本發(fā)明涉及液壓，尤其涉及平衡閥閥芯、平衡閥及流體控制組件。

背景技術(shù)：

1、目前工程機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用到大量的液壓舉升下降回路，其中的平衡閥在控制舉升下降回路中起到負(fù)載保持、負(fù)載控制、負(fù)載平穩(wěn)下降的作用，因此，平衡閥的性能直接影響液壓機(jī)的性能。

2、現(xiàn)有的具有單向截止功能的平衡閥主要包括閥套、主閥芯和單向閥芯，主閥芯和單向閥芯均裝配在閥套內(nèi)，平衡閥的軸向尺寸過大，并且對(duì)主閥芯和單向閥芯的同軸度要求高，加工難度高。

3、因此，亟需一種平衡閥閥芯、平衡閥和流體控制組件以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供平衡閥閥芯，將單向閥組件集成在閥芯本體的內(nèi)部，減小平衡閥閥芯在軸向方向上的尺寸，提高平衡閥閥芯的集成度。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、平衡閥閥芯，包括：

4、閥芯本體，所述閥芯本體內(nèi)設(shè)有進(jìn)油流道；

5、單向閥組件，包括限位部和單向閥芯，所述限位部設(shè)置于所述進(jìn)油流道的進(jìn)油端，所述單向閥芯滑動(dòng)設(shè)置于所述進(jìn)油流道內(nèi)且與所述閥芯本體彈性連接，所述單向閥芯能選擇性地與所述限位部分離或抵接，以打開或關(guān)閉所述進(jìn)油流道。

6、可選地，所述單向閥芯包括：

7、球體，設(shè)置于所述進(jìn)油流道內(nèi)，且位于所述限位部遠(yuǎn)離所述進(jìn)油端的一端；

8、第一彈性件，所述第一彈性件一端與所述閥芯本體抵接，另一端與所述球體抵接，所述第一彈性件能夠?qū)λ銮蝮w施加作用力，以使所述球體與所述限位部抵接。

9、可選地，所述限位部包括：

10、限位套，所述限位套過盈裝配于所述進(jìn)油流道內(nèi)；

11、擋圈，所述進(jìn)油流道的內(nèi)壁上設(shè)有槽部，所述擋圈設(shè)置于所述槽部內(nèi)，至少部分所述擋圈凸出所述槽部，所述限位套遠(yuǎn)離所述單向閥芯的一端與所述擋圈的至少部分抵接。

12、本發(fā)明的目的在于提供平衡閥，通過采用上述的平衡閥閥芯，減小了平衡閥的體積，使平衡閥的集成度更高，并降低了閥芯本體和單向閥組件之間同軸度的要求，降低了加工難度，提升了平衡閥的生產(chǎn)效率。

13、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

14、平衡閥，包括上述的平衡閥閥芯，所述平衡閥還包括：

15、閥座和閥套，所述閥套內(nèi)設(shè)有裝配腔，所述平衡閥閥芯滑動(dòng)設(shè)置于所述裝配腔內(nèi)，且與所述閥座彈性連接，所述閥套包括第一通道和第二通道，所述閥套還包括閥口部，所述閥口部具有閥口，所述平衡閥閥芯能夠打開所述閥口，以使所述第一通道和所述第二通道連通。

16、可選地，所述閥芯本體的外壁還設(shè)有作用部，所述平衡閥包括第一工況，在所述第一工況下，所述閥口部與所述作用部的部分抵接以關(guān)閉所述閥口，沿所述作用部的軸向延伸方向，所述閥口部與所述作用部之間具有通流間隙沿所述閥芯本體的動(dòng)作方向，所述通流間隙逐漸減小。

17、可選地，所述閥芯本體的外壁設(shè)有第一通流部，所述閥套內(nèi)壁設(shè)有第二通流部，所述第一通流部和所述第二通流部之間設(shè)有節(jié)流通道，沿所述閥芯本體的動(dòng)作方向，所述節(jié)流通道相對(duì)所述通流間隙靠近所述第二通道。

18、可選地，所述作用部包括第一斜面，所述第二通流部包括第二斜面，所述第一斜面的斜率大于所述第二斜面的斜率，以使所述作用部和所述第二通流部之間形成所述通流間隙。

19、可選地，所述第一通流部上設(shè)有過油口，所述過油口包括引導(dǎo)槽和沉槽，所述引導(dǎo)槽的第一端與所述沉槽連通，所述引導(dǎo)槽的第二端與所述節(jié)流通道連通，所述引導(dǎo)槽的第一端至第二端的寬度逐漸增大。

20、可選地，所述閥芯本體上設(shè)有密封部和先導(dǎo)部，所述密封部與所述閥套密封連接，以在閥套內(nèi)分隔出容納空間，所述先導(dǎo)部位于所述容納空間內(nèi)，所述先導(dǎo)部上設(shè)有節(jié)流槽和節(jié)流堵頭，所述節(jié)流堵頭可拆裝設(shè)置于所述節(jié)流槽，所述節(jié)流堵頭上設(shè)有節(jié)流孔，所述節(jié)流孔被配置為對(duì)先導(dǎo)油進(jìn)行節(jié)流。

21、本發(fā)明的目的在于提供流體控制組件，使流體控制組件的結(jié)構(gòu)更加緊湊，使得流體控制組件的布局更加靈活。

22、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

23、流體控制組件，包括閥體和上述的平衡閥，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，所述平衡閥插設(shè)于所述閥腔內(nèi)。

24、有益效果：

25、本發(fā)明提供的平衡閥閥芯，包括閥芯本體和單向閥組件，閥芯本體內(nèi)設(shè)有進(jìn)油流道，單向閥組件包括限位部和單向閥芯，限位部設(shè)置于進(jìn)油流道的進(jìn)油端，單向閥芯滑動(dòng)設(shè)置于進(jìn)油流道內(nèi)且與閥芯本體彈性連接，單向閥芯能選擇性地與限位部分離或抵接，以打開或關(guān)閉進(jìn)油流道，通過將單向閥組件集成在閥芯本體內(nèi)部，減少了平衡閥閥芯的軸向尺寸，使得整個(gè)平衡閥閥芯結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且降低了加工過程中對(duì)閥芯本體和單向閥組件的同軸度要求，提高了加工效率。

26、本發(fā)明提供的平衡閥，通過將單向閥組件集成在閥芯本體內(nèi)，降低了閥芯本體和單向閥組件之間同軸度的要求，降低了加工難度，提升了平衡閥的生產(chǎn)效率；并且，有效地利用了平衡閥內(nèi)部的空間，減小了平衡閥軸向方向上的尺寸，使平衡閥的集成度更高，從而使其更易于安裝于各種液壓系統(tǒng)中。

27、本發(fā)明提供的流體控制組件，包括閥體和上述的平衡閥，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，平衡閥插設(shè)于閥腔內(nèi)，使流體控制組件的結(jié)構(gòu)更加緊湊，使得流體控制組件的布局更加靈活。

技術(shù)特征：

1.平衡閥閥芯，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥閥芯，其特征在于，所述單向閥芯(220)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥閥芯，其特征在于，所述限位部(210)包括：

4.平衡閥，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的平衡閥閥芯，所述平衡閥還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡閥，其特征在于，所述閥芯本體(100)的外壁還設(shè)有作用部(130)，所述平衡閥包括第一工況，在所述第一工況下，所述閥口部與所述作用部(130)的部分抵接以關(guān)閉所述閥口，沿所述作用部(130)的軸向延伸方向，所述閥口部與所述作用部(130)之間具有通流間隙(132)，沿所述閥芯本體(100)的動(dòng)作方向，所述通流間隙(132)逐漸減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平衡閥，其特征在于，所述閥芯本體(100)的外壁設(shè)有第一通流部(120)，所述閥套(500)內(nèi)壁設(shè)有第二通流部(520)，所述第一通流部(120)和所述第二通流部(520)之間設(shè)有節(jié)流通道(121)，沿所述閥芯本體(100)的動(dòng)作方向，所述節(jié)流通道(121)相對(duì)所述通流間隙(132)靠近所述第二通道(570)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平衡閥，其特征在于，所述作用部(130)包括第一斜面(131)，所述第二通流部(520)包括第二斜面(521)，所述第一斜面(131)的斜率大于所述第二斜面(521)的斜率，以使所述作用部(130)和所述第二通流部(520)之間形成所述通流間隙(132)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平衡閥，其特征在于，所述第一通流部(120)上設(shè)有過油口(140)，所述過油口(140)包括引導(dǎo)槽(141)和沉槽(142)，所述引導(dǎo)槽(141)的第一端與所述沉槽(142)連通，所述引導(dǎo)槽(141)的第二端與所述節(jié)流通道(121)連通，所述引導(dǎo)槽(141)的第一端至第二端的寬度逐漸增大。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡閥，其特征在于，所述閥芯本體(100)上設(shè)有密封部(150)和先導(dǎo)部(160)，所述密封部(150)與所述閥套(500)密封連接，以在閥套(500)內(nèi)分隔出容納空間，所述先導(dǎo)部(160)位于所述容納空間內(nèi)，所述先導(dǎo)部(160)上設(shè)有節(jié)流槽(161)和節(jié)流堵頭(162)，所述節(jié)流堵頭(162)可拆裝設(shè)置于所述節(jié)流槽(161)，所述節(jié)流堵頭(162)上設(shè)有節(jié)流孔(1621)，所述節(jié)流孔(1621)被配置為對(duì)先導(dǎo)油進(jìn)行節(jié)流。

10.流體控制組件，其特征在于，包括閥體(300)和如權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)所述的平衡閥，所述閥體(300)內(nèi)設(shè)有閥腔，所述平衡閥插設(shè)于所述閥腔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域，公開了平衡閥閥芯、平衡閥及流體控制組件。平衡閥閥芯包括閥芯本體和單向閥組件，閥芯本體內(nèi)設(shè)有進(jìn)油流道，單向閥組件包括限位部和單向閥芯，限位部設(shè)置于進(jìn)油流道的進(jìn)油端，單向閥芯滑動(dòng)設(shè)置于進(jìn)油流道內(nèi)且與閥芯本體彈性連接，單向閥芯能選擇性地與限位部分離或抵接，以打開或關(guān)閉進(jìn)油流道，通過將單向閥組件集成在閥芯本體內(nèi)部，減少了平衡閥閥芯的軸向尺寸，使得整個(gè)平衡閥閥芯結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且降低了加工過程中對(duì)閥芯本體和單向閥組件的同軸度要求，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃堅(jiān),彭鋒,趙晨博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三尚智迪科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6