一種珩磨磨液泵控制機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種珩磨加料裝置，尤其涉及的是一種珩磨磨液泵控制機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨液泵是珩磨加料專用泵，目前市場(chǎng)采用的都是柱塞泵，采用凸輪帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞前進(jìn)擋住珩磨液的通路，柱塞后退打開珩磨液的通路，從而控制的珩磨液的供給。但現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)只能控制?行磨液的進(jìn)出，不能有效控制?行磨液的流量，無需大流量時(shí)供給較大流量的珩磨液大造成珩磨液的浪費(fèi)，成本高，不能滿足降低生產(chǎn)成本的需求。
[0003]現(xiàn)市場(chǎng)都是采用柱塞直接固定在凸輪內(nèi)圈，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣凸輪和柱塞磨損量大，壽命短、成本高，提高不了工效和經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種能有效控制珩磨液的流量的珩磨磨液泵控制機(jī)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的的，一種珩磨磨液泵控制機(jī)構(gòu)，包括柱塞裝置、接頭裝置，還包括控制裝置，所述柱塞裝置包括柱塞、柱塞泵體、擋圈、彈簧墊、第一彈簧、柱塞泵中蓋、墊圈、隔膜、柱塞頭以及泵蓋；
[0006]所述柱塞兩端直徑小于中間部分的直徑，形成前后兩個(gè)臺(tái)階，柱塞的前端安裝有柱塞頭，柱塞的前端的臺(tái)階前部為柱塞頭；
[0007]所述柱塞的后半段安裝在柱塞泵體中間的內(nèi)孔中，所述柱塞泵體的內(nèi)孔后端對(duì)應(yīng)柱塞后端的臺(tái)階處也設(shè)置一臺(tái)階，所述柱塞泵體的后端臺(tái)階與柱塞后端的臺(tái)階之間設(shè)置所述擋圈，所述柱塞的外表面與柱塞泵體的內(nèi)孔內(nèi)表面之間安裝所述第一彈簧，所述第一彈簧的后端抵在所述擋圈上；
[0008]所述柱塞泵中蓋緊挨著柱塞泵體套在柱塞的前半段，所述第一彈簧的前端抵在所述柱塞泵中蓋的后端面上。所述柱塞泵中蓋的內(nèi)孔前端設(shè)置所述墊圈，柱塞泵中蓋的后端抵在柱塞的前端的臺(tái)階上；
[0009]所述隔膜緊挨著柱塞泵中蓋套在柱塞頭上所述隔膜的豎截面呈中部像后端凹陷的弓的形狀；
[0010]所述泵蓋套在柱塞頭的前端，蓋住柱塞頭，且泵蓋具有上下貫通的通孔，珩磨液從該通孔處進(jìn)出；
[0011]所述控制裝置包括偏心軸套、第一滾針軸承、凸輪、第二滾針軸承、棘輪、流量調(diào)節(jié)輪、定位銷、第二彈簧以及銷座；
[0012]所述流量調(diào)節(jié)輪通過調(diào)整墊固定在棘輪后側(cè)凸出的固定軸上；
[0013]所述棘輪的圓周上均布有鋸齒，鋸齒平行于棘輪的中心軸；
[0014]凸輪固定在棘輪前側(cè)面上，一壓圈緊貼凸輪前側(cè)面設(shè)置；
[0015]所述偏心軸套包括一端面、垂直于端面的第一臺(tái)階段和第二臺(tái)階段，第一臺(tái)階段的外表面與第一滾針軸承內(nèi)圈緊配，所述第一滾針軸承外圈與壓圈緊配，偏心軸套的端面將壓圈壓緊貼在凸輪上，第二臺(tái)階段的外表面與第二滾針軸承內(nèi)圈緊配，第二滾針軸承的外圈與凸輪和棘輪緊配；
[0016]所述定位銷和第二彈簧容置在銷座內(nèi)，定位銷具有尖端，其尖端頂在棘輪的鋸齒上，第二彈簧位于定位銷的下端。
[0017]作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述隔膜為橡膠材質(zhì)。
[0018]作為優(yōu)化的技術(shù)方案，弓形隔膜的前端面牢牢的粘貼有特氟龍。
[0019]作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述柱塞泵中蓋和柱塞泵體之間、隔膜和柱塞泵中蓋之間以及泵蓋和隔膜之間均采用螺絲鎖固的固定方式。
[0020]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、通過隔膜的吸力，在彈簧力的作用下，通過柱塞前后運(yùn)動(dòng)推動(dòng)隔膜來實(shí)現(xiàn)珩磨液的進(jìn)排量控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了成本。
[0022]2、通過流量調(diào)節(jié)輪來控制棘輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使棘輪帶凸輪運(yùn)動(dòng)，從而控制柱塞的位置，達(dá)到調(diào)節(jié)珩磨液流量的作用，降低了成本，提高了一定的工效。
[0023]3、通過柱塞帶動(dòng)偏心軸套傳遞到凸輪來往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣減輕了凸輪與柱塞的摩擦力，增強(qiáng)了使用壽命，提高了工效。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明一種珩磨磨液泵控制機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明一種珩磨磨液泵控制機(jī)構(gòu)的柱塞裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3是本發(fā)明一種珩磨磨液泵控制機(jī)構(gòu)的柱塞裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖4隔膜的剖面結(jié)構(gòu)圖
[0028]圖5是本發(fā)明一種珩磨磨液泵控制機(jī)構(gòu)的控制裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖6是本發(fā)明一種珩磨磨液泵控制機(jī)構(gòu)的控制裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖7是控制裝置的偏心軸套的結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖8是控制裝置的凸輪的結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖9是控制裝置的棘輪的結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖10是控制裝置的定位銷的結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖11是控制裝置的部分結(jié)構(gòu)立體剖視圖；
[0035]圖12是控制裝置的部分結(jié)構(gòu)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0037]如圖1所示，本實(shí)施例一種珩磨磨液泵包括柱塞裝置1、接頭裝置2以及控制裝置3。
[0038]同時(shí)參閱圖2和圖3所示，所述柱塞裝置I包括柱塞11、柱塞泵體12、擋圈112、彈簧墊13、彈簧14、柱塞泵中蓋15、墊圈114、隔膜17、柱塞頭18以及泵蓋19。
[0039]所述柱塞11兩端直徑小于中間部分的直徑，形成前后兩個(gè)臺(tái)階。柱塞11的前端安裝有柱塞頭18。柱塞11的肖Lli而的臺(tái)階肖U部為柱塞頭18。
[0040]所述柱塞11的后半段安裝在柱塞泵體12中間的內(nèi)孔中，所述柱塞泵體12的內(nèi)孔后端對(duì)應(yīng)柱塞11后端的臺(tái)階處也設(shè)置一臺(tái)階，所述柱塞泵體12的后端臺(tái)階與柱塞11后端的臺(tái)階之間設(shè)置所述擋圈112，使柱塞11在柱塞泵體12內(nèi)運(yùn)動(dòng)又不會(huì)離開柱塞泵體12。所述柱塞11的外表面與柱塞泵體12的內(nèi)孔內(nèi)表面之間安裝所述彈簧14，所述彈簧14的后端抵在所述擋圈112上。
[0041]所述柱塞泵中蓋15緊挨著柱塞泵體12套在柱塞11的前半段，所述彈簧14的前端抵在所述柱塞泵中蓋15的后端面上。所述柱塞泵中蓋15的內(nèi)孔前端設(shè)置所述墊圈114，柱塞泵中蓋15的后端抵在柱塞11的前端的臺(tái)階上，使柱塞11中間部分以該墊圈114為界，不再向前運(yùn)動(dòng)。
[0042]所述隔膜17緊挨著柱塞泵中蓋15套在柱塞頭18上。所述隔膜17為橡膠材質(zhì)，如圖4所示，所述隔膜17的豎截面呈中部像后端凹陷的弓的形狀，弓形隔膜17的前端面牢牢的粘貼有特氟龍。
[0043]所述泵蓋19套在柱塞頭18的前端，蓋住柱塞頭18，且泵蓋19具有上下貫通的通孔192，珩磨液從該通孔192處進(jìn)出。
[0044]所述柱塞泵中蓋15和柱塞泵體12之間、隔膜17和柱塞泵中蓋15之間以及泵蓋19和隔膜17之間均采用螺絲鎖固的固定方式。
[0045]再參閱圖1所示，所述接頭裝置2包括進(jìn)口接頭21、進(jìn)口接頭體22、出口接頭23、出口接頭體25。
[0046]進(jìn)口接