本發(fā)明涉及軟管泵，具體為一種軟管泵殼體。

背景技術：

1、名稱為“軟管泵”的發(fā)明專利(文獻號cn206555107u)，軟管泵的殼體包括周向圍壁和后端蓋，后端蓋的中部有套管狀的軸承座，主轉軸包括固定連接的主軸和轉子；

2、如圖1所示，上述軟管泵殼體存在以下缺陷：當上述軟管泵轉子安裝在上述軟管泵殼體上時，為使軟管受到輥輪擠壓時仍然位于周向圍壁100所圍區(qū)域內，周向圍壁100在泵軸方向上的長度是大于軟管的直徑的，由于后端蓋向泵腔外部凸起，使得輥輪支架臂的后端不會與后端蓋產(chǎn)生干涉，安裝軟管時，軟管的一側貼近周向圍壁100的后端側壁110處，使得軟管與周向圍壁100的前端側之間存在間距，當輥輪在擠壓軟管時，軟管在泵軸方向上容易出現(xiàn)偏移，導致輥輪不能充分擠壓軟管，軟管出口處泵送出介質也減少。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種軟管泵殼體，以避免軟管在輥輪的軸向方向上產(chǎn)生偏移。

2、本發(fā)明可以通過以下技術方案實現(xiàn)：一種軟管泵殼體，周向圍壁的軸向方向的兩端分別設置前環(huán)形板、后環(huán)形板，周向圍壁、前環(huán)形板、后環(huán)形板圍置成容納軟管的槽腔延伸方向呈u形的槽腔，其特征在于：前環(huán)形板和/或后環(huán)形板的內側板面上設置有硬質的橡膠條桿，橡膠條桿的延伸方向與槽腔弧形段的延伸方向一致。

3、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

4、橡膠擋條的設置，一方面使得軟管受到輥輪擠壓時，橡膠條桿抵觸在軟管的前、后側，以實現(xiàn)對軟管的限位，避免軟管在受輥輪擠壓后產(chǎn)生泵軸方向上的移動，另一方面也使得對周向圍壁內壁的精加工面區(qū)域減少，有利于減少泵殼的加工時間。

技術特征：

1.一種軟管泵殼體，周向圍壁(10)的軸向方向的兩端分別設置前環(huán)形板(20)、后環(huán)形板(30)，周向圍壁(10)、前環(huán)形板(20)、后環(huán)形板(30)圍置成容納軟管(50)的槽腔延伸方向呈u形的槽腔(1)，其特征在于：前環(huán)形板(20)和/或后環(huán)形板(30)的內側板面處設置有硬質的橡膠條桿(40)，橡膠條桿(40)的延伸方向與槽腔(1)弧形段的延伸方向一致。

2.根據(jù)權利要求1所述的軟管泵殼體，其特征在于：軟管(50)受輥輪擠壓時橡膠條桿(40)抵觸在軟管(50)的前、后側。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的軟管泵殼體，其特征在于：橡膠條桿(40)呈半圓弧狀，橡膠條桿(40)布置在周向圍壁(10)上大圓弧段(11)的段長范圍內。

4.根據(jù)權利要求1所述的軟管泵殼體，其特征在于：橡膠條桿(40)分別與前環(huán)形板(20)、后環(huán)形板(30)之間通過緊固螺栓(60)連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的軟管泵殼體，其特征在于：緊固螺栓(60)與橡膠條桿(40)一體式硫化成型。

6.根據(jù)權利要求4所述的軟管泵殼體，其特征在于：橡膠條桿(40)上有貫穿橡膠條桿(40)桿體的螺栓孔(45)，螺栓孔(45)平行于軟管泵的軸向，螺栓孔(45)面向槽寬的方向的孔端為容納緊固螺栓(60)栓頭的沉孔，橡膠條桿(40)與前環(huán)形板(20)和/或后環(huán)形板(30)由緊固螺栓(60)連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的軟管泵殼體，其特征在于：橡膠條桿(40)分別與周向圍壁(10)之間通過緊固螺栓(60)連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的軟管泵殼體，其特征在于：橡膠條桿(40)上有貫穿橡膠條桿(40)桿體的螺栓孔(46)，螺栓孔(46)垂直于軟管泵的軸向，橡膠條桿(40)與周向圍壁(10)之間通過穿置于螺栓孔(46)內的緊固螺栓(60)連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的軟管泵殼體，其特征在于：橡膠條桿(40)靠近軟管(50)一側的邊沿處為圓角過渡。

10.根據(jù)權利要求9所述的軟管泵殼體，其特征在于：橡膠條桿(40)的截面輪廓包括與周向圍壁(10)貼合的底面(41)、與前環(huán)形板(20)貼合的外面(42)，間距布置的里面(43)與外面(42)平行，間距布置的頂面(44)與底面(42)平行，里面(43)與頂面(44)光滑過渡順延。

技術總結
本發(fā)明公開了一種軟管泵殼體，涉及軟管泵技術領域，周向圍壁的軸向方向的兩端分別設置前環(huán)形板、后環(huán)形板，周向圍壁、前環(huán)形板、后環(huán)形板圍置成容納軟管的槽腔延伸方向呈U形的槽腔，其特征在于：前環(huán)形板和/或后環(huán)形板的內側板面上設置有硬質的橡膠條桿，橡膠條桿的延伸方向與槽腔弧形段的延伸方向一致；避免了軟管在輥輪的軸向方向上產(chǎn)生偏移。

技術研發(fā)人員：吳俊
受保護的技術使用者：合肥華運機械制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6