本實用新型涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪。

背景技術(shù)：

玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪是離心風(fēng)機的主要組成部分之一，它由玻璃鋼制成?，F(xiàn)有的玻璃鋼離心風(fēng)葉葉輪通過人工搭建纖維骨架，然后在纖維骨架上均勻涂抹合成樹脂制成。上述方法需要將風(fēng)葉、前蓋板和后蓋板人工固定，固定過程精度要求高，非?？简灢僮魅藛T的經(jīng)驗和耐心，生產(chǎn)過程需要耗費大量的人力成本。

另一方面，通過上述方法生產(chǎn)的葉輪，其風(fēng)葉和前蓋板、后蓋板之間只由合成樹脂固定，為了讓風(fēng)葉能夠承受預(yù)定載荷，風(fēng)葉、前蓋板和后蓋板的表面均需要涂抹合成樹脂，使它們聯(lián)結(jié)成一體，合成樹脂的消耗量大，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪，其生產(chǎn)安裝便捷，提高葉輪生產(chǎn)效率。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪，能夠減少合成樹脂粘合劑的用量，降低生產(chǎn)成本，保證風(fēng)葉的長久耐用。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪，包括前蓋板、后蓋板、風(fēng)葉，所述前蓋板環(huán)形分布有風(fēng)葉限位孔，中央設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述風(fēng)葉設(shè)于前蓋板和后蓋板之間，所述后蓋板設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔以及對應(yīng)所述風(fēng)葉限位孔的風(fēng)葉限位槽，所述風(fēng)葉從所述風(fēng)葉限位孔伸入所述前蓋板下方，直到與對應(yīng)的風(fēng)葉限位槽的底部抵接；所述風(fēng)葉與前蓋板和后蓋板的連接處設(shè)有樹脂粘合部。

作為上述方案的改進(jìn)，所述樹脂粘合部設(shè)于每個風(fēng)葉與前蓋板和后蓋板的連接部位形成的4個角落處。

作為上述方案的改進(jìn)，所述前蓋板的進(jìn)風(fēng)口邊沿設(shè)有向外凸出的密封環(huán)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述前蓋板表面設(shè)有覆蓋其整個表面和風(fēng)葉限位孔的粘合劑涂層。

作為上述方案的改進(jìn)，所述風(fēng)葉與后蓋板的接觸部位設(shè)有導(dǎo)流尖端，所述導(dǎo)流尖端從限位槽向后蓋板的旋轉(zhuǎn)中心方向伸出。

作為上述方案的改進(jìn)，所述風(fēng)葉與后蓋板的連接處設(shè)置的樹脂粘合部靠近所述導(dǎo)流尖端一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流弧面。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型所述后蓋板設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔以及對應(yīng)所述風(fēng)葉限位孔的風(fēng)葉限位槽，所述風(fēng)葉從所述風(fēng)葉限位孔伸入所述前蓋板下方，直到與對應(yīng)的風(fēng)葉限位槽的底部抵接。葉輪生產(chǎn)過程中只需要將風(fēng)葉從風(fēng)葉限位孔中插入，再在接觸部位涂抹合成樹脂粘合劑即可，安裝便捷，提高葉輪生產(chǎn)效率。

本實用新型只在所述風(fēng)葉與前蓋板和后蓋板的連接處設(shè)有樹脂粘合部，而風(fēng)葉承受的剪切力主要由風(fēng)葉限位孔和風(fēng)葉限位槽提供，樹脂粘合部只需要起到基本的固定作用，減少合成樹脂粘合劑的用量，降低生產(chǎn)成本，保證風(fēng)葉的長久耐用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪的左視圖；

圖2是本實用新型一種玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪的主視圖；

圖3是本實用新型一種玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪的樹脂粘合部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本實用新型的具體限定。

如圖1-圖3所示，本實用新型實施例提供了一種玻璃鋼離心風(fēng)機葉輪，包括前蓋板1、后蓋板2、風(fēng)葉3，所述前蓋板1環(huán)形分布有風(fēng)葉限位孔4，中央設(shè)有進(jìn)風(fēng)口5；所述風(fēng)葉3設(shè)于前蓋板1和后蓋板2之間，所述后蓋板2設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔6以及對應(yīng)所述風(fēng)葉限位孔4的風(fēng)葉限位槽7，所述風(fēng)葉3從所述風(fēng)葉限位孔4伸入所述前蓋板1下方，直到與對應(yīng)的風(fēng)葉限位槽7的底部抵接；所述風(fēng)葉3與前蓋板1和后蓋板2的連接處設(shè)有樹脂粘合部8。所述前蓋板1的進(jìn)風(fēng)口5邊沿設(shè)有向外凸出的密封環(huán)9。

本實用新型所述后蓋板2設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔6以及對應(yīng)所述風(fēng)葉限位孔4的風(fēng)葉限位槽7，所述風(fēng)葉3從所述風(fēng)葉限位孔4伸入所述前蓋板1下方，直到與對應(yīng)的風(fēng)葉限位槽7的底部抵接。葉輪生產(chǎn)過程中只需要將風(fēng)葉3從風(fēng)葉限位孔4中插入，再在接觸部位涂抹合成樹脂粘合劑即可，安裝便捷，提高葉輪生產(chǎn)效率。

本實用新型只在所述風(fēng)葉3與前蓋板1和后蓋板2的連接處設(shè)有樹脂粘合部8，而風(fēng)葉3承受的剪切力主要由風(fēng)葉限位孔4和風(fēng)葉限位槽7提供，樹脂粘合部8只需要起到基本的固定作用，減少合成樹脂粘合劑的用量，降低生產(chǎn)成本，保證風(fēng)葉3的長久耐用。

優(yōu)選地，為了節(jié)省合成樹脂粘合劑的成本，所述樹脂粘合部8設(shè)于每個風(fēng)葉3與前蓋板1和后蓋板2的連接部位形成的4個角落處。

由于風(fēng)葉限位孔4可能會影響前蓋板1表面的平整度，從而影響流過風(fēng)葉3的氣流順暢度，所述前蓋板1表面設(shè)有覆蓋其整個表面和風(fēng)葉限位孔4的粘合劑涂層10。所述粘合劑涂層10由合成樹脂形成，用于填補風(fēng)葉限位孔4可能引起的凹凸不平。

優(yōu)選地，所述風(fēng)葉3與后蓋板2的接觸部位設(shè)有導(dǎo)流尖端31，所述導(dǎo)流尖端31從限位槽向后蓋板2的旋轉(zhuǎn)中心方向伸出。

為了進(jìn)一步使氣流順暢，所述風(fēng)葉3與后蓋板2的連接處設(shè)置的樹脂粘合部8靠近所述導(dǎo)流尖端31一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流弧面81。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。