一種壓縮機(jī)及其排氣閥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)及其排氣閥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其傳統(tǒng)的排氣路徑為:旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中排氣閥片頭部全部蓋住排氣孔，壓縮機(jī)排氣過(guò)程中，必須氣流沖擊到閥片產(chǎn)生的流動(dòng)阻力較大，使得壓縮機(jī)功耗增加；在排氣即將結(jié)束時(shí)，閥片關(guān)閉易引起回流，使得排氣流量減小，壓縮機(jī)制冷量降低。
[0003]因此，如何克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中排氣面積小，排氣阻力大，閥片回彈，導(dǎo)致冷媒回流流量較大，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種排氣閥系統(tǒng)，能夠有效的增加壓縮機(jī)排氣面積，降低閥片帶來(lái)的排氣阻力，減小壓縮機(jī)功耗。
[0005]本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述排氣閥系統(tǒng)的壓縮機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種排氣閥系統(tǒng)，包括排氣閥體和設(shè)置在其上的排氣閥片，所述排氣閥片為組合排氣閥片，包括層疊的下閥片和上閥片；
[0008]所述下閥片的頭部開(kāi)設(shè)有第一通風(fēng)孔，且所述第一通風(fēng)孔的面積小于所述排氣閥體的排氣孔的面積；所述上閥片的頭部能夠蓋住所述第一通風(fēng)孔；
[0009]所述上閥片的剛度小于所述下閥片的剛度。
[0010]優(yōu)選的，所述下閥片的中部開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)孔，所述上閥片的中部能夠蓋住所述第二通風(fēng)孔。
[0011]優(yōu)選的，所述第二通風(fēng)孔的長(zhǎng)度大于寬度。
[0012]優(yōu)選的，所述上閥片的寬度小于所述下閥片的寬度。
[0013]優(yōu)選的，所述下閥片的尾部和所述上閥片的尾部通過(guò)鉚釘固定在所述排氣閥體上。
[0014]優(yōu)選的，所述下閥片和所述上閥片這兩者的尾部固連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述上閥片的頭部設(shè)置有用于同所述第一通風(fēng)孔配合的凸起，所述凸起的截面形狀與所述第一通風(fēng)孔的形狀相同。
[0016]優(yōu)選的，所述凸起的高度等于所述第一通風(fēng)孔的深度，且所述凸起的底面為平面。
[0017]優(yōu)選的，所述第一通風(fēng)孔為與所述排氣孔同軸的圓孔。
[0018]—種壓縮機(jī)，包括排氣閥系統(tǒng)，所述排氣閥系統(tǒng)為上述的排氣閥系統(tǒng)。
[0019]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的排氣閥系統(tǒng)，由于上、下閥片的剛度不同且上閥片的剛度較小，排氣過(guò)程中，上閥片受到氣體力先于下閥片開(kāi)啟，下閥片隨后開(kāi)啟，氣體先從下閥片頭部開(kāi)孔處流出，直至閥片完全開(kāi)啟至閥片擋板處，這樣一來(lái)就能夠有效的增加壓縮機(jī)排氣面積，降低閥片帶來(lái)的排氣阻力，減小壓縮機(jī)功耗；當(dāng)排氣即將結(jié)束時(shí)，下閥片先于上閥片關(guān)閉，由于其頭部開(kāi)孔，關(guān)閉時(shí)幾乎不會(huì)產(chǎn)生回流，而隨后上閥片才完全關(guān)閉，此時(shí)，回流孔截面較小，可以有效減小回流。本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述排氣閥系統(tǒng)的壓縮機(jī)，此結(jié)構(gòu)能增大排氣面積，降低排氣阻力，減小冷媒回流，增加排氣流量，使得壓縮機(jī)的整體性能得以提高。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥片和鉚釘?shù)谋ńY(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥片和鉚釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥片在排氣閥體上的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合排氣閥片和鉚釘?shù)谋ńY(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合排氣閥片和鉚釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片初始位置示意圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片開(kāi)啟位置示意圖；
[0028]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片關(guān)閉位置示意圖。
[0029]其中，在圖1-圖3的現(xiàn)有技術(shù)中，01為排氣閥片，02為鉚釘；
[0030]在圖4-圖8的本方案中，11為下閥片，111為第一通風(fēng)孔，112為第二通風(fēng)孔；12為上閥片；13為鉚釘。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本實(shí)用新型的核心在于公開(kāi)了一種排氣閥系統(tǒng)，能夠增大排氣面積，降低排氣阻力，減小冷媒回流，增加排氣流量。
[0032]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]請(qǐng)參閱圖4-圖8，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合排氣閥片和鉚釘?shù)谋ńY(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合排氣閥片和鉚釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片初始位置示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片開(kāi)啟位置示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣閥系統(tǒng)中組合排氣閥片關(guān)閉位置示意圖。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣閥系統(tǒng)，包括排氣閥體和設(shè)置在其上的排氣閥片，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，排氣閥片為組合排氣閥片，包括層疊的下閥片11和上閥片12，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D4和圖5所示；
[0035]其中，下閥片11的頭部開(kāi)設(shè)有第一通風(fēng)孔111，且第一通風(fēng)孔111的面積小于排氣閥體的排氣孔的面積；上閥片12的頭部能夠蓋住第一通風(fēng)孔111 ;
[0036]上閥片12的剛度小于下閥片11的剛度，在受力時(shí)能夠發(fā)生更大的形變。
[0037]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣閥系統(tǒng)，在其排氣結(jié)構(gòu)中，由于上、下閥片的剛度不同且上閥片12的剛度較小，排氣過(guò)程中，上閥片12受到氣體力先于下閥片11開(kāi)啟，下閥片11隨后開(kāi)啟，氣體先從下閥片11頭部開(kāi)孔處(即第一通風(fēng)孔111)流出，直至閥片完全開(kāi)啟至閥片擋板處，氣流方向如圖7中的箭頭所示，這樣一來(lái)就能夠有效的增加壓縮機(jī)排氣面積，降低閥片帶來(lái)的排氣阻力，減小壓縮機(jī)功耗；排氣將結(jié)束時(shí)，兩個(gè)閥片的關(guān)閉時(shí)間也不一致，下閥片11先關(guān)閉，由于其頭部有孔幾乎不產(chǎn)生回流，隨后上閥片12關(guān)閉，由于回流截面積大大減小，冷媒回流量得以有效的控制，綜合這兩方面的作用，壓縮機(jī)的整機(jī)性能得到了提升。本方案特別適用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0038]需