本實(shí)用新型涉及液壓油凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種用于凈化液壓油的高壓裝置。

背景技術(shù)：

大部分機(jī)加工設(shè)備的應(yīng)用單位一直沿用“定期換油”的管理模式，即憑借經(jīng)驗(yàn)，到一定周期統(tǒng)一更換所有的液壓油。這種傳統(tǒng)的換油方式，直接導(dǎo)致兩種后果：如果換油周期短，容易造成油液的浪費(fèi)，增加維護(hù)成本；如果換油周期長，油液變質(zhì)，潤滑不良，機(jī)械零部件磨損失效加快，降低設(shè)備壽命，甚至造成設(shè)備的損壞。換油過程需要設(shè)備停機(jī)，并要清洗油箱，造成生產(chǎn)中斷，還需要耗費(fèi)人力和時(shí)間。對于更換的廢油如不處理還會(huì)污染環(huán)境，對資源也是極大的浪費(fèi)。

液壓油使用一段時(shí)間后會(huì)受到一定程度的污染，但并非完全沒有使用價(jià)值，對被污染的液壓油進(jìn)行凈化處理后仍可重新使用。本實(shí)用新型的發(fā)明人通過對液壓油依次進(jìn)行吸水過濾和電極凈化，從而達(dá)到清除油液中雜質(zhì)的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于凈化液壓油的高壓裝置，其能夠有效清除油液中的多種雜質(zhì)，凈化較為徹底，處理后的油品質(zhì)量高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種用于凈化液壓油的高壓裝置，包括用于過濾液壓油的凈化裝置，所述凈化裝置的輸入端連接有油泵；凈化裝置包括沿液壓油流動(dòng)方向依次連接的過濾缸和電極缸，凈化裝置的出油口設(shè)置在所述電極缸上，所述過濾缸內(nèi)設(shè)有濾芯，所述電極缸內(nèi)設(shè)有電 極凈油裝置；該用于凈化液壓油的高壓裝置還包括相互連接的操縱面板和高壓控制電路，所述高壓控制電路與所述電極凈油裝置電路連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾芯為由外至內(nèi)分別設(shè)有油氈、吸水材料和過濾網(wǎng)的濾芯。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述電極凈油裝置包括電極層，所述電極層包括電場發(fā)生裝置和收集器紙?zhí)祝鍪占骷執(zhí)孜挥陔妶霭l(fā)生裝置中能夠產(chǎn)生電場的區(qū)域內(nèi)，收集器紙?zhí)籽嘏c電場方向平行的截面形狀為鋸齒形。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾缸上設(shè)有第一進(jìn)油口接頭和第一出油口接頭，所述第一進(jìn)油口接頭位于過濾缸的下部，所述第一出油口接頭位于過濾缸的上部，第一進(jìn)油口接頭與所述油泵連接。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述電極缸上設(shè)有第二進(jìn)油口接頭和第二出油口接頭，所述第二進(jìn)油口接頭位于電極缸的下部，所述第二出油口接頭位于電極缸的上部，第二出油口接頭為所述凈化裝置的出油口。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾缸和電極缸的下方設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有盛油底槽；過濾缸和電極缸的頂部均設(shè)有通氣管，所述通氣管上設(shè)有通氣閥。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座下方設(shè)有萬向腳輪，所述萬向腳輪上設(shè)有制動(dòng)踏板；所述底座上設(shè)有拉桿。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種用于凈化液壓油的高壓裝置有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、液壓油依次流經(jīng)過濾缸和電極缸，過濾缸中的濾芯包括油氈、吸水材料和過濾網(wǎng)，其中，油氈和吸水材料用于吸收液壓油中的水分，而過濾 網(wǎng)用于過濾掉液壓油中的部分雜質(zhì)，以達(dá)到粗濾的效果；電極缸中的電極凈油裝置通過高壓電場對油液中帶電荷的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，高壓電場同時(shí)也能使中性雜質(zhì)發(fā)生極化并被吸附，從而達(dá)到細(xì)濾的效果；

2、電極凈油裝置包括電極層，電極層包括電場發(fā)生裝置和收集器紙?zhí)?，收集器紙?zhí)籽嘏c電場方向平行的截面形狀為鋸齒形，偏轉(zhuǎn)的帶電荷雜質(zhì)和被極化的雜質(zhì)能被吸附在收集器紙?zhí)椎匿忼X形部分的頂端，其能夠吸附0.01μm級別的顆粒，凈油效果進(jìn)一步增強(qiáng)。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的用于凈化液壓油的高壓裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的用于凈化液壓油的高壓裝置的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型的用于凈化液壓油的高壓裝置的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的用于凈化液壓油的高壓裝置油液處理原理示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的電極凈油裝置的仰視圖。

圖中，1、油泵；2、第一進(jìn)油口接頭；3、過濾缸；4、濾芯；5、第一出油口接頭；6、第二進(jìn)油口接頭；7、電極缸；8、正極棒；9、電極凈油裝置；91、電極層；911、正極板；912、負(fù)極板；913、收集器紙?zhí)祝?14、 靜電板；92、通孔；93、正極連接件；94、負(fù)極連接件；95、接地端；10、第二出油口接頭；11、操縱面板；12、高壓控制電路；13、底座；14、盛油底槽；15、通氣管；16、通氣閥；17、萬向腳輪；18、拉桿；19、進(jìn)油管；20、隔板；21、拉桿；22、濾芯固定蓋。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的具體實(shí)施方式如圖1至5所示，一種用于凈化液壓油的高壓裝置，包括用于過濾液壓油的凈化裝置，凈化裝置的輸入端連接有油泵1。凈化裝置包括沿液壓油流動(dòng)方向依次連接的過濾缸3和電極缸7，凈化裝置的出油口設(shè)置在電極缸7上。過濾缸3內(nèi)設(shè)有濾芯4；電極缸7內(nèi)設(shè)有電極凈油裝置9。該用于凈化液壓油的高壓裝置還包括相互連接的操縱面板11和高壓控制電路12。高壓控制電路12與電極凈油裝置9電路連接，其輸出的電壓最高為16kV，電壓值可通過操縱面板11進(jìn)行調(diào)節(jié)。

濾芯4呈圓筒狀，其由外至內(nèi)分別設(shè)有油氈、吸水材料和過濾網(wǎng)，其中，過濾網(wǎng)的材料為玻璃纖維。過濾缸3內(nèi)設(shè)有拉桿21，拉桿21從濾芯4中部穿過。拉桿21的下端與過濾缸3的缸底連接，拉桿21的上端設(shè)有濾芯固定蓋22，從而對濾芯4進(jìn)行固定。

電極凈油裝置9包括電極層91，電極層91包括電場發(fā)生裝置和收集器紙?zhí)?13，收集器紙?zhí)?13位于電場發(fā)生裝置中能夠產(chǎn)生電場的區(qū)域內(nèi)，收集器紙?zhí)?13沿與電場方向平行的截面形狀為鋸齒形。該實(shí)施例中，電極凈油裝置9呈圓柱狀并豎直放置在電極缸7內(nèi)，其包括三層電極層91。電極層91通過電場來吸附油中帶有電荷的雜質(zhì)，并使中性雜質(zhì)發(fā)生極化，從而對其進(jìn)行吸附。電極凈油裝置9中部設(shè)有通孔92。三層電極層91的電場發(fā)生裝置包括由外至內(nèi)依次布置的一個(gè)負(fù)極板912、一個(gè)正極板911、一個(gè) 負(fù)極板912和一個(gè)正極棒8，正極棒8與高壓控制電路12連接。一個(gè)負(fù)極板912和與其相鄰的一個(gè)正極板911或正極棒8相適配，通電時(shí)均能夠產(chǎn)生水平方向的電場。正極棒8插入電極凈油裝置9中部的通孔92內(nèi)。每個(gè)電極層91能夠產(chǎn)生電場的區(qū)域內(nèi)均設(shè)有三個(gè)收集器紙?zhí)?13，收集器紙?zhí)?13沿水平方向的截面形狀為鋸齒形。每兩個(gè)相鄰的收集器紙?zhí)?13之間設(shè)有靜電板914。各負(fù)極板912的底部通過兩個(gè)負(fù)極連接件94相互固定連接。兩個(gè)負(fù)極連接件94沿電極凈油裝置9的縱向軸線對稱布置。其中，最外側(cè)的負(fù)極板912上設(shè)有接地端95，接地端95通過與電極缸7內(nèi)壁接觸而接地。各正極板911的底部通過兩個(gè)正極連接件93相互固定連接，正極連接件93的一部分與正極棒8接觸。兩個(gè)正極連接件93沿電極凈油裝置9的縱向軸線對稱布置。

電極凈油裝置9包括兩個(gè)或以上的電極層，離正極板或負(fù)極板最遠(yuǎn)的雜質(zhì)也無需偏轉(zhuǎn)較長距離即可被吸附，無需使用強(qiáng)度較大的電場，減少能量消耗；每個(gè)電極層91能夠產(chǎn)生電場的區(qū)域內(nèi)均設(shè)有多個(gè)收集器紙?zhí)?13，偏轉(zhuǎn)的帶電荷雜質(zhì)和被極化的雜質(zhì)能被吸附在收集器紙?zhí)?13的鋸齒形部分的頂端，其能夠吸附0.01μm級別的顆粒，凈油效果進(jìn)一步增強(qiáng)。

過濾缸3上設(shè)有第一進(jìn)油口接頭2和第一出油口接頭5，第一進(jìn)油口接頭2位于過濾缸3的下部，第一出油口接頭5位于過濾缸3的上部。第一進(jìn)油口接頭2與油泵1的輸出端連接，油泵1的輸入端與進(jìn)油管19連接。

電極缸7上設(shè)有第二進(jìn)油口接頭6和第二出油口接頭10，第二進(jìn)油口接頭6位于電極缸7的下部，第二出油口接頭10位于電極缸7的上部。第二進(jìn)油口接頭6與第一出油口接頭5通過油管連接，第二出油口接頭10為凈化裝置的出油口。

電極缸7內(nèi)還設(shè)有隔板20，隔板20上設(shè)有鏤空孔。其于電極缸7內(nèi)的位置高于第二進(jìn)油口接頭6。電極凈油裝置9放置于隔板20上。隔板20 使用絕緣材料，防止正極連接件93和負(fù)極連接件94短接。液壓油從第二進(jìn)油口接頭6進(jìn)入電極缸7后，從鏤空孔穿過隔板20，經(jīng)電極凈油裝置9處理后從第二出油口接頭10排出。

過濾缸3和電極缸7的下方設(shè)有底座13。底座13上設(shè)有盛油底槽14，盛油底槽14用于接住操作時(shí)不小心溢出來的油液，以免弄臟生產(chǎn)環(huán)境。過濾缸3和電極缸7的頂部均設(shè)有通氣管15，通氣管15上設(shè)有通氣閥16。

底座13下方設(shè)有萬向腳輪17，萬向腳輪17上設(shè)有制動(dòng)踏板。底座13上設(shè)有拉桿18。需要移動(dòng)高壓裝置時(shí)，使制動(dòng)踏板松開萬向腳輪17，操作拉桿18移動(dòng)高壓裝置；需要防止高壓裝置移動(dòng)時(shí)，操作制動(dòng)踏板使萬向腳輪17無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例的用于凈化液壓油的方法，其包括以下步驟：

1)進(jìn)油步驟：將一條軟管的一端連接至進(jìn)油管19上，軟管的另一端伸入盛有待處理油液的油缸中；在第二出油口接頭10上連接另外一條軟管，并將其一端也伸入油缸中；啟動(dòng)油泵1，對待處理的油液進(jìn)行加壓并使其從第一進(jìn)油口接頭2進(jìn)入過濾缸3的內(nèi)部；

2)過濾步驟：過濾缸3內(nèi)的液壓油由下向上經(jīng)過濾芯4，液壓油中的水被油氈和吸水材料吸收，過濾網(wǎng)過濾掉油液中的部分雜質(zhì)，以達(dá)到粗濾的效果；處理后的液壓油從第一出油口接頭5流出；

3)電極凈油步驟：液壓油從第二進(jìn)油口接頭6進(jìn)入電極缸7并從下向上依次經(jīng)過隔板20和通有高壓電的電極凈油裝置9，液壓油中帶有電荷的雜質(zhì)以及被極化的中性雜質(zhì)在電場作用下向正極板911或負(fù)極板912移動(dòng)，并被收集器紙?zhí)?13進(jìn)行吸附；其中，收集器紙?zhí)?13鋸齒結(jié)構(gòu)的頂端部分吸附力最強(qiáng)，其能夠處理0.01μm的顆粒，凈油效果進(jìn)一步增強(qiáng)；處理后的液壓油從第二出油口接頭10流出；

4)排氣步驟：通過控制通氣閥16分別開啟過濾缸3和電極缸7頂部 的通氣管15，將隨液壓油進(jìn)入過濾缸3和電極缸7的空氣排出；關(guān)閉通氣閥16；

5)循環(huán)步驟：使液壓油重復(fù)過濾步驟和電極凈油步驟，循環(huán)次數(shù)為40-60次，根據(jù)處理的清潔程度而定。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。