓縮室內(nèi)的壓力差使排出閥(圖中省略)打開，將壓縮室內(nèi)的高壓制冷劑氣體向氣缸蓋7內(nèi)排出。氣缸蓋7內(nèi)的高壓制冷劑氣體通過排出管10向密閉容器1外面的冷凍循環(huán)的高壓側(cè)排出。高壓制冷劑氣體在冷凍循環(huán)內(nèi)壓力降低，從冷凍循環(huán)的低壓側(cè)流入的制冷劑氣體通過吸入管9從其開口端9a導(dǎo)入到密閉容器1內(nèi)。從開口端9a流出來的制冷劑氣體幾乎原封不動地進(jìn)入吸入側(cè)消聲器18的吸入口18a。通過周期地反復(fù)進(jìn)行以上動作，以往例子1的壓縮機將高壓制冷劑氣體連續(xù)供給冷凍循環(huán)。
密閉容器1將內(nèi)部空間與外部切斷。由此，使電動機3、壓縮機構(gòu)2及向壓縮室吸入時的制冷劑氣體等發(fā)出的噪音很難漏到外部。另外，密閉容器1防止經(jīng)過電動機3及壓縮機構(gòu)2各部循環(huán)的潤滑油飛濺到外部，同時，把潤滑油保留在內(nèi)部空間的底部，使?jié)櫥筒粫┑酵獠俊?br> 吸入側(cè)消聲器18的作用是衰減向壓縮室內(nèi)吸入的高速制冷劑氣體流所產(chǎn)生的噪音。向吸入側(cè)消聲器18內(nèi)流入的制冷劑氣體沿著吸入側(cè)消聲器18內(nèi)的空腔流動，并從氣缸4內(nèi)的壓縮室的外側(cè)18b吸入壓縮室內(nèi)。要設(shè)計吸入側(cè)消聲器18內(nèi)的空腔的形狀，使得在這一過程中的制冷劑氣體流的速度充分地降低。例如，在吸入側(cè)消聲器18中設(shè)有內(nèi)壁(圖8中未示)，通過該內(nèi)壁把內(nèi)部空腔隔成幾個室。在這種情況下，制冷劑氣體流逐個經(jīng)過吸入側(cè)消聲器18內(nèi)的室蛇形地流動并前進(jìn)，使流速降低。結(jié)果，降低了制冷劑氣體流在壓縮室的外部18b附近所產(chǎn)生的噪音量。
吸入側(cè)消聲器18如下文所述，其作用是將混入吸入側(cè)消聲器18內(nèi)部的制冷劑氣體中的霧狀潤滑油分離，并且防止該潤滑油吸入壓縮室內(nèi)。制冷劑氣體通過吸入口18a吸入吸入側(cè)消聲器18內(nèi)時，與在密閉容器1內(nèi)的空間變成霧狀并懸浮的潤滑油一起被吸入。霧狀潤滑油在原來狀態(tài)下吸入壓縮室內(nèi)時，會粘附在吸入閥或排出閥上，降低其功能。而且，當(dāng)潤滑油通過排出管10向冷凍循環(huán)內(nèi)部排出時，粘附在冷凍循環(huán)內(nèi)的各種部位，也會降低冷凍能力。然而，如上文所述，由于吸入側(cè)消聲器18內(nèi)部的空腔隔成數(shù)個室，制冷劑氣體流經(jīng)過各室蛇形地流動并前進(jìn)。一般來說，由于混入制冷劑氣體的潤滑油較制冷劑氣體重，因此，潤滑油會與分割吸入側(cè)消聲器18內(nèi)部的空腔的壁產(chǎn)生沖擊，很容易粘附在該位置。這樣，粘附在壁上的潤滑油朝下方流落到吸入側(cè)消聲器18的內(nèi)部，從吸入側(cè)消聲器18底部的小孔(圖中未示)向密閉容器1內(nèi)部的底部排出。
如上文所述，由于吸入側(cè)消聲器18具有充分降低通過其內(nèi)部的制冷劑氣體的速度并使混入制冷劑氣體的霧狀潤滑油分離的目的，因此，其形狀一般都比較復(fù)雜。
除此之外，吸入側(cè)消聲器18還具有使電動機3的高熱量很難傳遞給吸入前的制冷劑氣體的目的。吸入前的制冷劑氣體的溫度上升時，制冷劑氣體的密度降低。于是，在壓縮室內(nèi)壓縮的制冷劑氣體的壓力會發(fā)生不能達(dá)到給定的高度的情況。由于吸入側(cè)消聲器18有為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生的目的，因此，其熱傳導(dǎo)率必須低。
由于上述理由，一般來說，吸入側(cè)消聲器18由成形性好、熱傳導(dǎo)率低的熱可塑性合成樹脂形成。另外，吸入側(cè)消聲器18通過將數(shù)個復(fù)雜結(jié)構(gòu)部彼此接合而形成。圖9是表示這樣形成的以往的吸入側(cè)消聲器18的透視圖，

圖10是其分解透視圖。如圖10所示，吸入側(cè)消聲器18由兩個部分181及182構(gòu)成。部分181及182分別通過把熱可塑性合成樹脂注射模塑成形而形成。從圖9及圖10可以明顯地看出，部分181及182彼此的接合面18c及18d相互接觸。兩個接合面18c及18d通過以往的超聲波熔敷接合在一起。
超聲波熔敷按照如下方式進(jìn)行。圖11是接合面18c及18d附近的放大縱斷面圖。圖11的(a)部分、(b)部分及(c)部分分別示出了熔敷之前、熔敷過程中及熔敷后的各時刻中部分181及182的接合部的狀態(tài)。如圖11(a)部分所示，在接合面18c上設(shè)有凸起18g，在接合面18d上設(shè)有與凸起18g寬度大致相同的槽18h。凸起18g與槽18h相嵌合，并且從接合面18c及18d各自里側(cè)的法蘭18e及18f上按照圖11(a)部分箭頭所示的方式垂直地對接合面18c及18d加壓。在倆接合面18c及18d基本無間隙地接觸的狀態(tài)下，把超聲波傳遞到凸起18g的尖端18i附近。于是，如圖11(b)部分箭頭所示，讓凸起18g的尖端18i與槽18h的底部18j振動，并反復(fù)地相互沖擊。由此，凸起18g的尖端18i與槽18h的底部18j附近的樹脂被加熱而熔融。在熔融樹脂18k埋沒凸起18g與槽18h的間隙的時候，停止超聲波的傳送。于是，如圖11(c)部分所示，熔融樹脂18k凝固后，將凸起18g與槽18h固定在一起。這樣，把部分181及182接合在一起。
作為與以往例子1不同的另一現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機，公知的如特開平10-252653號所記載的技術(shù)。以下，將該壓縮機稱作以往例子2的壓縮機。圖12是以往例子2的壓縮機內(nèi)部的斷面平面圖。以往例子2的壓縮機與以往例子1同樣，由氣密地封閉在密閉容器1內(nèi)的電動機3、壓縮機構(gòu)2及吸入側(cè)消聲器8構(gòu)成。以往例子2的基本構(gòu)成與以往例子1完全相同。因此，在相同構(gòu)成要素上標(biāo)有相同的符號，其說明省略。以往例子2與以往例子1的不同點是a)壓縮機構(gòu)2置于電動機3的下面；b)吸入側(cè)消聲器8的吸入口8a與吸氣管9的開口端9a連接；以及特別重要的不同在于c)吸入側(cè)消聲器8的接合面的熔敷方法不同。
圖14是吸入側(cè)消聲器8的透視圖，圖15是分解透視圖。如圖15所示，吸入側(cè)消聲器8由兩個部分81及82構(gòu)成。部分81及82分別通過把熱可塑性合成樹脂注射模塑成形而形成。從圖14及圖15可以明顯地看出，部分81及82分別以其接合面8c及8d相互接觸。以往例子2與以往例子1的不同是，兩個接合面8c及8d通過振動熔敷接合在一起。
在以往例子2的情況下，接合面8c及8d的形狀分別有兩種形式。
圖16是一種形式的接合面8c及8d附近的放大縱斷面圖。圖16的(a)部分、(b)部分分別示出了熔敷過程中及熔敷后的各時刻中接合部的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，接合面8c及8d的任何一個面都是平面。在對法蘭8e及8f兩方加壓使接合面8c及8d整體接觸的狀態(tài)下，如圖16的部分(a)的箭頭所示那樣，上側(cè)部分81相對下側(cè)部分82在接合面8c及8d上平行地振動。于是，接合面8c及8d彼此摩擦而接合在一起，該摩擦熱使部分81及82的材料的熱可塑性合成樹脂熔融。在從接合面8c及8d沿上下方向使給定高度的部分81及82熔融的時候，停止振動。于是，如圖16的(b)部分所示那樣，熔融部分8L冷卻并固化，結(jié)果，使部分81及82相互接合在一起。
在這種狀態(tài)下，接合面8c及8d完全熔敷，因而其熔敷強度高。但是，在其一方上，在熔敷時熔融部分很容易從接合面8c及8d之間溢出。
圖17是另一種形式的接合面8c及8d附近的放大縱斷面圖。圖17的(a)部分、(b)部分及(c)部分分別示出了熔敷之前、熔敷過程中及熔敷后的各時刻中接合部的狀態(tài)。在這種形式中，在上側(cè)接合面8c上設(shè)有凸起8g，在下側(cè)接合面8d上設(shè)有槽8h。如圖17(b)部分所示，在對法蘭8e及8f兩方加壓使凸起8g的尖端8i及槽81h的底部8j接觸的狀態(tài)下，如圖17(b)部分箭頭所示那樣，使上側(cè)部分81相對于下側(cè)部分82在接合面8c及8d上平行地振動。在這里，槽8f的寬度較凸起8g大出振動幅度的大小。于是，凸起8g的尖端8i及槽8h的底部8j因摩擦而接合在一起，其摩擦熱使凸起8g的尖端8i的合成樹脂熔融。在從凸起8g的尖端8i熔融給定高度的時候，停止振動。這時，熔融部分8L將凸起8g和槽8h的間隙埋沒，而且，凸起8g的長度和槽8h的深度設(shè)定成使接合面8c及8d整體接觸。于是，如圖17(c)部分所示那樣，熔融部分8L冷卻并固化，結(jié)果，部分81及部分82相互接合在一起。
在這種狀態(tài)下，由于熔融部分8L埋沒了槽8h內(nèi)的間隙，因而，熔融部分8L很難從接合面8c及8d之間溢出。另一方面，由于只有凸起8g近旁熔敷，因此，熔敷強度較圖16所示的形式低。
在以往的密閉型電動壓縮機中，利用上文所述的吸入側(cè)消聲器的熔敷方法，存在著下述的問題。
以往例子1的用于組裝吸入側(cè)消聲器18的超聲波熔敷以及以往例子2的用于組裝吸入側(cè)消聲器8的振動熔敷的任何一種都是通過使接合面的接觸部分振動而加熱的。但是，通過合成樹脂的注射模塑成形所形成的部分，一般來說都有翹度。翹度是注射壓力或金屬模的溫度的不均勻性所產(chǎn)生的。一般情況下，這種翹度在以往例子1及以往例子2的任何一個面上都會發(fā)生，結(jié)果，在任何一個面上產(chǎn)生凹凸，當(dāng)接合面上有凹凸發(fā)生時，接合面整體不能均勻地接觸，結(jié)果，振動加熱的程度在接合面全體上也是不一樣的。因而，接合面整體的加熱溫度不一樣，導(dǎo)致熔融部分的體積在接合面各部均不相同。結(jié)果，接合面整體的熔敷強度不均勻。這種熔敷強度不均勻，會使電動機等振動在吸入側(cè)消聲器的接合部分所產(chǎn)生的應(yīng)力集中在熔敷強度弱的部分，在該處產(chǎn)生間隙。在大量的潤滑油從該間隙侵入吸入側(cè)消聲器內(nèi)并滯留在壓縮室內(nèi)的場合，壓縮室內(nèi)的潤滑油傳遞多余的活塞的壓力，有可能使吸入閥及排出閥都被損壞。除此之外，潤滑油經(jīng)過壓縮機外部的冷凍循環(huán)而循環(huán)并停留在蒸發(fā)器側(cè)，結(jié)果，會引起冷卻不良現(xiàn)象發(fā)生。除此之外，電動機等的振動使接合部分的間隙擴大，這樣導(dǎo)致了在形成吸入側(cè)消聲器的各部分之間產(chǎn)生錯位的情況發(fā)生，或產(chǎn)生大的異常噪音的情況發(fā)生。
即使在上述熔敷強度弱的部分有應(yīng)力集中，作為使應(yīng)力集中達(dá)到不產(chǎn)生間隙的程度并提高熔敷強度的手段，有增大熔敷時施加在接合面上的推壓力或延長振動時間的方法。這些方法中的任何一種方法都是以增加熔融樹脂的體積來提高熔敷強度為目的的。但是，在這些方法中，都不可避免地會出現(xiàn)樹脂熔融過剩的部分。在這一部分中，熔融樹脂很容易從接合面向外溢出。該溢出的熔融部分冷卻時形成所謂的“毛刺”。毛刺的碎片在壓縮機的驅(qū)動中向下落到吸入側(cè)消聲器內(nèi)、侵入壓縮室內(nèi)時，夾在活塞與氣缸內(nèi)壁之間，阻礙活塞的滑動，或者夾在吸入閥或排出閥中，有損于壓縮室內(nèi)的氣密性。在這些情況的任何一種情況下，都會產(chǎn)生制冷劑氣體的壓力不能上升到給定高度的問題。
關(guān)于熔敷時接合面的加熱溫度，在振動熔敷時接合面的加熱溫度比超聲波熔敷更均勻一些。這是由于超聲波熔敷的接合面的振動在整個接合面上是不一樣的，而振動熔敷是使接合面整體能均勻地振動的緣故。但是，既然是通過上述的振動加熱的，即使是振動熔敷，接合面的凹凸也會使加熱溫度不均勻。
除此之外，振動熔敷還存在著下述問題。在振動熔敷過程中，振動數(shù)過高時，接合面全體不能均勻地振動。因此，在振動熔敷過程中，為了得到充分的加熱溫度，振動的振幅必須大到某種程度以上。由于這一原因，在振動熔敷中，接合面的振動方向的寬度不能小于某種程度的大小。例如，如圖17(b)部分所示，接合面8d的槽8h的寬度與接合面8c的凸起8g相比必須大出振動的振幅。由于槽8h的寬度大，接合面8c及8d整體寬度就要變大，以保證接合部的強度。因而，法蘭8e及8f必須大于熔敷時擠壓所需要的寬度。如果法蘭8e及8f變大，吸入側(cè)消聲器8就不可能緊湊地容納在密閉容器1內(nèi)。另外，由于槽8h及凸起8g的間隙變大，用于埋沒該間隙所需要的熔融部分的量就要增多。由于這種原因，必須延長熔敷所需要的時間，而且，調(diào)節(jié)也很困難。即是說，如果熔融部分的量增多，很容易從槽8h溢出，另一方面，如果熔融部分的量減少，槽8h及凸起8g之間就會殘留有間隙，結(jié)果降低了熔敷強度。
發(fā)明的公開本發(fā)明的目的是提供一種帶有吸入側(cè)消聲器的壓縮機，該吸入側(cè)消聲器能使熱可塑性合成樹脂的各部分的熔敷強度均勻，并且彼此穩(wěn)定地接合而不產(chǎn)生毛刺地組裝在一起。
本發(fā)明的密閉性電動壓縮機具有將內(nèi)部空間氣密地封閉住的密閉容器；彈性地支持在該密閉容器內(nèi)的電動機；通過上述電動機驅(qū)動，壓縮制冷劑氣體使其壓力提高的壓縮機構(gòu)；以及包括a)由熱可塑性合成樹脂構(gòu)成，通過感應(yīng)加熱熔敷使接合部相互接合在一起的數(shù)個部分；b)沿著上述部分之間的上述接合部埋入其內(nèi)部的圈狀導(dǎo)體，在壓縮機構(gòu)之前，使制冷劑氣體先通過其內(nèi)部的吸入側(cè)消聲器。
因此，本發(fā)明的吸入側(cè)消聲器通過用埋入接合部內(nèi)的導(dǎo)體的感應(yīng)加熱熔敷，使構(gòu)成部分彼此接合在一起。在用導(dǎo)體的感應(yīng)加熱中，導(dǎo)體整體溫度一致，即使成形時的翹度在接合部產(chǎn)生凹凸時，接合部整體的溫度依然是均勻的。因此，在接合部整體上熔融部分的體積是均勻的，結(jié)果，在整體上熔敷強度也是均勻的。從而使吸入側(cè)消聲器的接合部成為穩(wěn)定的接合部。
本發(fā)明的吸入側(cè)消聲器可包括，在上述接合部中，一個上述部分設(shè)有凸起，另一個上述部分設(shè)有使上述凸起嵌合到其內(nèi)部的槽，而且，還設(shè)置有配置在上述凸起的尖端部與上述槽之間的、通過熔敷固定的上述導(dǎo)體。
因此，熔敷時的熔融部分會留在槽中，埋沒凸起與槽之間的間隙。結(jié)果，熔融部分不會從接合部向外溢出。
最好是，上述凸起與上述槽的寬度實質(zhì)上相同。
因此，滯留在槽中的熔融部分不會從槽中向外溢出的間隙。消除了熔融部分變成毛刺的可能性。除此之外，縮小了要埋入熔融部分的凸起與槽的間隙的體積。由于這一原因，也縮短了熔敷所需要的時間，確保了熔敷。結(jié)果，在接合部全體上可確保一致的熔敷強度。
從與上述不同的另一觀點出發(fā)，最好是，在本發(fā)明的吸入側(cè)消聲器中，上述接合部實質(zhì)上處在高度不同的數(shù)個平面上。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，通過把接合部形狀為曲面的復(fù)雜的部分彼此接合在一起，形成吸入側(cè)消聲器。結(jié)果，能得到具有消音效果更高的形狀的吸入側(cè)消聲器。
在本發(fā)明的吸入側(cè)消聲器中，在一個合適的形式中，上述導(dǎo)體的縱斷面的寬度及厚度實質(zhì)上相同。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，縮小了導(dǎo)體的縱斷面周圍長度相對縱斷面面積的比例。即是說，縮小了與導(dǎo)體接觸的樹脂的面積。由于這一原因，熔敷部分相對接合部比較小，因而，消除了熔敷時熔融部分從接合部向外溢出所形成的毛刺。另外，在把導(dǎo)體固定于上述凸起與槽之間的場合，可使熔敷所需要的凸起與槽的寬度變窄。因此，可避免為了得到充分的熔敷強度而把接合部的厚度作成超過需要的厚度。
在本發(fā)明的吸入側(cè)消聲器中，在一個合適的形式中，上述導(dǎo)體的縱斷面的寬度實質(zhì)上大于其厚度。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)體的厚度比較小，在熔敷過程中，縮短了接合部的吸入側(cè)消聲器的各部分之間的距離。因此，縮短了熔敷所需要的時間，而且縮小熔融部分的體積，消除了熔敷時熔融部分從接合部向外溢出所形成的毛刺。
從再一觀點出發(fā)，在一個合適的形式中，上述導(dǎo)體實質(zhì)上為螺旋形狀。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在接合部中，熔融部分的體積相對于導(dǎo)體的體積來說比較大。因此，提高了熔敷強度。
從再一觀點出發(fā)，在一個合適的形式中，上述導(dǎo)體包括具有垂直于長度方向的軸線的數(shù)個孔。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，與沒有孔的導(dǎo)體的熔敷相比較，不但增大了孔內(nèi)部的體積，也增大了熔融部分的體積，而且還擴大了與接合面平行的熔融部分的斷面面積，因而，提高了熔敷強度。
本發(fā)明的新的特征全部記載在所附權(quán)利要求的范圍中，但是，與構(gòu)成及內(nèi)容雙方有關(guān)的本發(fā)明，其它目的及特征，通過閱讀與附圖一起的下文的詳細(xì)說明，會更好的理解和評價。
附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明實施例1的吸入側(cè)消聲器8的分解透視圖。
圖2是構(gòu)成實施例1的吸入側(cè)消聲器8的上側(cè)部分81和下側(cè)部分82的接合部附近的放大縱斷面圖。
圖3是簡要地表示對實施例1的吸入側(cè)消聲器8進(jìn)行感應(yīng)加熱熔敷的裝置的分解透視圖。
圖4是表示對實施例1的吸入側(cè)消聲器8進(jìn)行感應(yīng)加熱熔敷時的接合部附近的放大縱斷面圖。
圖5是本發(fā)明實施例2的吸入側(cè)消聲器8的分解透視圖。
圖6是構(gòu)成實施例2的吸入側(cè)消聲器8的上側(cè)部分81和下側(cè)部分82的接合部附近的放大縱斷面圖。
圖7是表示對實施例2的吸入側(cè)消聲器8進(jìn)行感應(yīng)加熱熔敷時的接合部附近的放大縱斷面圖。
圖8是以往例子1的密閉型電動壓縮機內(nèi)部的斷面平面圖。
圖9是以往例子1的吸入側(cè)消聲器18的透視圖。
圖10是以往例子1的吸入側(cè)消聲器18的分解透視圖。
圖11是構(gòu)成以往例子1的吸入側(cè)消聲器18的接合部附近的放大縱斷面圖。在這里，(a)部分、(b)部分以及(c)部分分別表示超聲波熔敷前、熔敷過程中以及熔敷后的各個時候的接合部附近的結(jié)構(gòu)。
圖12是同時表示以往例子2以及本發(fā)明實施例1的密閉型電動壓縮機內(nèi)部的斷面平面圖。
圖13是圖12折線ⅩⅢ-ⅩⅢ位置的實施例1的密閉型電動壓縮機主要部分的縱斷面圖。
圖14是同時表示以往例子2以及本發(fā)明實施例1的吸入側(cè)消聲器8的透視圖。
圖15是表示以往例子2的吸入側(cè)消聲器8的分解透視圖。
圖16是表示構(gòu)成一種形式的以往例子2的吸入側(cè)消聲器8的上側(cè)部分81及下側(cè)部分82的接合部附近的放大縱斷面圖，在這里，(a)部分及(b)部分分別表示振動熔敷前以及振動熔敷后的各個時候的接合部附近的結(jié)構(gòu)。
圖17是表示構(gòu)成另一種形式的以往例子2的吸入側(cè)消聲器8的上側(cè)部分81及下側(cè)部分82的接合部附近的放大縱斷面圖，在這里，(a)部分及(b)部分分別表示振動熔敷前以及振動熔敷后的各個時候的接合部附近的結(jié)構(gòu)。
附圖的一部分或全部通過以圖示為目的的簡要表述來描述，在圖中所示的要素并不一定真實地描寫了實際的相對大小或位置。
實施發(fā)明的最佳形式下文說明本發(fā)明壓縮機的最佳實施例。
實施例1圖12是表示實施例1的壓縮機內(nèi)部的斷面平面圖。如圖所示，本發(fā)明的實施例1與以往例子2的外觀完全相同。圖13是圖12的折線ⅩⅢ-ⅩⅢ的實施例1的壓縮機的縱斷面圖。但是，閥板6及缸蓋7的一部分在斷面圖中未示出，而是以側(cè)面表示。
密閉容器1大致為圓筒狀，其直徑與高度的大小基本相同，任何一方大約為15～20cm的程度。密閉容器1的上面及下面是封閉的，使其內(nèi)部空間為氣密結(jié)構(gòu)。密閉容器1的內(nèi)部容納有壓縮機構(gòu)2、電動機3以及吸入側(cè)消聲器8。
電動機3由彈簧14彈性地支持在置于密閉容器1內(nèi)部的底部的3個支架13上。3個支架13中的兩個在圖12中示出，其余1個在圖13中示出。通過這種彈性支持，由彈簧14吸收電動機3驅(qū)動時的振動，使這種振動很難傳遞給密閉容器1。因此，減少了電動機3振動所產(chǎn)生的噪音。電動機3設(shè)置成使其軸15基本與密閉容器1的軸線平行。電動機3通過絕緣線16、絲錐17以及端子11與外部電源電連接在一起。
壓縮機構(gòu)2如圖13所示，由氣缸4、活塞5以及曲軸部12構(gòu)成，通過螺栓20等固定在電動機3下部的軸承19等上。曲軸部12與電動機3的軸15的下端鑄造成一體?；钊?借助于通過曲軸部12傳遞的電動機3的旋轉(zhuǎn)力，沿水平方向在氣缸4內(nèi)往復(fù)滑動。用于使活塞5滑動的氣缸4內(nèi)的空間由活塞5的尖端和閥板6封閉著，形成制冷劑氣體用的壓縮室21。雖然圖13未示出，但是，在閥板6上設(shè)置有用于向壓縮室21吸入制冷劑氣體的吸入閥和用于從壓縮室21排出制冷劑氣體的排出閥。在壓縮室21的外側(cè)，隔著閥板6設(shè)有氣缸蓋7。在氣缸蓋7上連接有排出管10，將制冷劑氣體從氣缸蓋7的內(nèi)部向密閉容器1的外部排出。
另一方面，吸入側(cè)消聲器8的排出口8b連接在壓縮室的外側(cè)22。在吸入側(cè)消聲器8的內(nèi)部設(shè)有從排出口8b連接到吸入口8a的空腔。吸入口8a與吸入管9的開口端9a連接。吸入管9把制冷劑氣體從密閉容器1外向內(nèi)部吸入。
吸入側(cè)消聲器8的吸入口8a與吸入管9的開口端9a的連接部分以使制冷劑氣體從這一部分向密閉容器1內(nèi)僅以給定量泄漏的方式連接著。這樣，在吸入側(cè)消聲器8的內(nèi)外基本上不會產(chǎn)生制冷劑氣體的壓力差。于是，可消除內(nèi)外制冷劑氣體的壓力差使吸入側(cè)消聲器8變形的現(xiàn)象。與此同時，由于吸入時吸入側(cè)消聲器8內(nèi)的制冷劑氣體的壓力不會比壓縮室21內(nèi)的壓力低，因此，可以把足夠量的制冷劑氣體吸入壓縮室21內(nèi)。
根據(jù)以上的構(gòu)成，實施例1的壓縮機可按照下述方式提高制冷劑氣體的壓力，并把高壓制冷劑氣體向外部的冷凍循環(huán)供給。
電動機3起動時，曲軸部12使活塞5在氣缸4內(nèi)滑動。隨著這種滑動的進(jìn)行，氣缸4的壓縮室21內(nèi)的空間周期地變化。在壓縮室21內(nèi)的空間增加期間，壓縮室21內(nèi)的制冷劑氣體的壓力降低。這時，通過壓縮室21外側(cè)22與壓縮室21內(nèi)的壓力差打開吸入閥，將通過排出口8b排出的制冷劑氣體從吸入側(cè)消聲器8內(nèi)吸入。另一方面，在壓縮室21內(nèi)的空間減少期間，壓縮室21內(nèi)的制冷劑氣體的壓力上升。這時，氣缸蓋7內(nèi)與壓縮室21內(nèi)的壓力差使排出閥打開，將壓縮室21內(nèi)的高壓制冷劑氣體向氣缸蓋7內(nèi)排出。氣缸蓋7內(nèi)的高壓制冷劑氣體通過排出管10(圖12)向密閉容器1外面的冷凍循環(huán)的高壓側(cè)排出。高壓制冷劑氣體在冷凍循環(huán)內(nèi)壓力降低，從冷凍循環(huán)的低壓側(cè)流動的制冷劑氣體通過吸入管9，從其開口端9a通過吸入口8進(jìn)入吸入側(cè)消聲器8內(nèi)。通過周期地反復(fù)進(jìn)行以上動作，實施例1的壓縮機將高壓制冷劑氣體連續(xù)供給冷凍循環(huán)。
密閉容器1將內(nèi)部空間與外部切斷。由此，使電動機3、壓縮機構(gòu)2及向壓縮室21吸入時的制冷劑氣體等發(fā)出的噪音很難漏到外部。另外，密閉容器1防止經(jīng)過電動機3及壓縮機構(gòu)2各部循環(huán)的潤滑油飛濺到外部，同時，把潤滑油保留在內(nèi)部空間的底部，使?jié)櫥筒粫┑酵獠俊?br> 保留在密閉容器1內(nèi)部的底部的潤滑油23從安裝在曲軸部12下面的給油管24按下述方式向上吸引。給油管24是彎曲的，使其尖端24a配置在軸15的中心軸上。由此，當(dāng)曲軸部12旋轉(zhuǎn)時，給油管24內(nèi)的潤滑油23在離心力的作用下向上吸入到曲軸部12內(nèi)。向上吸入的潤滑油的一部分從曲軸部12的小孔12a通過表面槽12b以及用于連接活塞5和曲軸12的連桿25內(nèi)部的空間25a向活塞5供給。另外，從給油管24吸上來的潤滑油自曲軸部12的內(nèi)部向軸15內(nèi)流動，從軸15的小孔15a通過表面槽15b向軸15供給。
吸入側(cè)消聲器8的作用是衰減向壓縮室21內(nèi)吸入的高速制冷劑氣體流所產(chǎn)生的噪音。從吸入口8a向吸入側(cè)消聲器8內(nèi)流入的制冷劑氣體沿著吸入側(cè)消聲器8內(nèi)部的空腔流動，并從排出口8b通過壓縮室21的外側(cè)22吸入壓縮室21內(nèi)。要設(shè)計吸入側(cè)消聲器8內(nèi)的空腔的形狀，使得在這一過程中的制冷劑氣體流的速度充分地降低。例如，雖然圖12及圖13未示出，但是，在吸入側(cè)消聲器8中設(shè)有內(nèi)壁，通過該內(nèi)壁把內(nèi)部空腔隔成幾個室。在這種情況下，制冷劑氣體流逐個經(jīng)過吸入側(cè)消聲器8內(nèi)的室蛇形地流動并前進(jìn)，使流速降低。結(jié)果，降低了制冷劑氣體流在吸入側(cè)消聲器8的排出口8b或壓縮室21的外側(cè)22附近所產(chǎn)生的噪音量。
吸入側(cè)消聲器8如下文所述，其作用是將混入吸入側(cè)消聲器8內(nèi)部的制冷劑氣體中的霧狀潤滑油分離，并且防止該潤滑油吸入壓縮室內(nèi)。制冷劑氣體通過吸入口8a吸入吸入側(cè)消聲器8內(nèi)時，與在密閉容器1內(nèi)的空間變成霧狀并懸浮的潤滑油一起被吸入。霧狀潤滑油在原來狀態(tài)下吸入壓縮室內(nèi)時，會粘附在吸入閥或排出閥上，降低其功能。而且，當(dāng)潤滑油通過排出管10向冷凍循環(huán)內(nèi)部排出時，粘附在冷凍循環(huán)內(nèi)的各種部位，也會降低冷凍能力。然而，如上文所述，由于吸入側(cè)消聲器8內(nèi)部的空腔由內(nèi)壁隔成數(shù)個室，制冷劑氣體流經(jīng)過各室蛇形地流動并前進(jìn)。一般來說，由于這時混入制冷劑氣體的潤滑油較制冷劑氣體重，因此，潤滑油會與該內(nèi)壁產(chǎn)生沖擊，很容易粘附在該位置。這樣，粘附在內(nèi)壁上的潤滑油朝下方流落到吸入側(cè)消聲器8的內(nèi)部，從吸入側(cè)消聲器8底部的小孔(圖中未示)向密閉容器1內(nèi)部的底部排出。
一般來說，吸入側(cè)消聲器8由成形性好、熱傳導(dǎo)率低的熱可塑性合成樹脂例如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)形成。圖14是吸入側(cè)消聲器8的透視圖，圖1是其分解透視圖。如圖1所示，吸入側(cè)消聲器8由兩個部分81與82以及夾在兩個部分之間的導(dǎo)體101(鐵圈)構(gòu)成。部分81及82分別通過把PBT注射模塑成形而形成，并且大致作成寬約60mm，厚約25mm，高約70mm的長方體，導(dǎo)體101最好用鐵或不銹鋼構(gòu)成，其形狀與上側(cè)部分81的接合面8c及下側(cè)部分82的接合面8d的形狀基本相同，由此，成為寬度較窄的薄板狀的圈。但是，所謂的圈是指實質(zhì)上沒有端部的封閉形狀，例如環(huán)、多邊形等。接合面8c及8d的寬度約為7mm，而導(dǎo)體101的寬度約為1～2mm，厚度約為0.2～0.4mm。從圖14及圖1可以明顯地看出，部分81及82通過把導(dǎo)體101夾在各自的接合面8c及8d之間而相互接合著。
圖2是表示部分81及82接合部附近的放大縱斷面圖。在設(shè)置于部分81及82接合部的熔敷部8k的內(nèi)部埋入導(dǎo)體101。在這里，熔敷部是指熔敷時熔融樹脂凝固所形成的部分。
這樣的接合部通過如下方式的感應(yīng)加熱熔敷形成。
圖3是簡要表示出對吸入側(cè)消聲器8進(jìn)行感應(yīng)加熱熔敷的裝置的分解透視圖。圖4是表示對吸入側(cè)消聲器8進(jìn)行感應(yīng)加熱熔敷時的接合部附近形式的放大縱斷面圖。
上側(cè)擠壓部件51在其下面51b的中央部設(shè)有凹部51a。凹部51a的大小作成使吸入側(cè)消聲器8的上側(cè)部分81的外面81a與凹部51a的內(nèi)表面基本無間隙地接觸的程度。因此，當(dāng)上側(cè)部分81插入凹部51a之內(nèi)時，如圖4所示，下面51b在凹部51a的外側(cè)與上側(cè)法蘭8e接觸。
下側(cè)擠壓部件52在其上面52b的中央部設(shè)有凹部52a。凹部52a的大小作成使吸入側(cè)消聲器8的下側(cè)部分82的外面82a與凹部52a的內(nèi)表面基本無間隙地接觸的程度。因此，當(dāng)下側(cè)部分82插入凹部52a之內(nèi)時，如圖4所示，上面52b在凹部52a的外側(cè)與下側(cè)法蘭8f接觸。
如圖4所示，在上側(cè)擠壓部件51的下面51b與上側(cè)法蘭8e接觸、下側(cè)擠壓部件52的上面52b與下側(cè)法蘭8f接觸的狀態(tài)下，沿著圖4箭頭所示方向?qū)ι蟼?cè)擠壓部件51及下側(cè)擠壓部件52加壓，以縮小彼此的間隔。由此，使一般注射模塑成形時的翹度所產(chǎn)生的接合面8c及8d上的凹凸發(fā)生變形，使接合面8c及8d與導(dǎo)體101的兩個面無間隙地接觸。在實施例1中，一般來說，由于接合面8c及8d上的凹凸大約為0.5～1mm，因此使用使其產(chǎn)生變形的約5～10[N](約50～100kgf)的擠壓力。該擠壓力的值與以往的振動熔敷時也大約為10[N](約100kgf)的擠壓力相比較小。在以往的振動熔敷中，必須使接合面8c及8d整體無間隙地接觸，而利用感應(yīng)加熱熔敷，可使接合面8c及8d與導(dǎo)體101的表面無間隙地充分接觸。即是說，由于減少了接觸面積，因此，感應(yīng)加熱熔敷的擠壓力小于振動熔敷的擠壓力。而且擠壓力最好施加在法蘭8e與8f上。借助于擠壓力可避免部分81及82的接合部以外的部分發(fā)生變形。在實施例1中，法蘭8e與8f的寬度大約為3mm，厚度大約為2～4mm。
如上文所述，一邊對上側(cè)擠壓部件51及下側(cè)擠壓部件52加壓，一邊把交流電流施加到線圈53上，線圈53設(shè)置在上側(cè)擠壓部件51的下面51b與下側(cè)擠壓部件52的上面52b之間，圍繞導(dǎo)體101的周圍卷繞著。于是，產(chǎn)生垂直貫穿圍繞線圈53的面、即圍繞導(dǎo)體101的面的交流磁場。由此產(chǎn)生經(jīng)過導(dǎo)體101循環(huán)的感應(yīng)電流。該感應(yīng)電流在導(dǎo)體101內(nèi)產(chǎn)生焦?fàn)枱?，使?dǎo)體101及其周圍的部分81及82的溫度上升。當(dāng)溫度超過形成部分81及82的熱可塑性樹脂PBT的熔點時，導(dǎo)體101周圍的樹脂熔融，當(dāng)熔融部分8k埋沒圖2所示的導(dǎo)體101、接合面8c及8d的間隙的時候，切斷線圈53的交流電流。于是，熔融部分8k冷卻并凝固，形成熔敷部。這樣，把導(dǎo)體101、接合面8c及8d成為一體地固定在一起。
在該實施例1中，交流電流的頻率約為200kHz，交流電流的有效值約為0.3[A]，交流電壓的有效值約為1[kV]，消耗的電功率約為450[W]，施加的時間約為2～4[sec]。最好是，導(dǎo)體101加熱的溫度約為220～230℃。切斷交流電流后，原封不動地保持約40[sec]的程度，使熔敷部8k充分地固定著。于是，在實施例1中，熔敷部8k的體積設(shè)計成從接合面8c及8d之間不向外溢出的程度的量，即是說，從熔敷前的接合面8c及8d沿上下方向分別調(diào)節(jié)約0.3mm的范圍。
在實施例1中，導(dǎo)體101的形狀是薄板的圈。其斷面形狀可以是橢圓或多邊形等。另外，導(dǎo)體101的表面與接合面8c及8d接觸的部分上也可以設(shè)置凹凸。除此之外，導(dǎo)體101的形狀也可以作成寬度與厚度之比基本相同的程度。采用上述任何一種形狀，在感應(yīng)加熱熔敷時，熔融樹脂無間隙地覆蓋住導(dǎo)體101的表面，因此，能得到充分的熔敷強度。
實施例2在實施例2中，與實施例1相比，只有吸入側(cè)消聲器8的接合部分的形狀不同。其它結(jié)構(gòu)與實施例1完全相同，其說明省略。
圖5是實施例2的吸入側(cè)消聲器8的分解透視圖。如圖5所示，吸入側(cè)消聲器8由兩個部分81與82以及夾在兩個部分之間的導(dǎo)體102構(gòu)成。部分81及82分別通過把PBT注射模塑成形而形成，并且大致作成寬約60mm，厚約25mm，高約70mm的長方體。沿著上側(cè)部分81的接合面8c的中央形成有凸起8g，另一方面，沿著下側(cè)部分82的接合面8d的中央形成有槽8h。凸起8g與槽8h的縱斷面形狀為尺寸基本相同的矩形。在實施例2中，凸起8g的縱斷面的寬約為1mm，高約為1.7mm，槽8h的縱斷面的寬度約為1mm，深約為2mm。導(dǎo)體102最好用鐵或不銹鋼構(gòu)成，導(dǎo)體102是周長與上側(cè)部分81的接合面8c及下側(cè)部分82的接合面8d基本相同的圈，其斷面形狀直徑約0.7mm的圓。導(dǎo)體102的縱斷面面積與實施例1的導(dǎo)體101的縱斷面面積基本相同。
圖6是部分81及82接合部附近的放大縱斷面圖。在上側(cè)接合面8c的凸起8g與下側(cè)接合面8d的槽8h之間設(shè)有熔敷部8k。把導(dǎo)體102埋入熔敷部8k的內(nèi)部。凸起8g與槽8h無間隙地密封接觸并嵌合在一起。
這樣的熔敷部8k與實施例1同樣，通過圖3所示的裝置中的感應(yīng)加熱熔敷形成。其詳細(xì)過程與實施例1完全相同，因此，省略其說明。
圖7是表示對吸入側(cè)消聲器8進(jìn)行感應(yīng)加熱熔敷時的接合部附近的形式的放大縱斷面圖。與實施例1同樣，使上側(cè)擠壓部件51的下面51b與上側(cè)法蘭8e接觸，并使下側(cè)擠壓部件52的上面52b與下側(cè)法蘭8f接觸。在這種接觸狀態(tài)下，以隔著彼此的間隔的方式，沿著圖7箭頭所示方向?qū)ι蟼?cè)擠壓部件51及下側(cè)擠壓部件52加壓。在上側(cè)接合面8c的凸起8g的尖端8i與下側(cè)接合面8d的槽8h的底部8j之間夾住導(dǎo)體102。按照上述方式對上側(cè)擠壓部件51及下側(cè)擠壓部件52加壓時，凸起8g的尖端8i及槽8h的底部8j分別產(chǎn)生變形，基本上與導(dǎo)體102的表面無間隙地接觸著。在實施例2中，采用約5～10[N](約50～100kgf)的擠壓力。與實施例1同樣，該擠壓力的值與以往的振動熔敷時的擠壓力值相比較小。而且，與以往的振動熔敷相比較，采用實施例2的感應(yīng)加熱熔敷，無間隙接觸的面積可減少到為導(dǎo)體102表面面積的程度。與實施例1同樣，擠壓力最好施加在法蘭8e與8f上。借助于該擠壓力可避免部分81及82的接合部以外的部分發(fā)生變形。在實施例2中，法蘭8e與8f的寬度大約為3mm，厚度大約為2～4mm。
如上文所述，在對上側(cè)擠壓部件51及下側(cè)擠壓部件52加壓的狀態(tài)下，把交流電流施加到線圈53上，線圈53設(shè)置在上側(cè)擠壓部件51的下面51b與下側(cè)擠壓部件52的上面52b之間，圍繞導(dǎo)體102的周圍卷繞著。于是，與實施例1同樣，產(chǎn)生經(jīng)過導(dǎo)體102循環(huán)的感應(yīng)電流。該感應(yīng)電流在導(dǎo)體102內(nèi)產(chǎn)生焦?fàn)枱?，使?dǎo)體102、與之接觸的凸起8g的尖端8i以及槽8h的底部8j的溫度上升。當(dāng)溫度超過形成凸起8g的尖端8i以及槽8h的底部8j的熱可塑性樹脂PBT的熔點時，導(dǎo)體102周圍的樹脂熔融。當(dāng)熔融部分8k埋沒圖6所示的導(dǎo)體102、凸起8g及槽8h的間隙的時候，切斷線圈53的交流電流。于是，熔融部分8k冷卻并凝固，形成熔敷部。這樣，把導(dǎo)體102、凸起8g及槽8h成為一體地固定在一起。
在該實施例2中，交流電流的頻率約為200kHz，交流電流的有效值約為0.3[A]，交流電壓的有效值約為1[kV]，消耗的電功率約為450[W]，施加的時間約為2～4[sec]。最好是，導(dǎo)體102加熱的溫度約為220～230℃。切斷交流電流后，原封不動地保持約40[sec]的程度，使熔敷部8k充分地固定著。這些值與實施例1同樣，實施例2的導(dǎo)體102的縱斷面面積與實施例1的導(dǎo)體101基本相等。于是，在實施例2中，把熔敷部8k的大小調(diào)節(jié)成從接合面8c及8d之間不向外溢出的程度。特別是，在實施例2中，凸起8g及槽8h寬度基本相同，在無間隙的狀態(tài)下嵌合在一起，因而，不會產(chǎn)生熔敷時融化的樹脂漏出去的間隙。熔融部分8k從熔敷前的凸起8g的尖端8i及槽8h的底部8j沿上下方向分別約0.3mm的范圍分布。
在實施例2中，導(dǎo)體102是具有圓形縱斷面的導(dǎo)線的圈。但是，除此之外，其縱斷面形狀也可以是橢圓或多邊形等。另外，導(dǎo)體102的表面與凸起8g的尖端8i及槽8h的底部8j接觸的部分上也可以設(shè)置凹凸。除此之外，導(dǎo)體102的形狀也可以作成實施例1的導(dǎo)體101那樣的薄板狀。采用上述任何一種形狀，在感應(yīng)加熱熔敷時，熔融樹脂無間隙地覆蓋住導(dǎo)體102的表面，因此，能得到充分的熔敷強度。
此外，即使實施例1的導(dǎo)體101和實施例2的導(dǎo)體102均為卷成線圈狀的螺旋形，也可以作成在圈的位置設(shè)有相對于圈的周向保持垂直軸線的孔的形狀。孔的軸線方向可以是上下方向，也可以是水平方向，或者是相對于上下或水平任何一個方向傾斜的方向。如果采用這些形狀，由于增大了接合面之間的熔融部分的體積，因而提高了熔敷強度。但是，由于導(dǎo)體的形狀復(fù)雜，會降低感應(yīng)加熱的效率，而且，要熔融的樹脂的體積比較大，熔融的時間會拖長。
實施例1及實施例2的任何一個接合面都處在同一平面內(nèi)。除此之外，接合面也可以是曲面，對于整體高度不同的數(shù)個平面上復(fù)雜形狀的情況，感應(yīng)加熱熔敷也是有效的。因此，根據(jù)本發(fā)明可以得到接合面具有以往振動熔敷不能接合的復(fù)雜形狀的吸入側(cè)消聲器。
上文雖然在最佳形式中，以某種詳細(xì)的程度描述了本發(fā)明，但是，這些最佳形式所揭示的內(nèi)容，其構(gòu)成細(xì)節(jié)是可以改變的，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍及本發(fā)明精神的前提下，可以對各要素的組合或順序進(jìn)行改變或變更。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性根據(jù)本發(fā)明，由于提高了接合部的熔敷強度，因此，能夠使密閉型電動壓縮機的吸入側(cè)消聲器的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。因此，本發(fā)明具有工業(yè)上的應(yīng)用性。
權(quán)利要求
1.密閉型電動壓縮機的吸入側(cè)消聲器，該密閉型電動壓縮機包括將內(nèi)部空間氣密地封閉住的密閉容器；彈性地支持在該密閉容器內(nèi)的電動機；通過上述電動機驅(qū)動，壓縮制冷劑氣體使其壓力提高的壓縮機構(gòu)；以及在壓縮機構(gòu)之前，使制冷劑氣體先通過其內(nèi)部的吸入側(cè)消聲器，該密閉型電動壓縮機的吸入側(cè)消聲器具有a)由熱可塑性合成樹脂構(gòu)成，通過感應(yīng)加熱熔敷使接合部相互接合在一起的數(shù)個部分；b)沿著上述部分之間的上述接合部埋入其內(nèi)部的圈狀導(dǎo)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的吸入側(cè)消聲器，在上述接合部中，一個上述部分設(shè)有凸起，另一個上述部分設(shè)有使上述凸起嵌合到其內(nèi)部的槽，而且，還設(shè)置有配置在上述凸起前端部與上述槽之間的、通過熔敷固定的上述導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所記載的吸入側(cè)消聲器，上述凸起與上述槽的寬度實質(zhì)上是相同的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的吸入側(cè)消聲器，上述接合部實質(zhì)上處在高度不同的數(shù)個平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所記載的吸入側(cè)消聲器，上述導(dǎo)體的縱斷面的寬度及厚度實質(zhì)上是相同的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所記載的吸入側(cè)消聲器，上述導(dǎo)體的縱斷面的寬度實質(zhì)上是大于其厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所記載的吸入側(cè)消聲器，上述導(dǎo)體實質(zhì)上是螺旋形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所記載的吸入側(cè)消聲器，上述導(dǎo)體包括具有垂直于長度方向的軸線的數(shù)個孔。
9.密閉型電動壓縮機，具有將內(nèi)部空間氣密地封閉住的密閉容器；彈性地支持在該密閉容器內(nèi)的電動機；通過上述電動機驅(qū)動，壓縮制冷劑氣體使其壓力提高的壓縮機構(gòu)；以及包括a)由熱可塑性合成樹脂構(gòu)成，通過感應(yīng)加熱熔敷使接合部相互接合在一起的數(shù)個部分；b)沿著上述部分之間的上述接合部埋入其內(nèi)部的圈狀導(dǎo)體；在壓縮機構(gòu)之前，使制冷劑氣體先通過其內(nèi)部的吸入側(cè)消聲器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的密閉型電動壓縮機，上述吸入側(cè)消聲器具有，在上述接合部中，一個上述部分設(shè)有凸起，另一個上述部分設(shè)有使上述凸起嵌合到其內(nèi)部的槽，而且，還設(shè)置有配置在上述凸起的尖端部與上述槽之間的、通過熔敷固定的上述導(dǎo)體。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的密閉型電動壓縮機，上述吸入側(cè)消聲器為，上述凸起與上述槽的寬度基本相同。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的密閉型電動壓縮機，上述吸入側(cè)消聲器為，上述接合部實質(zhì)上處在高度不同的數(shù)個平面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求9～12中任一項所記載的密閉型電動壓縮機，上述導(dǎo)體的縱斷面的寬度及厚度實質(zhì)上相同。
14.根據(jù)權(quán)利要求9～12中任一項所記載的密閉型電動壓縮機，上述導(dǎo)體的縱斷面的寬度實質(zhì)上大于其厚度。
15.根據(jù)權(quán)利要求9～12中任一項所記載的密閉型電動壓縮機，上述導(dǎo)體實質(zhì)上為螺旋形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求9～12中任一項所記載的密閉型電動壓縮機，上述導(dǎo)體包括具有垂直于長度方向的軸線的數(shù)個孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸入側(cè)消聲器及具有這種吸入側(cè)消聲器的密閉型電動壓縮機,吸入側(cè)消聲器通過感應(yīng)加熱熔敷,使熱可塑性合成樹脂注射模塑成形所形成的各構(gòu)成部分彼此接合在一起。由此,與以往設(shè)有超聲波熔敷及振動熔敷的接合部的吸入側(cè)消聲器相比,其優(yōu)點是,可使接合部整體的熔敷強度均勻性良好,并且減少了毛刺。
文檔編號F16B5/08GK1300346SQ00800584
公開日2001年6月20日 申請日期2000年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月15日
發(fā)明者井出照正 申請人:松下冷機株式會社