隔膜真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隔膜真空泵,詳細(xì)而言,涉及用于支承隔膜真空泵的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的機(jī)殼的構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]作為隔膜真空泵,存在如下一種隔膜真空泵,其包括:泵室,其通過安裝于連桿的隔膜而擴(kuò)大或縮小,該連桿利用設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的曲軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動;經(jīng)由進(jìn)氣側(cè)止回閥與該泵室相連通的進(jìn)氣通路;以及經(jīng)由排氣側(cè)止回閥與該泵室相連通的排氣通路。在這樣的隔膜真空泵中,還存在如下一種的隔膜真空泵:利用機(jī)殼支承以成為驅(qū)動源的馬達(dá)為代表的、旋轉(zhuǎn)軸等的驅(qū)動機(jī)構(gòu),使機(jī)殼兼用作外殼。(例如,參照專利文獻(xiàn)I。)。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開平6 - 185466號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
_4] 發(fā)明要解決的問題
[0005]以往的隔膜真空泵的機(jī)殼是通過對剛性較高的金屬制的型材、壓鑄件等施加機(jī)械加工而形成具有需要的機(jī)構(gòu)和精度的機(jī)殼。因此,有時要花費(fèi)機(jī)械加工等所需的勞力和時間、成本、且有時還需要表面處理,從而使制造工序較多,還要求較高的加工精度,因此,導(dǎo)致機(jī)殼的制造成本攀升和使隔膜真空泵的價格上升。
[0006]因此,本發(fā)明的目的在于,提供具有以下機(jī)殼構(gòu)造的隔膜真空泵:該機(jī)殼構(gòu)造能夠確保隔膜真空泵的機(jī)殼所要求的要件,并謀求簡化制造工序并謀求降低制造成本。
_7] 用于解決問題的方案
[0008]為了實(shí)現(xiàn)所述目的,本發(fā)明提供一種隔膜真空泵,其包括:凸輪軸,其與馬達(dá)的輸出軸一體地旋轉(zhuǎn);曲軸機(jī)構(gòu),其在該凸輪軸的旋轉(zhuǎn)帶動下進(jìn)行工作;連接構(gòu)件,其能在該曲軸機(jī)構(gòu)帶動下而沿與所述凸輪軸的軸線正交的水平方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動;隔膜,其分別安裝于該連接構(gòu)件的兩端部;一對泵室,該一對泵室的容積通過該隔膜的動作而擴(kuò)大或縮小;與各泵室相連通的進(jìn)氣通路和排氣通路;進(jìn)氣側(cè)止回閥,其用于限制流體自所述泵室向所述進(jìn)氣通路逆流;以及排氣側(cè)止回閥,其用于限制流體自所述排氣通路向所述泵室逆流,將所述凸輪軸、所述曲軸機(jī)構(gòu)以及所述連接構(gòu)件收納于長方體狀的機(jī)殼,并將所述凸輪軸的兩端部借助軸承單元分別保持于所述機(jī)殼的一對相對壁,其特征在于,所述機(jī)殼是通過將由合成樹脂形成的一對機(jī)殼半體結(jié)合而形成的,各機(jī)殼半體包括具有隔膜安裝部的基板部和分別自該基板部的相對的兩邊朝向另一個機(jī)殼半體方向突出設(shè)置的一對結(jié)合板部,在各結(jié)合板部的頂端設(shè)有軸承單元夾持部,該軸承單元夾持部用于在將兩結(jié)合板部的頂端相互間結(jié)合時夾持所述軸承單元。
[0009]并且,本發(fā)明的隔膜真空泵的特征在于,所述各機(jī)殼半體是分別通過注射壓縮成形法形成的,所述合成樹脂是PC — GF。另外,本發(fā)明的隔膜真空泵的特征在于,所述各機(jī)殼半體分別在所述各結(jié)合板部設(shè)有引導(dǎo)部,該引導(dǎo)部用于在結(jié)合時將兩結(jié)合板部引導(dǎo)至預(yù)先設(shè)定的結(jié)合位置,所述軸承單元包括以使所述凸輪軸能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承所述凸輪軸的軸承和用于保持該軸承的外周的軸承殼體,在該軸承殼體的外表面和所述軸承單元夾持部的內(nèi)表面設(shè)有用于相互卡合而防止軸承殼體旋轉(zhuǎn)和軸承殼體在軸向上的移動的卡合部。
_0] 發(fā)明的效果
[0011]采用本發(fā)明的隔膜真空泵,利用合成樹脂來形成包括具有泵室形成部的基板部和具有軸承單元夾持部的結(jié)合板部在內(nèi)的機(jī)殼半體,尤其是,對PC - GF (玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯)那樣的纖維強(qiáng)化樹脂進(jìn)行注射壓縮成形法來形成,能夠形成尺寸精度和強(qiáng)度優(yōu)異的機(jī)殼半體。通過在利用這樣的機(jī)殼半體的軸承單元夾持部夾持凸輪軸的軸承單元的狀態(tài)下將兩機(jī)殼半體相結(jié)合,能夠以使作為驅(qū)動機(jī)構(gòu)之一的凸輪軸能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承凸輪軸并形成具有用于形成泵室的隔膜安裝部的機(jī)殼,從而能夠在不用機(jī)械加工的情況下簡單地制造具有隔膜真空泵的機(jī)殼所要求的規(guī)定功能的機(jī)殼。
[0012]另外,通過預(yù)先在機(jī)殼半體的結(jié)合板部設(shè)置引導(dǎo)部,能夠使兩機(jī)殼半體在規(guī)定的位置可靠地結(jié)合。并且,通過預(yù)先在軸承單元的外表面和軸承夾持部的內(nèi)表面設(shè)置相互卡合的止轉(zhuǎn)部,能夠利用軸承夾持部更可靠地支承軸承單元。
【附圖說明】
[0013]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的隔膜真空泵的截面平面圖。
[0014]圖2是該隔膜真空泵的右視圖。
[0015]圖3是該隔膜真空泵的主視圖。
[0016]圖4是主要部分的分解立體圖。
[0017]圖5是隔膜真空泵的工作狀態(tài)的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1?圖4所示,本實(shí)施例的隔膜真空泵11包括:馬達(dá)12 ;凸輪軸12a,其與自該馬達(dá)12沿水平方向突出的輸出軸12b相連結(jié)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn);曲軸機(jī)構(gòu)13,其通過設(shè)于該凸輪軸12a的偏心凸輪13a進(jìn)行工作;連接構(gòu)件14,其安裝于該曲軸機(jī)構(gòu)13,能沿與凸輪軸12b正交的水平方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動;隔膜15、16,該隔膜15、16分別安裝于該連接構(gòu)件14的兩端部;一對泵室17、18,該一對泵室17、18的容積通過該隔膜15、16的進(jìn)退而擴(kuò)大或縮??;與泵室17相連通的進(jìn)氣通路17a和排氣通路17b ;與泵室18相連通的進(jìn)氣通路18a和排氣通路18b ;進(jìn)氣側(cè)止回閥17c、18c,該進(jìn)氣側(cè)止回閥17c、18c用于限制空氣自泵室17、18向進(jìn)氣通路17a、18a逆流;以及排氣側(cè)止回閥17d、18d,該排氣側(cè)止回閥17d、18d用于限制空氣自排氣通路17b、18b向泵室17、18逆流。
[0019]曲軸機(jī)構(gòu)13包括:偏心凸輪13a,其以與凸輪軸12a正交的方式安裝于凸輪軸12a且與該凸輪軸12a構(gòu)成一體而進(jìn)行旋轉(zhuǎn);從動構(gòu)件13c,其借助第I軸承13b以能夠轉(zhuǎn)動的方式連結(jié)于該偏心凸輪13a的外周;以及所述連接構(gòu)件14,其借助第2軸承13d和連結(jié)銷13e而連結(jié)于該從動構(gòu)件13c。偏心凸輪13a是安裝于凸輪軸12a的外周的圓形的構(gòu)件,以該偏心凸輪13a的中心軸線與凸輪軸12a的中心軸線位于不同的位置的方式配置。從動構(gòu)件13c形成為具有形成于一端側(cè)的大徑部13f和形成于另一端側(cè)的小徑部13g的大致不倒翁形狀,該從動構(gòu)件13c借助安裝于在大徑部13f上形成的安裝孔的所述第I軸承13b而與偏心凸輪13a相連結(jié),并借助安裝于在小徑部13g上形成的安裝孔的第2軸承13d而安裝有連結(jié)銷13e,在該連結(jié)銷13e上連結(jié)有所述連接構(gòu)件14。
[0020]連接構(gòu)件14用于隔著從動構(gòu)件13c將覆蓋從動構(gòu)件13c的一側(cè)面和兩端面的框構(gòu)件14a及覆蓋從動構(gòu)件13c的另一側(cè)面的板構(gòu)件14b之間接合,在連接構(gòu)件14的一端側(cè)形成有供凸輪軸12a貫穿且容許連接構(gòu)件14沿水平方向移動的由長孔構(gòu)成的貫穿孔14c,在連接構(gòu)件14的另一端側(cè)形成有供與從動構(gòu)件13c相連結(jié)的所述連結(jié)銷13e嵌合的連結(jié)銷嵌合孔14d。并且,在框構(gòu)件14a的兩端部設(shè)有用于安裝隔膜15、16的安裝部14e、14e。另外,連接構(gòu)件14的在水平方向上的長度形成為如下長度:在一個隔膜15位于上止點(diǎn)時另一個隔膜16位于下止點(diǎn),在另一個隔膜16位于上止點(diǎn)時一個隔膜15位于下止點(diǎn)。另外,在凸輪軸12a上的曲軸機(jī)構(gòu)13的兩側(cè)分別安裝有用于使曲軸機(jī)構(gòu)13穩(wěn)定地工作的平衡件(平衡塊)19,在凸輪軸12a的兩端部分別安裝有軸承單元20、20。
[0021]軸承單元20由外套于凸輪軸12a的軸承20a和用于保持該軸承20a的外周的筒狀的軸承殼體20b形成。軸承殼體20b的外表面具有六邊形的角形部20c和與所述六邊形內(nèi)切的圓形的圓形部20d,角形部20c的各頂點(diǎn)成為自圓形部20d的外周面突出的狀態(tài)