渦旋壓縮機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種渦旋壓縮機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機(jī)因其效率高、體積小、質(zhì)量輕、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)被廣泛運(yùn)用于制冷空調(diào)和熱泵等領(lǐng)域。如圖1所示，一般來說，渦旋壓縮機(jī)101由密閉殼體108、靜渦旋盤105、動渦旋盤106、上支架109、曲軸113、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電機(jī)104等構(gòu)成，動、靜渦旋盤的型線均是螺旋形，動渦旋盤相對靜渦旋盤偏心并相差180度安裝，于是在動、靜渦旋盤間形成了一系列月牙形空間。在動渦旋盤以靜渦旋盤的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動時(shí)，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，此時(shí)，冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出泵體，完成壓縮過程。
[0003]隨著渦旋壓縮機(jī)技術(shù)的發(fā)展及節(jié)能要求的不斷提高，出現(xiàn)了變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，通過在靜盤底板開設(shè)變?nèi)菘?，?shí)現(xiàn)壓縮腔氣體與吸氣腔氣體(或低壓側(cè)氣體)連通，從而減少壓縮機(jī)的排量(即部分負(fù)荷)。在該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)中，為實(shí)現(xiàn)容量改變須將變?nèi)菅b置(活塞等)軸向安裝在靜盤底板通孔中，這需要靜盤底板有較大的厚度。該渦旋壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)活塞閥整體為階梯圓柱型結(jié)構(gòu)，開設(shè)環(huán)形槽放置密封圈及徑向氣體通路。該結(jié)構(gòu)不易加工且對零件加工精度要求較高，另外活塞凸出部下端面與動盤齒頂配合間隙處如有雜質(zhì)或毛刺則壓縮機(jī)可靠性會降低，其次活塞閥打開后泄漏通道保持不變，不能滿足大流量制冷劑流出要求使變?nèi)菪式档汀?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的在于提供一種渦旋壓縮機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)，變?nèi)輾飧變?nèi)的活塞采用分體結(jié)構(gòu)，使得活塞具有軸向柔性特點(diǎn)，提高了渦旋壓縮機(jī)可靠性，減小了對零件加工精度的要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種渦旋壓縮機(jī)，包括:
[0006]靜渦旋盤，所述靜渦旋盤的基板上設(shè)置有變?nèi)輾飧祝鲎內(nèi)輾飧走B通所述渦旋壓縮機(jī)的吸氣腔，所述變?nèi)輾飧走€設(shè)有用于連通所述渦旋壓縮機(jī)的中壓腔的旁通孔；
[0007]動渦旋盤，所述動渦旋盤與所述靜渦旋盤相配合；以及
[0008]變?nèi)輽C(jī)構(gòu)，所述變?nèi)輽C(jī)構(gòu)設(shè)置在所述變?nèi)輾飧變?nèi)，所述變?nèi)輽C(jī)構(gòu)包括與所述變?nèi)輾飧紫嗯浜系幕钊?，所述活塞為分體結(jié)構(gòu)。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞包括主體活塞和活塞凸出部，所述主體活塞上設(shè)置有用于容納所述活塞凸出部的容置空間，所述主體活塞與所述活塞凸出部之間設(shè)置有第一彈性部件，所述活塞凸出部能夠相對所述主體活塞上下運(yùn)動，所述活塞凸出部用于密封所述旁通孔。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞凸出部的高度比大于所述旁通孔的深度h4。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活塞凸出部開設(shè)有用以裝配第一彈性部件的盲孔。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述變?nèi)輾飧住⑺鲋黧w活塞、所述活塞凸出部和所述旁通孔滿足以下關(guān)系:H3> H !-H2+H4;
[0013]其中，H1代表所述變?nèi)輾飧椎母叨?，H 2代表所述主體活塞的高度，H 3代表所述活塞凸出部的高度，H4代表所述旁通孔的深度。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主體活塞的外周還設(shè)有密封裝置。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封裝置為蓄能彈簧密封圈或O型密封圈，所述主體活塞開設(shè)有環(huán)形槽，所述密封裝置套設(shè)所述環(huán)形槽。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主體活塞的靠近所述旁通孔的一端還設(shè)置有第二彈性部件。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述旁通孔的內(nèi)徑大于所述活塞凸出部的外徑，所述活塞凸出部在所述第一彈性部件的的彈力作用下能夠進(jìn)入所述旁通孔，且所述活塞凸出部的端面與所述動渦旋盤的齒頂貼合，使得所述旁通孔能夠被所述活塞凸出部封閉。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板上設(shè)置有變?nèi)菪孤┩ǖ溃鲎內(nèi)菪孤┩ǖ婪謩e連通所述變?nèi)輾飧缀退鰷u旋壓縮機(jī)的吸氣端，在所述旁通孔處于打開狀態(tài)時(shí)，所述渦旋壓縮機(jī)的中壓腔能夠通過所述旁通孔、所述變?nèi)菪孤┩ǖ琅c所述渦旋壓縮機(jī)的吸氣腔連通。
[0019]還涉及一種空調(diào)系統(tǒng)，包括控制部和上述任一技術(shù)方案的所述渦旋壓縮機(jī)，所述控制部連通所述變?nèi)輾飧?，所述控制部還可選擇性地與所述渦旋壓縮機(jī)的排氣端或所述渦旋壓縮機(jī)的吸氣端連通，從而控制所述變?nèi)輽C(jī)構(gòu)動作而實(shí)現(xiàn)所述渦旋壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制部與所述渦旋壓縮機(jī)的排氣端之間還串聯(lián)設(shè)置有節(jié)流裝置。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]本實(shí)用新型的渦旋壓縮機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)，變?nèi)輾飧變?nèi)的活塞采用分體結(jié)構(gòu)，使得活塞具有軸向柔性特點(diǎn)，提高了渦旋壓縮機(jī)可靠性，減小了對零件加工精度的要求。在旁通孔瀉出氣流的沖擊作用下，泄漏通道是可變化的，大流量制冷劑瀉出時(shí)通道會自行變大而提高變?nèi)菪?。可調(diào)節(jié)的泄漏通道，解決了不同制冷劑流量瀉出對泄漏通道大小需求問題。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機(jī)的剖視示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)在非變?nèi)葸\(yùn)行狀態(tài)的剖視示意圖；
[0025]圖3為圖2中A部的局部放大示意圖；
[0026]圖4為圖2所示渦旋壓縮機(jī)在變?nèi)葸\(yùn)行狀態(tài)的剖視示意圖；
[0027]圖5為圖4中B部的局部放大示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型禍旋壓縮機(jī)的變?nèi)輽C(jī)構(gòu)分解不意圖；
[0029]圖7為設(shè)有變?nèi)菪孤┩ǖ赖撵o渦旋盤在變?nèi)葸\(yùn)行狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為圖7中A-A向剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的渦旋壓縮機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0032]參照圖2至圖8，本實(shí)用新型一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)101，在殼體108內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)構(gòu)102和驅(qū)動部分103。壓縮機(jī)構(gòu)102包括靜渦旋盤105、動渦旋盤106，以及防止動渦旋盤106自轉(zhuǎn)的十字滑環(huán)110。驅(qū)動部分103包括電機(jī)104和曲軸113。電機(jī)104包括轉(zhuǎn)子118和定子119。
[0033]靜渦旋盤105的基板上設(shè)置有變?nèi)輾飧?05b，變?nèi)輾飧?05b連通所述渦旋壓縮機(jī)的吸氣腔，變?nèi)輾飧?05b還設(shè)有用于連通所述渦旋壓縮機(jī)的中壓腔的旁通孔105a。在變?nèi)輾飧?05b內(nèi)設(shè)置有變?nèi)輽C(jī)構(gòu)130，變?nèi)輽C(jī)構(gòu)130包括與變?nèi)輾飧?05b相配合的活塞，所述活塞為分體結(jié)構(gòu)。
[0034]控制部134通過變?nèi)菘刂七B接通路133和變?nèi)菘刂屏黧w引導(dǎo)管131連通變?nèi)輾飧?05b，其中變?nèi)菘刂七B接通路133與變?nèi)菘刂屏黧w引導(dǎo)管131串聯(lián)，變?nèi)菘刂屏黧w引導(dǎo)管131設(shè)置在變?nèi)輾飧?05b的密封蓋板132。
[0035]控制部134還可選擇性地與所述渦旋壓縮機(jī)的排氣端或所述渦旋壓縮機(jī)的吸氣端連通，從而控制所述變?nèi)輽C(jī)構(gòu)130動作而實(shí)現(xiàn)所述渦旋壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)。即控制部134可使排氣管115與變?nèi)菘刂屏黧w引導(dǎo)管131連通，也可使吸氣低壓通路136與變?nèi)菘刂屏黧w引導(dǎo)管131連通，但控制部134控制變?nèi)菘刂屏黧w引導(dǎo)管131不同時(shí)與排氣管115和吸氣低壓通路136連通。控制部134通過排氣高壓通路137連通渦旋壓縮機(jī)101的排氣管115。
[0036]其中，控制部134可為渦旋壓縮機(jī)101的一個(gè)部件，或者，控制部134不作為為渦旋壓縮機(jī)101的一個(gè)部件，而是作為采用渦旋壓縮機(jī)101的空調(diào)系統(tǒng)的一部分。控制部134可為三通閥或四通閥，控制部134采用四通閥時(shí)封閉一個(gè)閥口即可作為三通閥來使用。
[0037]渦旋壓縮機(jī)變?nèi)萘空{(diào)節(jié)的原理:通過在靜渦旋盤105背面開設(shè)旁通孔105a，改變型線的終點(diǎn)。在脫嚙點(diǎn)不變的情況，通過縮短型線長度(即提前型線的終點(diǎn))，減小吸氣量與內(nèi)容積比。如圖2至圖4所示為本實(shí)用新型變?nèi)轀u旋壓縮機(jī)的一種控制方案，控制部134可選擇性地與高壓通道136或吸氣壓力通道137連通，從而控制變?nèi)輽C(jī)構(gòu)130動作，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)容量的調(diào)節(jié)。
[0038]優(yōu)選地，靜渦旋盤105的基板上設(shè)置有變?nèi)菪孤┩ǖ?05c，變?nèi)菪孤┩ǖ?05c分別連通變?nèi)輾飧?05b和所述渦旋壓縮機(jī)的吸氣端，在旁通孔105a處于打開狀態(tài)時(shí)，渦旋壓縮機(jī)的中壓腔能夠通過旁通孔105a、變?nèi)菪孤┩ǖ?05c與所述渦旋壓縮機(jī)的吸氣腔連通，從而實(shí)現(xiàn)減小渦旋壓縮機(jī)吸氣量。圖8中，變?nèi)菪孤┩ǖ?05c的貫穿基板左側(cè)壁的那部分橫向通道末端采用密封螺栓105e密封。
[0039]作為一種可實(shí)施方式，所述活塞包括主體活塞130a和活塞凸出部130e，主體活塞130a上設(shè)置有用于容納活塞凸出部130e的容置空間130a2，主體活塞130a與活塞凸出部130e之間設(shè)置有第一彈性部件130d，活塞凸出部130e能夠相對主體活塞130a上下運(yùn)動，活塞凸出部130e用于密封旁通孔105a。優(yōu)選地，主體活塞130a的靠近所述旁通孔105a的一端還設(shè)置有第二彈性部件130c。優(yōu)選地，主體活塞130a的靠近所述旁通孔105a的一端設(shè)置有安裝臺階130a3，第二彈性部件130c的一端抵接安裝臺階130a3，第二彈性部件130c的另一端抵接變?nèi)輾飧?05b的內(nèi)側(cè)底壁。其中第一彈性部件130d、第二彈性部件130c為彈簧或彈片。
[0040]活塞凸出部130e開設(shè)有用以裝配第一彈性部件130d的盲孔，第一彈性部件130d位于凸出部130e和主體活塞130a之間的空間內(nèi)。
[0041]旁通孔105a的內(nèi)徑大于活塞凸出部130e的外徑，活塞凸出部130e在第一彈性部件的130d的彈力作用下能夠進(jìn)入旁通孔105a，且活塞凸出部130e的端面與動渦旋盤106的齒頂貼合，使得旁通孔105a能夠被活塞凸出部130e封閉。
[0042]優(yōu)選地，活塞凸出部130e的高度大于旁通孔105a的深度。這樣活塞凸出部130e不會全部進(jìn)入旁通孔105a內(nèi)，便于活塞凸出部130e的回位和導(dǎo)向。<