軸流風(fēng)機(jī)及其軸流風(fēng)葉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸流風(fēng)機(jī)及其軸流風(fēng)葉。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的出風(fēng)裝置大多采用軸流風(fēng)機(jī)，即電機(jī)或其他驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)軸流風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生較大的出風(fēng)量。
[0003]在軸流風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，風(fēng)葉前緣與氣流直接接觸，產(chǎn)生的沖擊力較大，使得葉片產(chǎn)生噪音;并且，氣流在沖擊力的作用下產(chǎn)生紊流，影響氣動(dòng)性能，使得軸流風(fēng)葉的功耗較大。
[0004]因此，如何降低噪音，改善氣動(dòng)性能，減少功耗，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種軸流風(fēng)葉，以降低噪音，改善氣動(dòng)性能，減少功耗。本實(shí)用新型還公開了一種軸流風(fēng)機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)葉，包括葉片，所述葉片的背風(fēng)面及其迎風(fēng)面在葉片前緣處相交形成夾角Θ ;
[0008]所述夾角Θ為銳角。
[0009]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述背風(fēng)面靠近所述葉片前緣的一側(cè)上設(shè)置有弧形面，所述弧形面與所述迎風(fēng)面相交。
[0010]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述葉片前緣的厚度小于或等于3mm。
[0011]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述葉片與所述軸流風(fēng)葉的輪轂的軸線之間具有夾角α； α-90° I〈15°。
[0012]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述葉片與所述軸流風(fēng)葉的輪轂連接處的圓角半徑ro> 5mm ο
[0013]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述葉片的尾緣設(shè)置有凹口。
[0014]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述凹口的內(nèi)壁為弧面。
[0015]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述凹口到所述葉片的外緣距離大于或等于R/6，其中，R為所述葉片的外緣到達(dá)所述軸流風(fēng)葉的輪轂的中心的距離。
[0016]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述葉片與所述軸流風(fēng)葉的輪轂的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋；
[0017]所述加強(qiáng)筋位于所述連接處靠近所述葉片前緣的位置。
[0018]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述葉片的數(shù)量小于或等于3個(gè)。
[0019]優(yōu)選地，上述軸流風(fēng)葉中，所述夾角Θ小于70°。
[0020]本實(shí)用新型還提供了一種軸流風(fēng)機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置及由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的軸流風(fēng)葉，所述軸流風(fēng)葉為如上述任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)葉。
[0021]本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)葉，通過在葉片的前緣處使背風(fēng)面與迎風(fēng)面相交，形成銳角結(jié)構(gòu)的夾角Θ，減少了氣流在流入葉片時(shí)對(duì)葉片前緣的沖擊，有效降低了葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噪音;減小了氣流紊流程度，改善了氣動(dòng)性能，進(jìn)而減少了軸流風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的功耗。
[0022]本實(shí)用新型還提供了一種具有上述軸流風(fēng)葉的軸流風(fēng)機(jī)。由于上述軸流風(fēng)葉具有上述技術(shù)效果，具有上述軸流風(fēng)葉的軸流風(fēng)機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸流風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸流風(fēng)葉的側(cè)視示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片前緣的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型公開了一種軸流風(fēng)葉，以降低噪音，改善氣動(dòng)性能，減少功耗。本實(shí)用新型還公開了一種軸流風(fēng)機(jī)。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參考圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸流風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸流風(fēng)葉的側(cè)視示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片前緣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸流風(fēng)葉，包括葉片1，葉片1具有背風(fēng)面11及迎風(fēng)面12，背風(fēng)面11與迎風(fēng)面12在葉片前緣處相交形成夾角Θ;其中，夾角Θ為銳角，使得流入葉片前緣處的氣流在夾角Θ的作用下沿背風(fēng)面11或迎風(fēng)面12流動(dòng)。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸流風(fēng)葉，通過在葉片1的前緣處使背風(fēng)面11與迎風(fēng)面12相交，形成銳角結(jié)構(gòu)的夾角Θ，減少了氣流在流入葉片1時(shí)對(duì)葉片前緣的沖擊，有效降低了葉片1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噪音;減小了氣流紊流程度，改善了氣動(dòng)性能，進(jìn)而減少了軸流風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的功耗。
[0032]為了避免葉片1整體減薄，影響其使用壽命。背風(fēng)面11靠近葉片前緣的一側(cè)上設(shè)置有弧形面111，弧形面111與迎風(fēng)面12相交。通過上述設(shè)置，確保了背風(fēng)面11與迎風(fēng)面12的間距(即葉片1的厚度)，弧形面111與迎風(fēng)面12相交形成夾角Θ，通過弧形面111使得葉片1的前緣減薄。也可以使背風(fēng)面11靠近葉片前緣的一側(cè)設(shè)置傾斜平面，將傾斜平面與迎風(fēng)面12相交。通過將弧形面111設(shè)置于背風(fēng)面11，使得由葉片前緣流入葉片1的氣流更多的沿迎風(fēng)面12流動(dòng)，進(jìn)而有效提高了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸流風(fēng)葉的出風(fēng)量。
[0033]也可以在迎風(fēng)面12靠近葉片前緣的一側(cè)上設(shè)置弧形面111，弧形面111與背風(fēng)面11相交。
[0034]葉片前緣的厚度小于或等于3mm。其中，葉片前緣的厚度可以為弧形面111遠(yuǎn)離葉片前緣的一側(cè)到達(dá)迎風(fēng)面12的距離，也可以為葉片前緣的最大厚度。通過上述設(shè)置，確保了葉片前緣的減薄，進(jìn)一步減小了氣流流如葉片1的沖擊。
[0035]如圖2所示，葉片1與軸流風(fēng)葉的輪轂2的軸線之間具有夾角α;|α-90° |〈15°。即，葉片1與輪轂2近乎垂直的相接，有效提高了葉片1與輪轂2的連接強(qiáng)度。
[0036]進(jìn)一步地，如圖1所示，葉片1與軸流風(fēng)葉的輪轂2連接處的圓角半徑ro 2 5mm。通過上述設(shè)置，增大了葉片1與輪轂2連接處的圓角結(jié)構(gòu)，避免了連接處的應(yīng)力集中，有進(jìn)一步提高了葉片1與輪轂2的連接強(qiáng)度。
[0037]為了降低葉片1重量，葉片1的尾緣設(shè)置有凹口13。其中，凹口 13的大小及位置需要滿足葉片1的強(qiáng)度需求。通過設(shè)置凹口 13，減輕了葉片1的重量，降低了軸流風(fēng)葉的功耗。
[0038]本實(shí)施例中，凹口13的內(nèi)壁為弧面，進(jìn)而有效避免了凹口 13處的應(yīng)力集中，有效確保了葉片1的強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，凹口 13的內(nèi)壁為多個(gè)直徑不同的分弧面連接形成的組合型弧面。也可以設(shè)置為單一結(jié)構(gòu)的凹弧面，在此不再詳細(xì)介紹。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸流風(fēng)葉中，凹口13到葉片1的外緣距離大于或等于R/6，其中，R為葉片1的外緣到達(dá)軸流風(fēng)葉的輪轂2的中心的距離?？梢岳斫獾氖牵S流風(fēng)葉的葉片1的主要做功區(qū)域位于靠近風(fēng)葉外緣處，因此，該區(qū)域?yàn)槿~片1的高效做功區(qū)。通過上述設(shè)置，使得凹口 13遠(yuǎn)離葉片1的外緣，避免了減小高效做功區(qū)的面積，抑制尾緣分流，確保了葉片1的出風(fēng)效率。
[0040]如圖1所示，葉片1與輪轂2的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋3;加強(qiáng)筋3位于連接處靠近葉片前緣的位置。通過設(shè)置加強(qiáng)筋3，提高了輪轂2與葉片前緣的連接強(qiáng)度。
[0041]葉片1的數(shù)量小于或等于3個(gè)。本實(shí)施例中，葉片1的數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)葉片1均勻設(shè)置于輪轂2上，因此，使得葉片1具有較大的高效做功區(qū)，進(jìn)一步提高了葉片1的出風(fēng)效率。
[0042]本實(shí)施例中，夾角Θ小于70°，進(jìn)一步減少了氣流在流入葉片1時(shí)對(duì)葉片前緣的沖擊。
[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種軸流風(fēng)機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置及由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的軸流風(fēng)葉，軸流風(fēng)葉為如上述任一種軸流風(fēng)葉。由于上述軸流風(fēng)葉具有上述技術(shù)效果，具有上述軸流風(fēng)葉的軸流風(fēng)機(jī)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。
[0044]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0045]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸流風(fēng)葉，包括葉片(1)，其特征在于，所述葉片(1)的背風(fēng)面(11)及其迎風(fēng)面(12)在葉片前緣處相交形成夾角Θ; 所述夾角Θ為銳角。2.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述背風(fēng)面(11)靠近所述葉片前緣的一側(cè)上設(shè)置有弧形面(111)，所述弧形面(111)與所述迎風(fēng)面(12)相交。3.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片前緣的厚度小于或等于3_。4.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片(1)與所述軸流風(fēng)葉的輪轂(2)的軸線之間具有夾角α; α-90° I〈15°。5.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片(1)與所述軸流風(fēng)葉的輪轂(2)連接處的圓角半徑ro 2 5mm。6.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片(1)的尾緣設(shè)置有凹口(13)。7.如權(quán)利要求6所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述凹口(13)的內(nèi)壁為弧面。8.如權(quán)利要求6所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述凹口(13)到所述葉片(1)的外緣距離大于或等于R/6，其中，R為所述葉片(1)的外緣到達(dá)所述軸流風(fēng)葉的輪轂(2)的中心的距離。9.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片(1)與所述軸流風(fēng)葉的輪轂(2)的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋(3); 所述加強(qiáng)筋(3)位于所述連接處靠近所述葉片前緣的位置。10.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述葉片(1)的數(shù)量小于或等于3個(gè)。11.如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述夾角Θ小于70°。12.一種軸流風(fēng)機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置及由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的軸流風(fēng)葉，其特征在于，所述軸流風(fēng)葉為如權(quán)利要求1 -11任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)葉。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸流風(fēng)機(jī)及其軸流風(fēng)葉，軸流風(fēng)葉包括葉片(1)，所述葉片(1)的背風(fēng)面(11)及其迎風(fēng)面(12)在葉片前緣處相交形成夾角θ；所述夾角θ為銳角。本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)葉，通過在葉片的前緣處使背風(fēng)面與迎風(fēng)面相交，形成銳角結(jié)構(gòu)的夾角θ，減少了氣流在流入葉片時(shí)對(duì)葉片前緣的沖擊，有效降低了葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噪音；減小了氣流紊流程度，改善了氣動(dòng)性能，進(jìn)而減少了軸流風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的功耗。
【IPC分類】F04D29/38, F04D29/66
【公開號(hào)】CN205136124
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520899969
【發(fā)明人】廖俊杰, 陳英強(qiáng), 彭勃, 熊軍
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日