風(fēng)機(jī)葉片型材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種及工業(yè)風(fēng)扇領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)機(jī)葉片型材。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，工廠等大空間工作環(huán)境中通常采用大型工業(yè)風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)和降溫，大直徑工業(yè)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的氣流向下推動(dòng)，遇到地面后產(chǎn)生水平方向的氣流，氣流擴(kuò)散的大小與風(fēng)扇的直徑有關(guān)，而氣流擴(kuò)散的速度則與扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的速度有關(guān)，如果風(fēng)扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，氣流就會(huì)向外大量推移，直至遇到側(cè)墻或障礙物后隨之上升，從而連續(xù)不斷地構(gòu)成空氣循環(huán)。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過(guò)高，產(chǎn)生的氣流就會(huì)增強(qiáng)，這樣會(huì)有被風(fēng)直吹的感覺(jué)，會(huì)使人體產(chǎn)生不適感，過(guò)高的風(fēng)速也會(huì)使人頭暈;若轉(zhuǎn)速過(guò)低，則風(fēng)力不夠強(qiáng)勁，而由于使用時(shí)扇葉的中心位置與邊沿位置的風(fēng)力差異較大，受力不均勻，若工業(yè)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速較高，則會(huì)加快金屬疲勞現(xiàn)象的出現(xiàn)，扇葉會(huì)一年比一年下彎變形趨大，直至根部不能承受自身重量而斷裂，只有將體表熱量散發(fā)和風(fēng)速有機(jī)結(jié)合，才能產(chǎn)生適度的涼爽感覺(jué)。工業(yè)風(fēng)扇采用緩慢旋轉(zhuǎn)的方式，形成連綿不絕的微風(fēng)，為了提高風(fēng)扇效率，降低能耗，必須對(duì)扇葉形狀進(jìn)行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、工作效率好、風(fēng)力均勻的風(fēng)機(jī)葉片型材。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種風(fēng)機(jī)葉片型材，包括扇葉本體，所述扇葉本體為長(zhǎng)條形，扇葉本體的軸向兩邊具有沿扇葉本體的軸向延伸的尖角端和圓角端;所述扇葉本體的橫截面為尖角端向下彎曲的弧形，所述扇葉本體的尖角端向下彎曲的角度為15°?20°;所述扇葉本體內(nèi)設(shè)有沿軸向貫穿扇葉本體兩端的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)沿扇葉本體軸向延伸的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋將扇葉本體上下兩側(cè)連接;所述朝向圓角端一側(cè)的加強(qiáng)筋上具有連接凹槽，所述空腔內(nèi)在扇葉本體下側(cè)一端設(shè)有連接平臺(tái)，所述空腔內(nèi)在扇葉本體上側(cè)與連接平臺(tái)相對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)有連接孔，所述朝向尖角端一側(cè)的加強(qiáng)筋與連接凹槽、連接平臺(tái)、連接孔之間形成一與風(fēng)機(jī)相連接的插片槽。
[0005]作為優(yōu)選，所述扇葉本體中間端的厚度大于尖角端、圓角端的厚度。
[0006]作為優(yōu)選，所述扇葉本體的尖角端向下彎曲的角度為18°。
[0007]作為優(yōu)選，所述連接孔為兩個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型所述的風(fēng)機(jī)葉片型材的扇葉本體的兩側(cè)邊分別為尖角端、圓角端，且其橫截面為尖角端向下彎曲的弧形，且尖角端向下彎曲的角度為18°，使扇葉本體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中減少空氣阻力，增強(qiáng)了工作效率好，使得風(fēng)力更為均勻；由于扇葉本體內(nèi)部設(shè)置了空腔，從而降低了扇葉本體的重量，并且在空腔內(nèi)設(shè)置了一對(duì)加強(qiáng)筋，使扇葉本體在重量較低的同時(shí)保持較好的強(qiáng)度;空腔內(nèi)朝向圓角端一側(cè)的加強(qiáng)筋上設(shè)置了連接凹槽，還設(shè)置了連接平臺(tái)、連接孔，朝向尖角端一側(cè)的加強(qiáng)筋與連接凹槽、連接平臺(tái)、連接孔之間形成與風(fēng)機(jī)相連接的插片槽，提高了扇葉本體與風(fēng)機(jī)之間的連接穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例:
[0012]如圖1所示的一種風(fēng)機(jī)葉片型材，包括扇葉本體I，所述扇葉本體I為長(zhǎng)條形，扇葉本體I的軸向兩邊具有沿扇葉本體I的軸向延伸的尖角端11和圓角端12，所述扇葉本體I中間端的厚度大于尖角端11、圓角端12的厚度;所述扇葉本體I的橫截面為尖角端11向下彎曲的弧形，所述扇葉本體I的尖角端11向下彎曲的角度為18°;所述扇葉本體I內(nèi)設(shè)有沿軸向貫穿扇葉本體I兩端的空腔2，所述空腔2內(nèi)設(shè)有一對(duì)沿扇葉本體I軸向延伸的加強(qiáng)筋3，所述加強(qiáng)筋3將扇葉本體I上下兩側(cè)連接;所述朝向圓角端12—側(cè)的加強(qiáng)筋3上具有連接凹槽31，所述空腔2內(nèi)在扇葉本體I下側(cè)一端設(shè)有連接平臺(tái)13，所述空腔2內(nèi)在扇葉本體I上側(cè)與連接平臺(tái)13相對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)有兩個(gè)連接孔14，所述朝向尖角端11 一側(cè)的加強(qiáng)筋3與連接凹槽31、連接平臺(tái)13、連接孔14之間形成一與風(fēng)機(jī)相連接的插片槽4。
[0013]本實(shí)用新型所述的風(fēng)機(jī)葉片型材的扇葉本體I的兩側(cè)邊分別為尖角端11、圓角端12，且其橫截面為尖角端11向下彎曲的弧形，且尖角端11向下彎曲的角度為18°，使扇葉本體I在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中減少空氣阻力，增強(qiáng)了工作效率好，使得風(fēng)力更為均勻；由于扇葉本體I內(nèi)部設(shè)置了空腔2，從而降低了扇葉本體I的重量，并且在空腔2內(nèi)設(shè)置了一對(duì)加強(qiáng)筋3，使扇葉本體I在重量較低的同時(shí)保持較好的強(qiáng)度;空腔2內(nèi)朝向圓角端12—側(cè)的加強(qiáng)筋3上設(shè)置了連接凹槽31，還設(shè)置了連接平臺(tái)13、連接孔14，朝向尖角端11 一側(cè)的加強(qiáng)筋3與連接凹槽31、連接平臺(tái)13、連接孔14之間形成與風(fēng)機(jī)相連接的插片槽4，提高了扇葉本體I與風(fēng)機(jī)之間的連接穩(wěn)定性。
[0014]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)機(jī)葉片型材，包括扇葉本體(I)，所述扇葉本體(I)為長(zhǎng)條形，扇葉本體(I)的軸向兩邊具有沿扇葉本體(I)的軸向延伸的尖角端(11)和圓角端(12)，其特征在于:所述扇葉本體(I)的橫截面為尖角端(11)向下彎曲的弧形，所述扇葉本體(I)的尖角端(11)向下彎曲的角度為15°?20°;所述扇葉本體(I)內(nèi)設(shè)有沿軸向貫穿扇葉本體(I)兩端的空腔(2)，所述空腔(2)內(nèi)設(shè)有一對(duì)沿扇葉本體(I)軸向延伸的加強(qiáng)筋(3)，所述加強(qiáng)筋(3)將扇葉本體(1)上下兩側(cè)連接;所述朝向圓角端(12)—側(cè)的加強(qiáng)筋(3)上具有連接凹槽(31)，所述空腔(2)內(nèi)在扇葉本體(I)下側(cè)一端設(shè)有連接平臺(tái)(13)，所述空腔(2)內(nèi)在扇葉本體(I)上側(cè)與連接平臺(tái)(13)相對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)有連接孔(14)，所述朝向尖角端(11) 一側(cè)的加強(qiáng)筋(3)與連接凹槽(31)、連接平臺(tái)(13)、連接孔(14)之間形成一與風(fēng)機(jī)相連接的插片槽(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片型材，其特征在于:所述扇葉本體(I)中間端的厚度大于尖角端(11)、圓角端(12)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)葉片型材，其特征在于:所述扇葉本體(I)的尖角端(11)向下彎曲的角度為18°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片型材，其特征在于:所述連接孔(31)為兩個(gè)。
【專利摘要】一種風(fēng)機(jī)葉片型材，包括扇葉本體，扇葉本體為長(zhǎng)條形，扇葉本體的軸向兩邊具有沿扇葉本體的軸向延伸的尖角端和圓角端；扇葉本體的橫截面為尖角端向下彎曲的弧形，扇葉本體的尖角端向下彎曲的角度為15°～20°；扇葉本體內(nèi)設(shè)有沿軸向貫穿扇葉本體兩端的空腔，空腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)沿扇葉本體軸向延伸的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋將扇葉本體上下兩側(cè)連接；朝向圓角端一側(cè)的加強(qiáng)筋上具有連接凹槽，空腔內(nèi)在扇葉本體下側(cè)一端設(shè)有連接平臺(tái)，空腔內(nèi)在扇葉本體上側(cè)與連接平臺(tái)相對(duì)應(yīng)一側(cè)設(shè)有連接孔，朝向尖角端一側(cè)的加強(qiáng)筋與連接凹槽、連接平臺(tái)、連接孔之間形成一與風(fēng)機(jī)相連接的插片槽；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、工作效率好、風(fēng)力均勻等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F04D29/38
【公開(kāi)號(hào)】CN205331053
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620091743
【發(fā)明人】張琪浩
【申請(qǐng)人】瑞安市江南鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日