本實用新型涉及用于混凝土攪拌樓的空壓機(jī),特別涉及一種用于空壓機(jī)的降噪減震裝置。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌樓是根據(jù)設(shè)計配比將骨料、粉料、水以及外加劑等原料輸送至混凝土攪拌樓的攪拌倉內(nèi)進(jìn)行攪拌，制備得到符合設(shè)計強(qiáng)度要求的混凝土產(chǎn)品的設(shè)備。運輸車內(nèi)部的粉料需要輸送至粉料倉時，運輸車上的進(jìn)氣管接通空壓機(jī)，由空壓機(jī)產(chǎn)生的氣體將運輸車內(nèi)部的粉料輸送至粉料倉內(nèi)。輸送粉料的過程中，由于空壓機(jī)處于暴露狀態(tài)，其在使用過程中產(chǎn)生的大量噪音會嚴(yán)重影響附近居民的生活以及工作環(huán)境，不符合綠色生產(chǎn)的要求。

為了解決空壓機(jī)的噪音問題，一般采用將空壓機(jī)放置于隔音房內(nèi)的方式，減少空壓機(jī)的噪音輸出。砌成隔音房的材料一般為空心磚，其具有很好的隔音效果，但材質(zhì)較脆，空壓機(jī)在輸氣過程中，空壓機(jī)的出氣管與隔音房的連接處由于空壓機(jī)自身振動以及壓縮氣體對出氣管的沖擊作用，出氣管發(fā)生振動,導(dǎo)致空壓機(jī)的出氣管與隔音房連接處的空心磚破壞。隨著空壓機(jī)使用時間的增加，空心磚破壞越嚴(yán)重，空壓機(jī)出氣管與空心磚之間的縫隙逐漸增加，噪音從兩者之間的縫隙漏出，隔音房的隔音效果減弱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于空壓機(jī)的降噪減震裝置,其通過在隔音房與出氣管連接處設(shè)置降低出氣管對隔音房墻壁振動作用的連接機(jī)構(gòu),可以使空壓機(jī)在作業(yè)過程中出氣管對隔音房墻壁的作用降低，減少隔音房墻壁的破壞。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于空壓機(jī)的降噪減震裝置，包括嵌設(shè)于空壓機(jī)的出氣管與隔音房的墻壁之間的減震裝置，所述減震裝置包括設(shè)置于隔音房與出氣管之間的減震管，所述減震管內(nèi)壁開設(shè)有沿減震管間隔排列，且環(huán)繞減震管中心軸線的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)固定設(shè)置有繞減震管中心軸線間隔排布的減震彈簧，所述出氣管外壁密貼設(shè)置有彈性管，所述彈性管的外壁上一體設(shè)置有抵觸至環(huán)形槽內(nèi)的減震彈簧，且高度小于環(huán)形槽深度的環(huán)形墊圈。

通過采用上述技術(shù)方案，出氣管在輸送氣體的過程中發(fā)生振動，出氣管擠壓彈性管，振動傳遞至彈性管上，彈性管發(fā)生振動。由于彈性管上的環(huán)形墊圈抵觸至減震管上環(huán)形槽內(nèi)部的減震彈簧端部，彈性管發(fā)生振動，從而促使彈性管上的環(huán)形墊圈擠壓減震彈簧，受到擠壓的減震彈簧收縮，減震彈簧在收縮的過程中有效消除了傳遞至減震管上的振動力，傳遞至減震管上的振動力大大減弱。之后振動力經(jīng)過減震管傳遞至空心磚時，空心磚受到的振動力大大降低，有效減小了空心磚的損壞程度。

優(yōu)選的，所述減震彈簧遠(yuǎn)離減震管內(nèi)壁的一側(cè)，固定設(shè)置有抵觸至環(huán)形墊圈端部的凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，凸塊抵觸至環(huán)形墊圈的端部，凸塊與環(huán)形墊圈的接觸面積大于彈簧與環(huán)形墊圈的接觸面積，在使用過程中，凸塊與環(huán)形墊圈的接觸面積較大，防止彈簧端部將環(huán)形墊圈的表面損壞。

優(yōu)選的，所述減震管與隔音房之間嵌設(shè)有支撐板，所述支撐板上開設(shè)有穿透支撐板，以使出氣管通過的透孔，所述支撐板位于隔音房的外部表面，對稱設(shè)置有開口朝向透孔中心軸線的限位板，所述彈性管朝向隔音房外側(cè)的一端一體設(shè)置有卡位環(huán)，所述卡位環(huán)上一體對稱設(shè)置朝向限位板的方向，且抵觸至限位板朝向支撐板表面的凸耳。

通過采用上述技術(shù)方案，首先將凸耳與限位板錯開，對卡位環(huán)施加一個朝向隔音房墻壁方向的力，彈性管隨卡位環(huán)的運動卡合在減震管與出氣管之間，當(dāng)卡位環(huán)抵觸至支撐板表面時，彈性管停止運動，此時，旋轉(zhuǎn)卡位環(huán)，將卡位環(huán)上的凸耳旋轉(zhuǎn)至支撐板上的限位板處，松開卡位環(huán)，彈性管卡合在限位板與支撐板之間，防止空壓機(jī)在工作過程中，由于空壓機(jī)的振動作用，彈性管從減震管與出氣管之間脫開。

優(yōu)選的，所述支撐板與隔音房接觸面開設(shè)尺寸與隔音房墻壁厚度相匹配的方形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在砌成隔音房的過程中，當(dāng)空心磚砌至支撐板位置時，將支撐板下方的方形槽卡設(shè)在空心磚上，隨后繼續(xù)在支撐板的方形槽內(nèi)砌入空心磚，支撐板牢固的卡接在隔音房的墻壁內(nèi)。出氣管的振動作用經(jīng)過減震彈簧的減震作用已經(jīng)大大減小，傳遞至支撐板的作用力大大減弱，同時由于支撐板與隔音房墻壁的接觸面積增大，傳遞至空心磚處的作用力幾乎為零，隔音房在使用過程中幾乎不會在出氣管的連接處損壞。

優(yōu)選的，所述透孔為螺紋孔，所述減震管與支撐板之間設(shè)置有外徑尺寸與螺紋孔內(nèi)徑相匹配，且內(nèi)壁與所述減震管的外壁緊密貼合的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的外壁開設(shè)有與所述螺紋孔相嚙合的螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向管通過螺紋與支撐板之間緊密嚙合，導(dǎo)向管牢牢地固定在支撐板上。同時，導(dǎo)向管的內(nèi)徑尺寸稍小于減震管的外徑尺寸，由于減震管材質(zhì)較軟，減震管具有一定的塑性形變，減震管的外壁可以緊密地貼合在導(dǎo)向管的內(nèi)壁上。空壓機(jī)在工作過程中，能有效防止減震管從軸向方向脫出。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向管朝向隔音房外側(cè)的端部開設(shè)有彈簧槽，所述彈性管上設(shè)置有一端抵觸至卡位環(huán)，且另一端卡接于所述彈簧槽內(nèi)的處于伸長狀態(tài)的定位彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)彈性管的卡位環(huán)抵觸至支撐板的表面時，旋轉(zhuǎn)卡位環(huán)將卡位環(huán)上的凸耳旋轉(zhuǎn)至限位板的位置時，由于導(dǎo)向管固定在支撐板上，松開卡位環(huán)，定位彈簧對卡位環(huán)施加一個遠(yuǎn)離支撐板的作用力，使凸耳緊緊地貼附在限位板表面，加大凸耳與限位板表面的之間的作用力。

優(yōu)選的，所述凸耳與限位板的接觸面粗糙設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，凸耳與限位板的接觸面比較粗糙，加大了兩者之間的摩擦力，當(dāng)彈性管在出氣管振動的作用下可能發(fā)生轉(zhuǎn)動時，有效地提高了凸耳與限位板之間的摩擦力。優(yōu)選的，所述隔音房內(nèi)部粘附有增強(qiáng)隔音效果的吸音層。

通過采用上述技術(shù)方案，隔音房本身具有良好的隔音效果，在隔音房內(nèi)部繼續(xù)黏附具有吸音效果的吸音層，隔音房的隔音效果大大提高。

優(yōu)選的，所述吸音層包括粘附于隔音房內(nèi)表面的毛氈層，所述毛氈層內(nèi)表面粘附有聚酯纖維層。

通過采用上述技術(shù)方案，毛氈與聚酯纖維都是具有較多孔隙的材料，其本身具有良好的吸音效果。毛氈層首先粘附在隔音房內(nèi)表面，之后在毛氈層的內(nèi)表面粘附聚酯纖維層，噪音從聚酯纖維纖維層傳遞至毛氈層，之后再傳遞至空心磚層，噪音的分貝大大降低，能有效的阻隔噪音從隔音房內(nèi)漏出。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在空壓機(jī)工作過程中，出氣管發(fā)生振動，帶動與出氣管緊密貼合的彈性管發(fā)生振動。彈性管發(fā)生振動時，彈性管外壁上的環(huán)形墊圈擠壓減震管上的凸塊，此時，凸塊擠壓減震彈簧，減震彈簧收縮，消耗了大部分傳遞至減震彈簧的振動力，從而傳遞至減震管的作用力大大降低。減震管上的振動力傳遞至導(dǎo)向管以及支撐板后，導(dǎo)向管與支撐板又消耗了部分振動力，最終傳遞至隔音房墻壁處的作用力大大降低，此時，出氣管的振動力對于隔音房的墻壁的影響較小，空心磚因出氣管振動被損壞的幾率大大降低。

附圖說明

圖1為隔音房的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為顯示吸音層結(jié)構(gòu)的圖1的A部放大視圖；

圖3為顯示空壓機(jī)與減震裝置連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為顯示減震裝置的結(jié)構(gòu)視圖；

圖5為顯示減震裝置內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)的圖4的A-A處的剖面視圖；

圖6為顯示減震裝置結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；

圖7為顯示減震管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中，1、隔音房；11、吸音層；111、毛氈層；112、聚酯纖維層；12、門；2、空壓機(jī)；21、集氣罐；22、電動機(jī)；23、出氣管；24、閥門；3、減震裝置；31、支撐板；311、方形槽；312、螺紋孔；313、限位板；32、卡接管；321、導(dǎo)向管；3211、螺紋；3212、彈簧槽；322、定位環(huán)；33、減震管；331、環(huán)形槽；332、減震彈簧；333、凸塊；34、定位管；341、彈性管；3411、環(huán)形墊圈；342、卡位環(huán)；3421、凸耳；343、定位彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

一種用于空壓機(jī)的降噪減震裝置，如圖1所示,包括隔音房1，以及嵌設(shè)于隔音房1的墻壁上的減震裝置3。

結(jié)合圖1與圖2，隔音房1采用空心磚砌成，隔音房1內(nèi)部粘接設(shè)置有吸音層11，吸音層11可以增強(qiáng)隔音房1吸收噪音的能力，吸音層11包括毛氈層111與聚酯纖維層112，毛氈層111粘附于隔音房1的內(nèi)表面，聚酯纖維層112粘附于毛氈層111內(nèi)表面。隔音房1的墻壁上裝設(shè)有門12，開啟門12，可以對隔音房1內(nèi)的空壓機(jī)2進(jìn)行開啟關(guān)閉操作。

結(jié)合圖1與圖3，空壓機(jī)2放置于隔音房1內(nèi)部，空壓機(jī)2包括集氣罐21，集氣罐21放置在隔音房1的地面上，集氣罐21的上方支撐設(shè)置有電動機(jī)22，電動機(jī)22與集氣罐21之間通過氣管連通，啟動電動機(jī)22，電動機(jī)22將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體，隨后氣體流向集氣罐21，收集在集氣罐21中。集氣罐21上相對于電動機(jī)22水平位置的另一側(cè)連通設(shè)置有出氣管23，出氣管23穿過隔音房1伸出隔音房1外部。同時，出氣管23在空壓機(jī)2與隔音房1的墻壁之間連通設(shè)置有閥門24，旋轉(zhuǎn)閥門24，連通或截止氣體的輸送。

結(jié)合圖1與圖4，減震裝置3位于出氣管23外徑與隔音房1的墻壁之間，出氣管23穿過減震裝置3伸出隔音房1外部。結(jié)合圖4與圖5，減震裝3從出氣管23至隔音房1的墻壁之間順序設(shè)置有定位管34，減震管33，卡接管32以及支撐板31。

結(jié)合圖1與圖4，支撐板31的厚度大于隔音房1的墻壁厚度,支撐板31的厚度位置沿支撐板31的中心軸開設(shè)一圈深度一致的方形槽311，方形槽311的寬度與隔音房1的墻壁厚度相匹配。隔音房1在施工過程中,當(dāng)空心磚砌至支撐板31預(yù)留位置的下方時，將支撐板31一側(cè)的方形槽311卡合固定在空心磚上，之后繼續(xù)沿支撐板31的方形槽311砌設(shè)空心磚，直至砌成隔音房1。

結(jié)合圖5與圖6，支撐板31的中心軸處開設(shè)有螺紋孔312，螺紋孔312穿透支撐板31的厚度方向，支撐板31的螺紋孔312內(nèi)嚙合卡接管32，卡接管32包括導(dǎo)向管321，以及一體設(shè)置于導(dǎo)向管321一端的定位環(huán)322。導(dǎo)向管321的外部開設(shè)有螺紋3211，螺紋3211與支撐板31中心的螺紋孔312的尺寸相匹配，同時導(dǎo)向管321的長度小于支撐板31的厚度。定位環(huán)322位于隔音房1內(nèi)部，定位環(huán)322的內(nèi)徑尺寸與導(dǎo)向管321的內(nèi)徑尺寸相同，定位環(huán)322的外徑尺寸大于支撐板31上螺紋孔312的內(nèi)徑尺寸，旋轉(zhuǎn)卡接管32，導(dǎo)向管321上的螺紋3211與支撐板31上的螺紋孔312相嚙合，卡接管32朝向支撐板31方向運動，直至定位環(huán)322抵觸至支撐板31表面。

結(jié)合圖6與圖7，減震管33粘貼于卡接管32內(nèi)部，減震管33為橡膠等軟質(zhì)材料，減震管33的外壁可以緊緊貼附與卡接管32的內(nèi)壁上，同時減震管33的長度與卡接管32的長度相同。減震管33的內(nèi)壁上沿減震管33的母線方向開設(shè)有若干環(huán)形槽331，根據(jù)減震管33的長度設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的環(huán)形槽331，環(huán)形槽331平行排布且相鄰兩個環(huán)形槽331之間距離相等。

結(jié)合圖1與圖6，環(huán)形槽331內(nèi)繞環(huán)形槽331固定設(shè)置有若干減震彈簧332，減震彈簧332處于伸長狀態(tài)，根據(jù)環(huán)形槽331的內(nèi)徑尺寸以及相應(yīng)空壓機(jī)2的振動幅度設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的減震彈簧332，每個減震彈簧332遠(yuǎn)離環(huán)形槽331的一側(cè)固定設(shè)置有圓形狀的凸塊333，凸塊333與減震管33的材質(zhì)相同，同時凸塊333的頂端稍稍超出減震管33的內(nèi)壁。定位管34套接在減震管33的環(huán)形槽331內(nèi)，定位管34的材質(zhì)與減震管33相同，定位管34包括彈性管341，彈性管341的內(nèi)徑尺寸與出氣管23的外徑相匹配。

結(jié)合圖6，彈性管341的外徑尺寸稍小于減震管33的內(nèi)徑尺寸，同時彈性管341的長度稍小于減震管33的長度。彈性管341的外壁上一體排布有若干環(huán)形墊圈3411，環(huán)形墊圈3411的數(shù)量以及相鄰環(huán)形墊圈3411之間的距離，與減震管33上環(huán)形槽331的數(shù)量以及相鄰環(huán)形槽331的距離一致，且環(huán)形墊圈3411的高度稍小于環(huán)形槽331的深度，減震管33與彈性管341卡合后，環(huán)形墊圈3411卡合于環(huán)形槽331內(nèi)，環(huán)形墊圈3411抵觸至凸塊333的頂端。出氣管23發(fā)生振動時，出氣管23擠壓彈性管341，彈性管341上的環(huán)形墊圈3411擠壓凸塊333，連接于凸塊333上的減震彈簧332收縮，消耗了大部分出氣管23傳遞至彈性管341的振動力。

結(jié)合圖5與圖6，為了方便將彈性管341嵌入出氣管23與減震管33之間，彈性管341的一端一體設(shè)置有卡位環(huán)342，卡位環(huán)342位于隔音房1的外部?？ㄎ画h(huán)342的外徑尺寸大于支撐板31上螺紋孔312的尺寸，卡位環(huán)342上沿卡位環(huán)342的中心軸線兩側(cè)對稱延伸有兩個凸耳3421，凸耳3421對應(yīng)于支撐板31的表面固定設(shè)置有限位板313，限位板313呈L型，兩個限位板313的開口方向朝向支撐板31的中心軸線。

結(jié)合圖4與圖6，凸耳3421的外表面抵觸至限位板313朝向支撐板31的表面，兩者的接觸面粗糙，防止卡位環(huán)342由于出氣管23振動發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使卡位環(huán)342脫出限位板313。定位管34上套接有定位彈簧343，定位彈簧343處于伸長狀態(tài)，定位彈簧343的一端抵觸至卡位環(huán)342，對應(yīng)于導(dǎo)向管321的端部開設(shè)有彈簧槽3212，定位彈簧343的另一側(cè)卡接于彈簧槽3212內(nèi)?？ń庸?2卡合至支撐板31后，擠壓定位管34，將定位管34插入出氣管23與減震管33之間，之后旋轉(zhuǎn)定位管34，將凸臺旋轉(zhuǎn)至限位板313處，松開定位管34，定位彈簧343對定位管34施加一個遠(yuǎn)離支撐板31的力，此時，定位管34定位。

一種用于空壓機(jī)的降噪減震裝置，其操作方式如下：

首先將出氣管23套接于卡接管32內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)出氣管23，出氣管23旋合于閥門24上，之后旋轉(zhuǎn)卡接管32，卡接管32上的螺紋3211與支撐板31上的螺紋孔312相嚙合，直至卡接管32上的定位環(huán)322抵觸至支撐板31上?？ń庸?2安裝之后，在出氣管23伸出隔音房1的一側(cè)套接定位管34，向內(nèi)擠壓定位管34，定位管34上的卡位環(huán)342抵觸至支撐板31表面，同時定位彈簧343卡合在導(dǎo)向管321上的彈簧槽3212內(nèi)，旋轉(zhuǎn)定位管34，將凸耳3421旋轉(zhuǎn)至限位板313位置，松開定位管34，減震裝置3完成安裝。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。