本發(fā)明涉及壓縮機相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種排氣軸承座及螺桿壓縮機。

背景技術(shù)：

目前螺桿壓縮機的補氣口分軸向補氣口和徑向補氣口兩種，其中軸向補氣口如圖1所示，其為沿著壓縮機轉(zhuǎn)子外徑進(jìn)行補氣，常用的結(jié)構(gòu)為在包圍轉(zhuǎn)子的殼體或者滑閥上開設(shè)軸向補氣口100；徑向補氣口如圖2所示，其從轉(zhuǎn)子的排氣進(jìn)行補氣，常用的結(jié)構(gòu)是在排氣軸承座上開設(shè)徑向補氣口200。

為了提高補氣量通常的做法是增加補氣口以及補氣口的直徑。然而在補氣過程中由于螺桿壓縮機氣體存在周期變化的情況，按國內(nèi)電源頻率50HZ，轉(zhuǎn)子上有N個齒槽進(jìn)行計算，那么補氣壓力的脈動值有N×50HZ。上述補氣口的N×50HZ脈動會傳遞到補氣管路300上，造成補氣管路的振動并且產(chǎn)生巨大的噪音。目前通常會在外置補氣管路300上增加消音器400(可參照圖1和圖2)，以降低補氣管路300的噪音，但是仍舊會存在較大的噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種排氣軸承座，以解決現(xiàn)有補氣口產(chǎn)生的氣流脈動對補氣管路產(chǎn)生的振動和噪音過大的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種螺桿壓縮機，包括上述排氣軸承座，以解決現(xiàn)有螺桿壓縮機的補氣管路的噪音和振動大的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種排氣軸承座，包括軸承座本體，所述軸承座本體的端面上開設(shè)有補氣口，所述軸承座本體上還設(shè)有與補氣口相連通的補氣脈動衰減腔，所述補氣脈 動衰減腔的體積大于補氣口的體積。

作為優(yōu)選，所述補氣脈動衰減腔的體積至少為補氣口的體積的5倍。

作為優(yōu)選，所述補氣脈動衰減腔的深度為40mm-60mm。

作為優(yōu)選，所述補氣脈動衰減腔的截面形狀為長圓形、圓形或者方形。

作為優(yōu)選，所述補氣脈動衰減腔與補氣口之間通過設(shè)置在軸承座本體內(nèi)的通孔連通。

作為優(yōu)選，所述補氣脈動衰減腔設(shè)置在所述軸承座本體的側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述軸承座本體上安裝有陽轉(zhuǎn)子，所述補氣口與陽轉(zhuǎn)子的齒相對應(yīng)設(shè)置，并由所述陽轉(zhuǎn)子的齒周期性密封。

作為優(yōu)選，述補氣口的橫截面積不大于陽轉(zhuǎn)子的齒的橫截面積。

作為優(yōu)選，所述補氣口的形狀與陽轉(zhuǎn)子的齒的截面形狀相一致。

本發(fā)明還提供一種螺桿壓縮機，包括上述的排氣軸承座。

本發(fā)明的軸承座本體通過設(shè)置與補氣口相連通的補氣脈動衰減腔，能夠在補氣過程中使補氣口產(chǎn)生的低頻振動在補氣脈動衰減腔內(nèi)相互疊加，使補氣口產(chǎn)生的氣流脈動在補氣脈動衰減腔內(nèi)進(jìn)行衰減，達(dá)到降低補氣氣流脈動的目的，進(jìn)而降低了螺桿壓縮機補氣管路的振動和噪音。

本發(fā)明的螺桿壓縮機，通過設(shè)置上述排氣軸承座，有效地解決了現(xiàn)有螺桿壓縮機的補氣管路的噪音和振動大的問題，提高了螺桿壓縮機的可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置有軸向補氣口的壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置有徑向補氣口的壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明安裝有陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的排氣軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明排氣軸承座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明排氣軸承座的主視圖；

圖6是本發(fā)明圖5的A-A向剖視圖；

圖7是本發(fā)明圖6的B-B向剖視圖。

圖中：

1、軸承座本體；2、補氣口；3、補氣脈動衰減腔；4、通孔；5、陽轉(zhuǎn)子；6、陰轉(zhuǎn)子；7、補氣通道；100、軸向補氣口；200、徑向補氣口；300、補氣管路；400、消音器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例一：

本實施例提供一種排氣軸承座，如圖3-7所示，該排氣軸承座包括軸承座本體1，開設(shè)在軸承座本體1端面上的補氣口2，以及設(shè)置在軸承座本體1上且與補氣口2相連通的補氣脈動衰減腔3，上述補氣脈動衰減腔3的體積大于補氣口2的體積。通過上述補氣脈動衰減腔3，在補氣口2周期性補氣過程中，補氣口2產(chǎn)生的氣流脈動會在補氣脈動衰減腔3內(nèi)衰減，具體原理為：先進(jìn)入補氣脈動衰減腔3內(nèi)的氣流的脈動頻率會發(fā)生變化，其與后進(jìn)入補氣脈動衰減腔3的氣流脈動頻率不同，兩者之間會疊加衰減。通過氣流脈動在補氣脈動衰減腔3內(nèi)的衰減，達(dá)到降低補氣氣流脈動的目的，進(jìn)而降低了補氣管路的振動和噪音。本實施中，上述補氣脈動衰減腔3鑄造在軸承座本體1上。

本實施例中，上述補氣脈動衰減腔3的體積只要滿足大于補氣口2的體積即可實現(xiàn)對補氣口2產(chǎn)生的氣流脈動的衰減，但是為了更好的達(dá)到衰減氣流脈動、降低補氣管路的振動和噪音的目的，優(yōu)選的將補氣脈動衰減腔3的體積設(shè)置為補氣口2的體積的5倍以上。

上述補氣脈動衰減腔3的截面形狀可以是長圓形、圓形或者方形，也可以是其他不規(guī)則形狀，具體可以根據(jù)需要設(shè)置，前提是要滿足其體積大于補氣口2的體積。本實施例中補氣脈動衰減腔3的截面形狀優(yōu)選選用為長圓形，可參照圖6以及圖7，該補氣脈動衰減腔3的長度L為120mm，寬度W為60mm，其深度H(也可稱作高度)為40mm-60mm，以達(dá)到更好的衰減補氣氣流脈動的目的。需要說明的是，上述尺寸并不限于本實施例所列出的尺寸，具體可以根據(jù)實驗的仿真計算結(jié)果或者實驗結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

本實施例中，如圖7所示，上述補氣脈動衰減腔3與補氣口2之間通過設(shè)置在軸承座本體1內(nèi)的通孔4連通，以實現(xiàn)補氣口2產(chǎn)生的氣流能夠進(jìn)入補氣脈動衰減腔3。該通孔4的孔徑可以根據(jù)需要設(shè)置，以使補氣脈動衰減腔3對氣流脈動衰減達(dá)到最優(yōu)效果。

優(yōu)選的，上述補氣脈動衰減腔3設(shè)置在軸承座本體1的側(cè)壁上，以便于本實施例的排氣軸承座的制造。

本實施例中，如圖3所示，上述軸承座本體1上安裝有陽轉(zhuǎn)子5以及與陽轉(zhuǎn)子5配合使用的陰轉(zhuǎn)子6，補氣口2與陽轉(zhuǎn)子5的齒相對應(yīng)設(shè)置，并由陽轉(zhuǎn)子5的齒周期性密封，即補氣口2補氣時，其未被陽轉(zhuǎn)子5的齒遮擋密封，能夠向陽轉(zhuǎn)子5的齒槽內(nèi)補氣，隨著陽轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)動，補氣口2會被陽轉(zhuǎn)子5密封，補氣過程結(jié)束。

優(yōu)選的，上述補氣口2的橫截面積不大于陽轉(zhuǎn)子5的齒的橫截面積，即補氣口2能夠被陽轉(zhuǎn)子5的齒的端面完全密封，在保證足夠的補氣量的同時，能夠避免出現(xiàn)跨齒槽竄氣的情況。

為了更好的保證補氣口2能夠被陽轉(zhuǎn)子5的齒密封，本實施例中補氣口2的形狀與陽轉(zhuǎn)子5的齒的截面形狀相一致，且補氣口2的外緣輪廓相對于陽轉(zhuǎn) 子5的齒的齒形輪廓的距離為1-2mm。

參照圖7，軸承座本體1上設(shè)有補氣通道7，該補氣通道7分別與外界以及補氣口2連通。

本實施例的排氣軸承座通過上述補氣脈動衰減腔3，能夠使補氣口2產(chǎn)生的氣流脈動在補氣脈動衰減腔3內(nèi)進(jìn)行衰減，達(dá)到降低補氣氣流脈動的目的，降低了補氣管路的振動和噪音。

實施例二：

本實施例提供一種螺桿壓縮機，其包括實施例一所述的排氣軸承座。通過設(shè)置上述排氣軸承座，有效地解決了現(xiàn)有螺桿壓縮機的補氣管路的噪音和振動大的問題，提高了螺桿壓縮機的可靠性。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。