一種懸臂式防爆高速低溫泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸臂式防爆高速低溫栗，用于低溫易燃易爆介質(zhì)的輸送。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送低溫易燃易爆介質(zhì)的栗，既要滿足防爆、密封可靠，又要滿足高轉(zhuǎn)速、大流量的設(shè)計要求，一般結(jié)構(gòu)的栗是遠遠不能滿足要求的。目前，國內(nèi)使用的易燃易爆介質(zhì)低溫栗普遍依賴于進口，不僅價格昂貴，使用者接受困難，而且體積較大，使用范圍受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊的懸臂式防爆高速低溫栗Ο
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種懸臂式防爆高速低溫栗，其特征在于:電機為防爆電機，該電機的輸出軸豎直向上伸入變速箱中，變速箱的箱體與電機相固定，變速箱內(nèi)的大齒輪套裝于電機的輸出軸上，該大齒輪與小齒輪嚙合，所述小齒輪安裝在離心栗的主軸的下端，整個離心栗通過支架組件支撐在變速箱上，所述主軸通過軸承與支架組件相支承，主軸的上端穿過支架組件并伸入離心栗的蝸殼中，蝸殼內(nèi)部的葉輪套裝于主軸上，在所述葉輪的下方設(shè)有密封裝置，該密封裝置安裝于離心栗的蝸殼與主軸之間。
[0005]采用以上技術(shù)方案，電機的輸出軸帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪與變速箱內(nèi)的小齒輪嚙合實現(xiàn)增速，離心栗的主軸隨小齒輪一起轉(zhuǎn)動，主軸轉(zhuǎn)動的同時，帶動葉輪運轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)低溫可燃介質(zhì)的栗送傳輸。本發(fā)明能有效地提高離心栗的轉(zhuǎn)速，通過在葉輪下方的蝸殼與主軸之間設(shè)置密封裝置，能有效防止低溫可燃介質(zhì)泄漏，電機采用標準的防爆電機，能夠有效防止接線處產(chǎn)生的電火花與周圍環(huán)境中可能存在的可燃氣體接觸，從而避免爆炸的發(fā)生。由此可見，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，重量輕，而且安全可靠，尤其適用于低溫爆炸性氣體環(huán)境中。
[0006]所述支架組件包括支承殼、連接臂、連接盤和壓盤，支承殼位于連接盤的下方，支承殼通過多個按圓周均勻分布的連接臂與連接盤焊接固定，所述支承殼的下端伸入變速箱內(nèi)，支承殼通過軸承與主軸連接，支承殼上的臺階由變速箱支撐，在支承殼的頂面上設(shè)置壓盤，該壓盤環(huán)繞在主軸外，壓盤通過螺栓與支承殼固定，支承殼通過螺栓與變速箱的箱體固定，所述連接盤為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，并環(huán)套于蝸殼的下端，連接盤與蝸殼螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)支架組件零部件少，與變速箱以及蝸殼結(jié)合緊密，連接的牢靠性好，在進一步增強結(jié)構(gòu)緊湊性的同時，支架組件的拆裝非常方便，并且支架組件支撐離心栗的穩(wěn)定性好。
[0007]所述主軸為上小下大的分段式圓柱體，主軸的中下部及下部均通過軸承與支承殼相支承。以上結(jié)構(gòu)一方面主軸造型簡單，易于加工制作，另一方面，能夠確保主軸運轉(zhuǎn)的靈活性，并能防止主軸上端發(fā)生徑向偏擺。
[0008]所述連接臂為空心圓柱結(jié)構(gòu)，該連接臂的上端伸入連接盤上對應(yīng)設(shè)置的第一定位槽中，并通過焊接固定，連接臂的下端伸入支承殼上對應(yīng)設(shè)置的第二定位槽中，也通過焊接固定。以上結(jié)構(gòu)連接臂強度好，不會發(fā)生變形或損壞，并能起到減重的作用；連接臂與連接盤及支承殼接觸面積大，連接的牢固性及可靠性好。
[0009]在所述葉輪的上方設(shè)有誘導(dǎo)輪，該誘導(dǎo)輪位于蝸殼中，且誘導(dǎo)輪與主軸相固定。以上結(jié)構(gòu)在增加揚程的同時，又能有效防止汽蝕的產(chǎn)生，并且增大了栗的流量。
[0010]為了使結(jié)構(gòu)更加緊湊，并有利于裝配，使誘導(dǎo)輪安裝牢靠，所述誘導(dǎo)輪中心開設(shè)的定位盲孔將主軸的上端套入，誘導(dǎo)輪上從上往下穿設(shè)的沉頭螺栓伸入主軸的螺孔中，將誘導(dǎo)輪和主軸連接在一起。
[0011]所述密封裝置由機械密封裝置和碳環(huán)密封裝置組成，機械密封裝置位于碳環(huán)密封裝置的上方。以上雙重密封設(shè)計有效減少了氣體泄漏的可能性。
[0012]為了適用低溫介質(zhì)，延長使用壽命，所述蝸殼由銅鑄造成型。
[0013]有益效果:本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，重量輕，易于組裝，生產(chǎn)成本低；具有高轉(zhuǎn)速、高流量、高密封性、高強度等特點，安全可靠，能夠有效應(yīng)用在低溫可燃介質(zhì)傳輸領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0016]如圖1所示，本發(fā)明由電機1、變速箱2、支架組件3、密封裝置4和離心栗5等五大部分組成。其中，電機1為防爆電機，該電機1的輸出軸豎直向上伸出。在電機1的上方設(shè)置變速箱2，電機1通過自帶的法蘭盤與變速箱2的箱體固定連接。電機1的輸出軸伸入變速箱2中，變速箱2內(nèi)的大齒輪21套裝于電機1的輸出軸上。
[0017]如圖1所示，在變速箱2上通過支架組件3支撐離心栗5，離心栗5位于支架組件3的上方。支架組件3由支承殼31、連接臂32、連接盤33和壓盤34構(gòu)成，支承殼31位于連接盤33的下方，該支承殼3為中空結(jié)構(gòu)，支承殼31通過多個按圓周均勻分布的連接臂32與連接盤33焊接固定，具體為:連接臂32為空心圓柱結(jié)構(gòu)，數(shù)目優(yōu)選為3個，該連接臂32的上端伸入連接盤33上對應(yīng)設(shè)置的第一定位槽中，連接臂32與連接盤33通過焊接固定；連接臂32的下端伸入支承殼31上對應(yīng)設(shè)置的第二定位槽中，連接臂32與支承殼31也通過焊接固定。連接盤33為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，并環(huán)套于離心栗5的蝸殼52的下端，連接盤33與蝸殼52螺紋連接。支承殼31的下端伸入變速箱2內(nèi)，支承殼31上的臺階由變速箱2支撐，在支承殼31的頂面上設(shè)置壓盤34，該壓盤34通過多顆螺栓與支承殼31固定，支承殼31通過多顆螺栓與變速箱2的箱體固定。
[0018]如圖1所示，離心栗5的主軸51為上小下大的分段式圓柱體，主軸51的中下部及下部均通過軸承與支承殼31相支承。主軸51的下端頭位于變速箱2內(nèi)，在主軸51的下端頭套裝小齒輪22，該小齒輪22與電機1輸出軸上的大齒輪21嚙合。主軸51的上端穿過壓盤34和連接盤33后，伸入離心栗5的蝸殼52中。蝸殼52優(yōu)選由銅鑄造成型，蝸殼52內(nèi)部的葉輪53套裝于主軸51上。在葉輪53的上方設(shè)有誘導(dǎo)輪54，該誘導(dǎo)輪54位于蝸殼52中，并靠近蝸殼52上端沿軸向開設(shè)的進液口。誘導(dǎo)輪54的安裝方式優(yōu)選為:誘導(dǎo)輪54中心開設(shè)的定位盲孔將主軸51的上端套入，誘導(dǎo)輪54上從上往下穿設(shè)的沉頭螺栓伸入主軸51的螺孔中，將誘導(dǎo)輪54和主軸51連接在一起。
[0019]如圖1所示，在葉輪53的下方設(shè)有密封裝置4，該密封裝置4由機械密封裝置41和碳環(huán)密封裝置42組成，機械密封裝置41位于碳環(huán)密封裝置42的上方，并且機械密封裝置41和碳環(huán)密封裝置42均安裝于離心栗5的蝸殼52與主軸51之間。機械密封裝置41和碳環(huán)密封裝置42采用現(xiàn)有成熟技術(shù)，其結(jié)構(gòu)在此不做贅述。
[0020]本發(fā)明的工作原理為:
[0021]電機1的輸出軸帶動大齒輪21旋轉(zhuǎn)，大齒輪21與變速箱2內(nèi)的小齒輪22嚙合實現(xiàn)增速，離心栗5的主軸51隨小齒輪22 —起轉(zhuǎn)動，主軸51轉(zhuǎn)動的同時，帶動誘導(dǎo)輪54和葉輪53運轉(zhuǎn)，即可將低溫易燃易爆介質(zhì)從蝸殼52上端的進液口栗入，然后從蝸殼52徑向上設(shè)置的出液口栗出，從而實現(xiàn)低溫可燃介質(zhì)的栗送傳輸。
【主權(quán)項】
1.一種懸臂式防爆高速低溫栗，其特征在于:電機(1)為防爆電機，該電機(1)的輸出軸豎直向上伸入變速箱(2)中，變速箱(2)的箱體與電機(1)相固定，變速箱(2)內(nèi)的大齒輪(21)套裝于電機⑴的輸出軸上，該大齒輪(21)與小齒輪(22)嚙合，所述小齒輪(22)安裝在離心栗(5)的主軸(51)的下端，整個離心栗(5)通過支架組件(3)支撐在變速箱(2)上，所述主軸(51)通過軸承與支架組件(3)相支承，主軸(51)的上端穿過支架組件(3)并伸入離心栗(5)的蝸殼(52)中，蝸殼(52)內(nèi)部的葉輪(53)套裝于主軸(51)上，在所述葉輪(53)的下方設(shè)有密封裝置(4)，該密封裝置(4)安裝于離心栗(5)的蝸殼(52)與主軸(51)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式防爆高速低溫栗，其特征在于:所述支架組件(3)包括支承殼(31)、連接臂(32)、連接盤(33)和壓盤(34)，支承殼(31)位于連接盤(33)的下方，支承殼(31)通過多個按圓周均勻分布的連接臂(32)與連接盤(33)焊接固定，所述支承殼(31)的下端伸入變速箱(2)內(nèi)，支承殼(31)通過軸承與主軸(51)連接，支承殼(31)上的臺階由變速箱(2)支撐，在支承殼(31)的頂面上設(shè)置壓盤(34)，該壓盤(34)環(huán)繞在主軸(51)外，壓盤(34)通過螺栓與支承殼(31)固定，支承殼(31)通過螺栓與變速箱(2)的箱體固定，所述連接盤(33)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，并環(huán)套于蝸殼(52)的下端，連接盤(33)與蝸殼(52)螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸臂式防爆高速低溫栗，其特征在于:所述主軸(51)為上小下大的分段式圓柱體，主軸(51)的中下部及下部均通過軸承與支承殼(31)相支承。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸臂式防爆高速低溫栗，其特征在于:所述連接臂(32)為空心圓柱結(jié)構(gòu)，該連接臂(32)的上端伸入連接盤(33)上對應(yīng)設(shè)置的第一定位槽中，并通過焊接固定，連接臂(32)的下端伸入支承殼(31)上對應(yīng)設(shè)置的第二定位槽中，也通過焊接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的懸臂式防爆高速低溫栗，其特征在于:在所述葉輪(53)的上方設(shè)有誘導(dǎo)輪(54)，該誘導(dǎo)輪(54)位于蝸殼(52)中，且誘導(dǎo)輪(54)與主軸(51)相固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸臂式防爆高速低溫栗，其特征在于:所述誘導(dǎo)輪(54)中心開設(shè)的定位盲孔將主軸(51)的上端套入，誘導(dǎo)輪(54)上從上往下穿設(shè)的沉頭螺栓伸入主軸(51)的螺孔中，將誘導(dǎo)輪(54)和主軸(51)連接在一起。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的懸臂式防爆高速低溫栗，其特征在于:所述密封裝置(4)由機械密封裝置(41)和碳環(huán)密封裝置(42)組成，機械密封裝置(41)位于碳環(huán)密封裝置(42)的上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式防爆高速低溫栗，其特征在于:所述蝸殼(52)由銅鑄造成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種懸臂式防爆高速低溫泵，電機為防爆電機，該電機的輸出軸豎直向上伸入變速箱中，變速箱的箱體與電機相固定，變速箱內(nèi)的大齒輪套裝于電機的輸出軸上，該大齒輪與小齒輪嚙合，所述小齒輪安裝在離心泵的主軸的下端，整個離心泵通過支架組件支撐在變速箱上，所述主軸通過軸承與支架組件相支承，主軸的上端穿過支架組件并伸入離心泵的蝸殼中，蝸殼內(nèi)部的葉輪套裝于主軸上，在所述葉輪的下方設(shè)有密封裝置，該密封裝置安裝于離心泵的蝸殼與主軸之間。本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，重量輕，易于組裝，生產(chǎn)成本低；具有高轉(zhuǎn)速、高流量、高密封性、高強度等特點，安全可靠，能夠有效應(yīng)用在低溫可燃介質(zhì)傳輸領(lǐng)域。
【IPC分類】F04D7/02, F04D13/06, F04D29/10
【公開號】CN105351208
【申請?zhí)枴緾N201510872746
【發(fā)明人】冀慶康, 劉保巖, 李澤軍, 王忠江, 黃柯瑋, 劉海川, 龍林, 余東駿
【申請人】中船重工重慶智能裝備工程設(shè)計有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月2日