耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心泵的制作方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程栗類技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心栗。
二、【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，我國(guó)耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心栗，其栗體補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)采用常規(guī)加強(qiáng)筋，致使栗的外形呆板、不美觀；栗的入口處穩(wěn)流柵板與水平面呈豎直布置，對(duì)減小入口預(yù)旋、提高抗汽蝕性能的效果不佳；栗的葉輪處的節(jié)流襯套內(nèi)孔為圓柱面光孔，該種結(jié)構(gòu)節(jié)流效果差，密封腔壓力過大；葉輪帶有背口環(huán)及平衡孔，該種結(jié)構(gòu)不利于平衡入口高壓產(chǎn)生的軸向力，而且由于背口環(huán)處間隙受介質(zhì)沖刷、腐蝕和磨蝕導(dǎo)致背口環(huán)的壽命非常短，一旦遭到損壞，將對(duì)栗的性能造成很大影響，同時(shí)背口環(huán)與蓋板相交處厚度不同，容易出現(xiàn)廢品影響鑄件成品率，對(duì)于高硬材料容易碎裂；耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心栗吸入口壓力高，葉輪和栗軸承受很大的軸向力，栗軸尾端采用單架軸承不能抵消很大向后推力。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠延長(zhǎng)栗零件的壽命，提高性能的耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心栗。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用的技術(shù)方案是:該離心栗主要由栗體、葉輪、栗蓋，栗軸、軸承體、串聯(lián)軸承、穩(wěn)流柵板和節(jié)流襯套構(gòu)成；栗體外側(cè)兩翼呈流線型，且兩翼與栗體連接處的連接筋的橫斷面為T型結(jié)構(gòu)，栗體徑向加強(qiáng)筋的橫斷面為扁圓型結(jié)構(gòu)；栗體入口處固定的穩(wěn)流柵板與水平面呈45°布置；葉輪尾端與栗蓋之間固定在栗蓋上的節(jié)流襯套的內(nèi)孔為規(guī)則水力槽內(nèi)孔結(jié)構(gòu)；葉輪后蓋板設(shè)有增加葉輪強(qiáng)度的加厚凸臺(tái)；栗軸的尾端軸承體設(shè)有串聯(lián)軸承。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:由于該栗的流線型兩翼、T型連接筋以及扁圓型加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)，不僅能夠滿足了栗體強(qiáng)度要求，而且使栗的外形更加美觀；栗的入口處的穩(wěn)流柵板與水平面呈45°布置，從而減小了入口的預(yù)旋，提高了栗的抗汽蝕性能；節(jié)流襯套采用規(guī)則水力槽內(nèi)孔結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了節(jié)流效果，減小了密封腔的壓力；葉輪后蓋板的凸臺(tái)不但增加了葉輪后蓋板的物理強(qiáng)度，還有效平衡軸向力，提高了栗效率；去掉葉輪背口環(huán)可消除由此產(chǎn)生背口環(huán)磨損造成頻繁更換與性能下降、壽命短的缺點(diǎn)，提高高硬材料成品率與減低鑄造難度；栗軸的尾端設(shè)有的串聯(lián)軸承，實(shí)現(xiàn)前端滾子軸承承受徑向力，后端并列串聯(lián)軸承承擔(dān)向后大推力的分開模式，同時(shí)承擔(dān)可能情況下的向前推力，如推力軸承推力不足可輔助承擔(dān)部分軸向力。
四、【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心栗的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心栗進(jìn)口端視圖。
[0008]圖3為圖2A-A剖面圖。
[0009]圖4為圖2B-B剖面圖。
[0010]圖5為圖1中I處的局部放大圖。
[0011]在附圖中:1.栗體，2.葉輪，3.栗蓋，4.栗軸，5.軸承體，6.串聯(lián)軸承，7.穩(wěn)流柵板，8.節(jié)流襯套，9.連接筋，10.兩翼，11.加強(qiáng)筋。
五、【具體實(shí)施方式】
[0012]在附圖中，本實(shí)用新型耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心栗主要由栗體、葉輪、栗蓋，栗軸、軸承體、串聯(lián)軸承、穩(wěn)流柵板和節(jié)流襯套構(gòu)成；栗體1外側(cè)兩翼10呈流線型，且兩翼10與栗體連接處的連接筋9的橫斷面為T型結(jié)構(gòu)，栗體1徑向加強(qiáng)筋11的橫斷面為扁圓型結(jié)構(gòu)；栗體的外形結(jié)構(gòu)不僅能夠滿足了栗體強(qiáng)度要求，而且使栗的外形更加美觀。栗體1入口處固定的穩(wěn)流柵板7與水平面呈45°布置；該種布置從而減小了入口的預(yù)旋，提高了栗的抗汽蝕性能；葉輪2尾端與栗蓋3之間固定在栗蓋3上的節(jié)流襯套8的內(nèi)孔為規(guī)則水力槽內(nèi)孔結(jié)構(gòu)；采用規(guī)則水力槽內(nèi)孔結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了節(jié)流效果，減小了密封腔的壓力。葉輪2后蓋板設(shè)有增加葉輪強(qiáng)度的加厚凸臺(tái)；葉輪后蓋板的凸臺(tái)不但增加了葉輪后蓋板的物理強(qiáng)度，還有效平衡軸向力，提高了栗效率；同時(shí)降低了葉輪的鑄造難度，減少流體對(duì)零件的磨損，提高了葉輪的使用壽命。栗軸4的尾端軸承體5內(nèi)設(shè)有串聯(lián)軸承6，串聯(lián)軸承輔助承擔(dān)部分軸向力，充分的平衡了軸向力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心栗，該栗主要由栗體、葉輪、栗蓋，栗軸、軸承體、串聯(lián)軸承、穩(wěn)流柵板和節(jié)流襯套構(gòu)成；其特征在于:栗體(1)外側(cè)兩翼(10)呈流線型，且兩翼(10)與栗體連接處的連接筋(9)的橫斷面為T型結(jié)構(gòu)，栗體(1)徑向加強(qiáng)筋(11)的橫斷面為扁圓型結(jié)構(gòu)；栗體(1)入口處固定的穩(wěn)流柵板(7)與水平面呈45°布置；葉輪(2)尾端與栗蓋⑶之間固定在栗蓋⑶上的節(jié)流襯套⑶的內(nèi)孔為規(guī)則水力槽內(nèi)孔結(jié)構(gòu)；葉輪⑵后蓋板設(shè)有增加葉輪強(qiáng)度的加厚凸臺(tái)；栗軸(4)的尾端軸承體(5)內(nèi)設(shè)有串聯(lián)軸承(6)。
【專利摘要】一種耐入口高壓?jiǎn)渭?jí)懸臂式離心泵，其結(jié)構(gòu)特征是泵體外側(cè)兩翼呈流線型，連接筋的橫斷面為T型結(jié)構(gòu)，徑向加強(qiáng)筋的橫斷面為扁圓型結(jié)構(gòu)；泵體入口處固定的穩(wěn)流柵板與水平面呈45°布置；該種布置從而減小了入口的預(yù)旋，提高了泵的抗汽蝕性能；固定在泵蓋上的節(jié)流襯套的內(nèi)孔為規(guī)則水力槽內(nèi)孔結(jié)構(gòu)；采用規(guī)則水力槽內(nèi)孔結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了節(jié)流效果，減小了密封腔的壓力。葉輪后蓋板設(shè)有增加葉輪強(qiáng)度的加厚凸臺(tái)，其凸臺(tái)不但增加了葉輪后蓋板的物理強(qiáng)度，還有效平衡軸向力，提高了泵效率；同時(shí)降低了葉輪的鑄造難度，減少流體對(duì)零件的磨損，提高了葉輪的使用壽命。泵軸的尾端軸承體內(nèi)設(shè)有串聯(lián)軸承，串聯(lián)軸承輔助承擔(dān)部分軸向力，充分的平衡了軸向力。
【IPC分類】F04D29/66, F04D29/046, F04D29/42, F04D1/00, F04D29/44, F04D29/22
【公開號(hào)】CN205064284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520788135
【發(fā)明人】左傳璽, 肖興均, 馬強(qiáng), 魏紅滿, 王新成
【申請(qǐng)人】遼寧長(zhǎng)志泵業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日