本實(shí)用新型屬于多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多晶硅自動包裝計(jì)量裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)多晶硅行業(yè)中，對硅料進(jìn)行包裝大部分是采用人工裝袋、稱重、封口、裝箱的勞動密集型操作，由于硅料的裝袋由人工操作完成，存在勞動效率低、人員操作強(qiáng)度大、硅料易污染、產(chǎn)品質(zhì)量受影響、硅料飛濺傷人、包裝質(zhì)量難以規(guī)范統(tǒng)一等一系列問題。如果采用現(xiàn)有多晶硅行業(yè)中的自動裝袋裝置進(jìn)行裝袋，則在下料過程中存在因大塊硅料碰撞而導(dǎo)致其破碎、計(jì)量稱重不準(zhǔn)確、下料不徹底等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種能夠完成多晶硅硅料的自動下料、自動計(jì)量稱重、并且能夠防止大塊硅料破碎的多晶硅自動包裝計(jì)量裝置。

解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該多晶硅自動包裝計(jì)量裝置包括下料單元和計(jì)量單元，其中，所述下料單元包括下料槽，所述下料槽包括與硅料接觸的下料面，所述下料面為斜面，所述計(jì)量單元包括用于暫存從下料槽中落下的硅料的計(jì)量料斗和用于對進(jìn)入計(jì)量料斗中的硅料進(jìn)行稱重的稱重儀表，所述計(jì)量料斗設(shè)于下料槽下方，所述計(jì)量料斗包括用于承載硅料的底板，所述底板與水平面傾斜設(shè)置，且該底板靠近下料槽的一端與下料槽之間的垂直距離最短。

優(yōu)選的是，計(jì)量料斗還包括兩個對稱設(shè)置的固定側(cè)板，兩個固定側(cè)板分別豎直設(shè)置在底板的兩側(cè)并與底板相接，所述計(jì)量料斗的頂部為能夠與下料槽相接的敞口。

更優(yōu)選的是，計(jì)量料斗的底板與水平面之間的傾角為55°～60°。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述計(jì)量料斗還包括能夠上下移動的活動側(cè)板，所述活動側(cè)板豎直設(shè)置在底板的最低端，且活動側(cè)板的兩端分別與兩個固定側(cè)板的端部相接。

優(yōu)選的是，該裝置還包括出料倉，所述出料倉的入口與計(jì)量料斗的底板的最低端相接。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述下料單元還包括驅(qū)動下料槽動作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述稱重儀表與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)計(jì)量料斗中的硅料達(dá)到預(yù)設(shè)值時，稱重儀表發(fā)送信號給驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以使下料槽停止動作。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述計(jì)量單元還包括用于驅(qū)動活動側(cè)板移動的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述稱重儀表與運(yùn)動機(jī)構(gòu)相連，在稱重儀表發(fā)送信號給驅(qū)動機(jī)構(gòu)后，延時一定時間，稱重儀表再發(fā)送信號給運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動活動側(cè)板向上移動以使計(jì)量料斗的側(cè)部與出料倉的入口相通。

更優(yōu)選的是，所述延時時間為2～3秒。

優(yōu)選的是，所述下料槽的數(shù)量為兩個，兩個下料槽分別設(shè)于計(jì)量料斗的兩側(cè)。

更優(yōu)選的是，所述下料槽的下料面與水平面之間的夾角為40°～45°。

本實(shí)用新型多晶硅自動包裝計(jì)量裝置能夠解決多晶硅硅料的人工裝袋問題，并能夠防止在裝袋下料過程中大塊硅料因碰撞而導(dǎo)致的破碎，還能解決硅料計(jì)量稱重不準(zhǔn)確、下料不徹底等問題。因此，該裝置能實(shí)現(xiàn)多晶硅自下料過程中多晶硅的儲存、計(jì)量、運(yùn)輸、下料等功能。

本實(shí)用新型的有益效果具體如下：

(1)由于計(jì)量料斗的底板為與水平面傾斜設(shè)置的斜面，并且該斜面的傾斜邊是斜向上安裝，保證下料槽的下料口與計(jì)量料斗之間的垂直距離最短，可在最大程度上杜絕硅料在下料過程中因大塊硅料相互碰撞而導(dǎo)致多余碎料的產(chǎn)生，并且能將多晶硅硅料的下料、儲存、計(jì)量、包裝動作時間縮短；

(2)該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多晶硅硅料在包裝過程中的自動計(jì)量和稱重功能，從而取代原有人工操作，降低人員的勞動強(qiáng)度，提高了多晶硅硅料自動包裝的自動化水平；

(3)計(jì)量料斗的活動側(cè)面的設(shè)置，取代了原有的人工搬運(yùn)，為多晶硅硅料的整體包裝時間節(jié)省了將近5～10秒/袋。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的多晶硅自動包裝計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下料面 2-計(jì)量料斗 3-活動側(cè)板 4-稱重儀表 5-出料倉

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供一種多晶硅自動包裝計(jì)量裝置，其包括下料單元和計(jì)量單元，所述下料單元包括下料槽，所述下料槽包括與硅料接觸的下料面，所述下料面為斜面，所述計(jì)量單元包括用于暫存從下料槽中落下的硅料的計(jì)量料斗和用于對進(jìn)入計(jì)量料斗中的硅料進(jìn)行稱重的稱重儀表，所述計(jì)量料斗設(shè)于下料槽下方，所述計(jì)量料斗包括用于承載硅料的底板，所述底板與水平面傾斜設(shè)置，且該底板靠近下料槽的一端與下料槽之間的距離最短。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型多晶硅自動包裝計(jì)量裝置包括下料單元和計(jì)量單元。所述下料單元包括下料槽和驅(qū)動下料槽動作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下料槽主要用于多晶硅硅料的儲存和運(yùn)輸下料，所述下料槽包括與硅料接觸的下料面1，所述下料面為斜面，即下料面與水平面之間具有夾角，優(yōu)選該夾角的范圍為40°～45°。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中，下料槽為扶梯形，該梯形下料槽包括底面和兩個平行的側(cè)面，底面即為下料面1，將下料槽的下料面斜向上呈40°～45°進(jìn)行安裝，下料槽的截面形狀構(gòu)成為一個直角三角形(上述下料面與水平面之間的夾角即為該直角三角形中的一個角)。在上述截面中，與夾角相對的對邊長度為250～320mm，鄰邊長度為380～450mm，斜邊長度為570～620mm。

所述計(jì)量單元用于進(jìn)行多晶硅硅料的計(jì)量使用，計(jì)量單元包括用于暫存從下料槽中落下的硅料的計(jì)量料斗2和用于對進(jìn)入計(jì)量料斗中的硅料進(jìn)行稱重的稱重儀表4。

計(jì)量料斗2設(shè)于下料槽的下方，計(jì)量料斗包括用于承載硅料的底板，所述底板與水平面傾斜設(shè)置，即底板為斜板，且該底板靠近下料槽的一端與下料槽之間的距離最短，也就是說，底板是斜向上安裝的，從而使得底板的高度最高處位置與下料槽之間的距離最短，本實(shí)施例中，優(yōu)選底板的高度最高處位置剛好處于下料槽的正下方。此結(jié)構(gòu)能夠保證下料槽的底端與計(jì)量料斗最高端的垂直距離最短，從而能夠杜絕大塊硅料在下落過程中相互碰撞、摩擦產(chǎn)生過多的碎料，而影響包裝質(zhì)量。

優(yōu)選的，計(jì)量料斗2還包括兩個對稱設(shè)置的固定側(cè)板和能夠上下移動的活動側(cè)板3，兩個固定側(cè)板分別豎直設(shè)置在底板的兩側(cè)并與底板相接，活動側(cè)板3豎直設(shè)置在底板的高度最低端，且活動側(cè)板的兩端可分別與兩個固定側(cè)板的端部相接。該活動側(cè)板在硅料儲存、稱重計(jì)量完畢后，主要作為硅料的下料開關(guān)使用。

所述計(jì)量料斗的頂部為能夠與下料槽相接的敞口。在所述計(jì)量料斗中，與活動側(cè)板相對的一側(cè)可以設(shè)置面板，也可以設(shè)置為敞口。

優(yōu)選的，計(jì)量料斗中用于承載硅料的底板為斜板，該斜板與水平面之間的夾角為55°～60°。

本實(shí)施例中，將計(jì)量料斗進(jìn)行水平安裝，計(jì)量料斗的2個對稱設(shè)置的固定側(cè)板的形狀為直角三角形，該直角三角形的兩直角邊長度分別為350～420mm和400～460mm，斜邊的長度為 550～620mm。

本實(shí)施例中活動側(cè)板的尺寸為：寬400-460mm、高350-420mm。

優(yōu)選的，該多晶硅自動包裝計(jì)量裝置還包括出料倉5，所述出料倉的入口與計(jì)量料斗的底板的最低端相接，當(dāng)活動側(cè)板移出后，在計(jì)量料斗中暫存的硅料能夠進(jìn)入出料倉5中。

本實(shí)施例中，計(jì)量單元還包括底座，可底座設(shè)置在下料槽的底部周圍，其尺寸為：長70-100mm、寬50-80mm、高40-80mm。本實(shí)施例中，在兩個下料槽底部周圍各焊接1個上述的長 70-100mm、寬50-80mm、高40-80mm的底座。

稱重儀表4安裝在底座上，本實(shí)施例中，稱重儀表的數(shù)量為 2～4臺，其量程是0～50Kg，其精度要求是±0.5％。

優(yōu)選的，稱重儀表4與下料槽的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)計(jì)量料斗中的硅料達(dá)到預(yù)設(shè)值(比如10±1％Kg)時，稱重儀表4發(fā)送信號給驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以使下料槽停止動作，下料槽即停止下料。

優(yōu)選的，計(jì)量單元還包括用于驅(qū)動活動側(cè)板移動的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述稱重儀表的信號與下料槽驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)稱重儀表發(fā)送信號給下料槽的驅(qū)動機(jī)構(gòu)后，下料槽就會停止下料，延時1-2秒后，稱重儀表再次發(fā)送信號給驅(qū)動活動側(cè)板移動的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)就會帶動活動側(cè)板向上移動以使計(jì)量料斗內(nèi)的硅塊與出料倉5的入口相通。

優(yōu)選的，所述延時時間為2～3秒。

本實(shí)施例中，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)采用氣缸機(jī)構(gòu)，由氣缸機(jī)構(gòu)中的活塞帶動活動側(cè)板上下移動。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中，下料槽的數(shù)量為兩個，兩個下料槽對稱設(shè)于計(jì)量料斗2的兩側(cè)。

該多晶硅自動包裝計(jì)量裝置的工作過程如下:

首先由氣缸控制下料料斗的活動側(cè)板3垂直向下移動，直至活動側(cè)板封閉計(jì)量料斗的側(cè)部，然后使經(jīng)自動破碎后的硅料進(jìn)入下料槽中，硅料因受自身重力影響即可通過下料槽1的下料面1 直接進(jìn)入計(jì)量料斗2中，由于下料槽的最低端與計(jì)量料斗2的最高端的垂直距離最短，從而可杜絕大塊硅料在下落過程中相互碰撞；

當(dāng)計(jì)量料斗開始進(jìn)料時，稱重儀表4就開始對計(jì)量料斗2進(jìn)行稱重計(jì)量，當(dāng)稱重計(jì)量到達(dá)10±1％Kg時，稱重儀表4發(fā)出信號至驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使下料槽1停止進(jìn)料，再延時1～2秒后，稱重儀表4再次發(fā)送信號給驅(qū)動活動側(cè)板移動的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使氣缸中的活塞帶動活動側(cè)板3向上移動，從而將計(jì)量料斗的側(cè)部打開，硅料由于計(jì)量料斗的斜面和自身重力原因，從計(jì)量料斗經(jīng)出料倉的入口進(jìn)入出料倉5中，硅料最后從出料倉的出口出來而進(jìn)入多晶硅硅料包裝袋中進(jìn)行包裝，以進(jìn)行下個工序的處理。當(dāng)稱重儀表4 顯示為“0”時，稱重儀表就會發(fā)送信號給驅(qū)動活動側(cè)板的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使活動側(cè)板3由氣缸活塞帶動而向下移動，以將計(jì)量料斗的側(cè)面進(jìn)行封閉。由此完成一次硅料的下料、稱重、計(jì)量過程。

采用本實(shí)施例中的多晶硅自動包裝計(jì)量裝置所包裝的多晶硅硅料的重量誤差在10±1％Kg之間。

本實(shí)施例的多晶硅自動包裝計(jì)量裝置中各個部件的規(guī)格尺寸和材料可以根據(jù)具體生產(chǎn)要求來定制，因此可以適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件，具有很高的靈活性。

該多晶硅自動包裝計(jì)量裝置可形成對硅料的連續(xù)下料計(jì)量作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了多晶硅硅料自動包裝過程中的自動稱重、計(jì)量功能，節(jié)省了人力，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)多晶硅裝袋工作的規(guī)?；?，以提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。