本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能減噪攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器，攪拌機分為強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等。傳統(tǒng)的攪拌機，存在下料密封門漏水漏料，攪拌機下料易存料，主軸軸端不密封等問題；在實際使用過程中，攪拌機攪拌不均勻，密封門和軸端端面不密封以致漏水漏料影響原料的配比，易存料和下料不徹底使得攪拌機難清洗影響攪拌機的使用壽命，攪拌機殼體如果翻轉(zhuǎn)卸料也容易造成因扭矩過大攪拌機殼體變形等問題。

申請?zhí)枮镃N201520454795.3專利文獻提出了一種三角形攪拌機，雖然其結(jié)構(gòu)簡單，易于翻料，工作效率高，可攪拌沙漿、混凝土，飼料等，但是它攪拌效率低，電機負荷大，需要的人力也很多。

申請?zhí)枮镃N201420373970.1專利文獻提出了一種翻轉(zhuǎn)式雙油缸雙螺旋攪拌機，雖然其通過采用雙油缸翻轉(zhuǎn)攪拌機的方式，不僅解決了攪拌機殼體壁積料、剩料等問題，而且避免了因扭矩過大攪拌機殼體變形的問題；通過端面密封，解決了密封效果差和更換盤根困難的問題，但是它不具備錐齒輪傳動和渦輪蝸桿傳動的優(yōu)點，使用壽命不長，制造成本高，電機負荷大，工作效率沒有本發(fā)明的高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能減噪攪拌裝置，將錐齒輪傳動和渦輪蝸桿傳動結(jié)合在一起，大大減少了電動機的負荷，提高了工作效率，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種節(jié)能減噪攪拌裝置，包括機箱、攪拌箱、電動機、第一齒輪模塊、第二齒輪模塊、第一軸承、第二軸承、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和攪拌模塊，所述電動機固定連接在機箱內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸分別通過所述第一軸承和所述第二軸承轉(zhuǎn)動連接在機箱內(nèi)，所述電動機和所述第一轉(zhuǎn)軸通過所述第一齒輪模塊連接在一起，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸通過所述第二齒輪模塊連接在一起，所述攪拌箱可拆卸連接在所述機箱的底部，所述第二轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)于所述攪拌箱內(nèi)，所述攪拌模塊固定連接在第二轉(zhuǎn)軸的下半部。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：所述電動機通過第一齒輪模塊的錐齒輪傳動，帶動所述第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，所述所述第一轉(zhuǎn)軸通過第二齒輪模塊的渦輪蝸桿傳動，帶動所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸通過其下部的攪拌模塊實現(xiàn)物料的攪拌功能，大大提高了攪拌效率，節(jié)省了工作時間，節(jié)約了設(shè)備制造的成本。

優(yōu)選的，所述第一齒輪模塊包括錐齒輪Ⅰ和錐齒輪Ⅱ，所述錐齒輪Ⅰ鍵連接在所述電動機軸上，所述錐齒輪Ⅱ鍵連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述錐齒輪Ⅰ和錐齒輪Ⅱ嚙合連接在一起。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過錐齒輪傳動大大提高了設(shè)備的壽命、電機負荷承載力，還具備降噪和減震的功能，而且錐齒輪耐化學(xué)耐腐蝕性強、重量輕、成本低、易于成型且潤滑性好。

優(yōu)選的，所述第二齒輪模塊包括渦輪和蝸桿，所述蝸桿固定連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述渦輪鍵連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上，渦輪和蝸桿嚙合連接在一起。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：使用渦輪蝸桿傳動，可以實現(xiàn)垂直方向的傳動，節(jié)省了機箱內(nèi)部體積，實現(xiàn)傳動自鎖，蝸輪不能反向驅(qū)動蝸桿，以保證設(shè)備運行時的安全性。

優(yōu)選的，所述攪拌模塊包括四個攪拌單元，所述四個攪拌單元沿著第二轉(zhuǎn)軸外壁均勻分布，每個攪拌單元包括若干長短相間的攪拌棒，所述攪拌棒固定連接在所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁上。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過四個攪拌單元可以加快攪拌速度，每個攪拌單元包括若干長短相間的攪拌棒，實現(xiàn)了全方位、多層次的同時攪拌，大大提高了攪拌效率、節(jié)省了人力和資源。

優(yōu)選的，所述機箱內(nèi)還設(shè)有電源模塊，機箱的外壁上設(shè)有總控開關(guān)，所述攪拌箱的底部設(shè)有電動閥門，所述總控開關(guān)分別與所述電動機、電動閥門和電源模塊電性連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過所述總控開關(guān)就可以控制電動機的啟閉以及電動閥門的啟閉了，電動閥門用于控制攪拌箱內(nèi)的物料從其內(nèi)部倒出。

優(yōu)選的，所述攪拌箱的上端側(cè)壁上設(shè)有進料口，所述進料口上轉(zhuǎn)動連接有門體。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：所述進料口用于將物料導(dǎo)入攪拌箱內(nèi)，當(dāng)設(shè)備正常運行時，所述門體是處于關(guān)閉的狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述攪拌箱的上端側(cè)壁上還設(shè)有進水口，所述進水口上設(shè)有堵頭。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：所述進水口用于向攪拌箱內(nèi)排水，當(dāng)不需要排水時，通過所述堵頭將進水口堵死即可。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是機箱的橫向剖視圖；

圖3是圖1的局部剖視圖；

圖4是攪拌箱的橫向剖視圖；

圖5是圖1的仰視圖。

其中，1--機箱、2--攪拌箱、3--電動機、4--第一齒輪模塊、5--第二齒輪模塊、6--第一軸承、7--第二軸承、8--第一轉(zhuǎn)軸、9--第二轉(zhuǎn)軸、10--攪拌模塊、11--錐齒輪Ⅰ、12--錐齒輪Ⅱ、13--渦輪、14--蝸桿、15--攪拌單元、16--攪拌棒、17--電源模塊、18--總控開關(guān)、19--電動閥門、20--進料口、21--門體、22--進水口、23--堵頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的第一種具體實施方式：一種節(jié)能減噪攪拌裝置，包括機箱1、攪拌箱2、電動機3、第一齒輪模塊4、第二齒輪模塊5、第一軸承6、第二軸承7、第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸9和攪拌模塊10，所述電動機3固定連接在機箱1內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸8和所述第二轉(zhuǎn)軸9分別通過所述第一軸承6和所述第二軸承7轉(zhuǎn)動連接在機箱1內(nèi)，所述電動機3和所述第一轉(zhuǎn)軸8通過所述第一齒輪模塊4連接在一起，所述第一轉(zhuǎn)軸8和所述第二轉(zhuǎn)軸9通過所述第二齒輪模塊5連接在一起，所述攪拌箱2可拆卸連接在所述機箱1的底部，所述第二轉(zhuǎn)軸9的下部設(shè)于所述攪拌箱2內(nèi)，所述攪拌模塊10固定連接在第二轉(zhuǎn)軸9的下半部，所述電動機3通過第一齒輪模塊4的錐齒輪傳動，帶動所述第一轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動，所述所述第一轉(zhuǎn)軸8通過第二齒輪模塊5的渦輪蝸桿傳動，帶動所述第二轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸9通過其下部的攪拌模塊10實現(xiàn)物料的攪拌功能。

如圖2所示，所述第一齒輪模塊4包括錐齒輪Ⅰ11和錐齒輪Ⅱ12，所述錐齒輪Ⅰ11鍵連接在所述電動機3軸上，所述錐齒輪Ⅱ12鍵連接在所述第一轉(zhuǎn)軸8上，所述錐齒輪Ⅰ11和錐齒輪Ⅱ12嚙合連接在一起，通過錐齒輪傳動大大提高了設(shè)備的壽命、電動機負荷承載力，還具備降噪和減震的功能，而且錐齒輪耐化學(xué)耐腐蝕性強、重量輕、成本低、易于成型且潤滑性好，所述第二齒輪模塊5包括渦輪13和蝸桿14，所述蝸桿14固定連接在所述第一轉(zhuǎn)軸8上，所述渦輪13鍵連接在所述第二轉(zhuǎn)軸9上，渦輪13和蝸桿14嚙合連接在一起，使用渦輪蝸桿傳動，可以實現(xiàn)垂直方向的傳動，節(jié)省了機箱內(nèi)部體積，實現(xiàn)傳動自鎖，蝸輪不能反向驅(qū)動蝸桿，以保證設(shè)備運行時的安全性。

如圖3所示，所述攪拌模塊10包括四個攪拌單元15，所述四個攪拌單元15沿著第二轉(zhuǎn)軸9外壁均勻分布，每個攪拌單元15包括若干長短相間的攪拌棒16，所述攪拌棒16固定連接在所述第二轉(zhuǎn)軸9的外壁上，通過四個攪拌單元15可以加快攪拌速度，每個攪拌單元15包括若干長短相間的攪拌棒16，實現(xiàn)了全方位、多層次的同時攪拌，大大提高了攪拌效率、節(jié)省了人力和資源。

如圖1、圖2和圖5所示，所述機箱1內(nèi)還設(shè)有電源模塊17，機箱1的外壁上設(shè)有總控開關(guān)18，所述攪拌箱2的底部設(shè)有電動閥門19，所述總控開關(guān)18分別與所述電動機3、電動閥門19和電源模塊17通過電線連接，通過所述總控開關(guān)18就可以控制電動機3的啟閉以及電動閥門19的啟閉了，電動閥門19用于控制攪拌箱2內(nèi)的物料從其內(nèi)部倒出。

如圖1所示，所述攪拌箱2的上端側(cè)壁上設(shè)有進料口20，所述進料口20上轉(zhuǎn)動連接有門體21，所述進料口20用于將物料導(dǎo)入攪拌箱2內(nèi)，當(dāng)設(shè)備正常運行時，所述門體21是處于關(guān)閉的狀態(tài)，所述攪拌箱2的上端側(cè)壁上還設(shè)有進水口22，所述進水口22上設(shè)有堵頭23，所述進水口22用于向攪拌箱2內(nèi)排水，當(dāng)不需要排水時，通過所述堵頭23將進水口22堵死即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。