壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機。根據本實用新型的壓縮機，包括：曲軸，曲軸設置有偏心部；滾子，滾子套設在偏心部外隨偏心部轉動而轉動；套筒，套設在滾子與偏心部之間，與偏心部可拆卸地連接。通過在曲軸偏心部和滾子之間增加了一個套筒結構，而套筒結構與滾子和曲軸的偏心部之間肯定是存在間隙的，這樣滾子和曲軸之間相對可變間隙增大，就會允許更多的冷凍油進入間隙，并且將避免滾子不自轉的現象出現，將滾子和曲軸之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低摩擦損失。
【專利說明】壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，特別地，涉及一種壓縮機。
【背景技術】
[0002]現有壓縮機曲軸為回轉軸和偏心部一體化設計，由于滾子內徑要大于曲軸偏心部外徑才能套放好，由此限制了曲軸的偏心量及滾子內徑，使得滾動轉子式壓縮機的排量和氣缸數收到限制而無法做大；同時曲軸和滾子之間存在干摩擦的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的在于提供一種壓縮機，以解決曲軸和滾子之間摩擦過大的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了一種壓縮機，包括:曲軸，曲軸設置有偏心部；滾子，滾子套設在偏心部外隨偏心部轉動而轉動；套筒，套設在滾子與偏心部之間，與偏心部可拆卸地連接。
[0005]進一步地， 偏心部為η個，η≥2。
[0006]進一步地，η個偏心部的最大突出點沿曲軸周向均勻分布。
[0007]進一步地，相鄰的兩個的偏心部間隔360° /η。
[0008]進一步地，偏心部的突出部上設置有沿曲軸軸向設置的第一固定孔，套筒上設置有第二固定孔，第二固定孔的軸線與固定孔的軸線平行，第一固定孔與第二固定孔均設置有固定栓，偏心部與套筒通過兩個固定栓相連接。
[0009]進一步地,還包括連桿,兩個固定栓通過連桿相連接。
[0010]進一步地，固定栓的兩端均通過連桿連接。
[0011]進一步地，套筒內周面與偏心部的外周面貼合設置。
[0012]進一步地，套筒外周面與滾子的內周面貼合設置。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]通過在曲軸偏心部和滾子之間增加了一個套筒結構，而套筒結構與滾子和曲軸的偏心部之間肯定是存在間隙的，這樣滾子和曲軸之間相對可變間隙增大，就會允許更多的冷凍油進入間隙，并且將避免滾子不自轉的現象出現，將滾子和曲軸之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低摩擦損失。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:[0017]圖1是根據本實用新型的壓縮機的曲軸與滾子的安裝示意圖；
[0018]圖2是根據本實用新型的壓縮機的曲軸示意圖；
[0019]圖3是圖1的仰視示意圖；
[0020]圖4是根據本實用新型的壓縮機的滾子的示意圖；
[0021]圖5是根據本實用新型的壓縮機的固定栓示意圖；以及
[0022]圖6是根據本實用新型的壓縮機的連桿示意圖。
[0023]附圖中的附圖標記如下:10、曲軸；11、偏心部；12、第一固定孔；20、滾子；31第二固定孔、套筒；40、固定栓；50、連桿。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0025]參見圖1至圖6，根據本實用新型的一種壓縮機，包括:曲軸10，曲軸10設置有偏心部11 ;滾子20，滾子20套設在偏心部11外隨偏心部11轉動而轉動；套筒30，套設在滾子20與偏心部11之間，與偏心部11可拆卸地連接。通過在曲軸偏心部和滾子之間增加了一個套筒結構，而套筒結構與滾子和曲軸的偏心部之間肯定是存在間隙的，這樣滾子和曲軸之間相對可變間隙增大，就會允許更多的冷凍油進入間隙，并且將避免滾子不自轉的現象出現，將滾子和曲軸之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低摩擦損失。
[0026]本實用新型的壓`縮機降低裝配難度，相對于現有結構來說，滾子20要套置在曲軸10的偏心部11外周上，那么當存在多個偏心部時，以三個偏心部11為例，三個偏心部11的曲軸就勢必要有一個套置在中間的滾子20要穿過另外兩個偏心部11中的一個,所以滾子20內徑必須要比曲軸10上下兩個偏心部11中的一個大，才能套置進去，但是將滾子20內徑增大，那么這個中間壓縮機構的工作共計勢必會被動的改變，而且中間滾子20穿過曲軸10的偏心部11會比較困難，由此將曲軸10的偏心部11設置成本方案的組件可以隨意拆卸掉曲軸10上下兩個偏心部11外面的套筒30，等到中間滾子20放置進去之后再組裝曲軸上下兩個偏心部11中的一個，方便裝卸，提高了潤滑效果，提高了可靠性和性能，降低裝配難度就可以提高裝配效率，從而降低生產成本了。
[0027]參見圖1至圖3，偏心部11為η個，η≥2。η個偏心部11的最大突出點沿曲軸10周向均勻分布。相鄰的兩個的偏心部11間隔360° /η。
[0028]參見圖1至圖3，偏心部11的突出部上設置有沿曲軸10軸向設置的第一固定孔12，套筒30上設置有第二固定孔31，第二固定孔31的軸線與第一固定孔12的軸線平行，第一固定孔12與第二固定孔31均設置有固定栓40，偏心部11與套筒30通過兩個固定栓40相連接。壓縮機還包括連桿50，兩個固定栓40通過連桿50相連接。固定栓40的兩端均通過連桿50連接。
[0029]參見圖1和圖3，套筒30內周面與偏心部11的外周面貼合設置。套筒30外周面與滾子20的內周面貼合設置。
[0030]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0031]通過在曲軸偏心部和滾子之間增加了一個套筒結構，而套筒結構與滾子和曲軸的偏心部之間肯定是存在間隙的，這樣滾子和曲軸之間相對可變間隙增大，就會允許更多的冷凍油進入間隙，并且將避免滾子不自轉的現象出現，將滾子和曲軸之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低摩擦損失。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種壓縮機，其特征在于，包括: 曲軸(10)，所述曲軸(10)設置有偏心部(11)； 滾子(20 )，所述滾子(20 )套設在所述偏心部(11)外隨所述偏心部(11)轉動而轉動； 套筒(30)，套設在所述滾子(20)與所述偏心部(11)之間，與所述偏心部(11)可拆卸地連接。
2.根據權利要求1所述的壓縮機，其特征在于， 所述偏心部(11)為η個，η≥2。
3.根據權利要求2所述的壓縮機，其特征在于， η個所述偏心部(11)的最大突出點沿所述曲軸(10)周向均勻分布。
4.根據權利要求3所述的壓縮機，其特征在于， 相鄰的兩個所述的偏心部(11)間隔360° /η。
5.根據權利要求1所述的壓縮機，其特征在于， 所述偏心部(11)的突出部上設置有沿所述曲軸(10)軸向設置的第一固定孔(12)，所述套筒(30)上設置有第二固定孔(31)，所述第二固定孔(31)的軸線與所述固定孔(12)的軸線平行，所述第一固定孔(12)與所述第二固定孔(31)均設置有固定栓(40)，所述偏心部(11)與所述套筒(30 )通過兩個所述固定栓(40 )相連接。
6.根據權利要求5所述的壓縮機，其特征在于， 還包括連桿(50 )，兩個所述固定栓(40 )通過所述連桿(50 )相連接。
7.根據權利要求6所述的壓縮機，其特征在于， 所述固定栓(40)的兩端均通過所述連桿(50)連接。
8.根據權利要求1所述的壓縮機，其特征在于， 所述套筒(30)內周面與所述偏心部(11)的外周面貼合設置。
9.根據權利要求8所述的壓縮機，其特征在于， 所述套筒(30)外周面與所述滾子(20)的內周面貼合設置。
【文檔編號】F04C29/00GK203441751SQ201320524566
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權日:2013年8月26日
【發(fā)明者】黃輝, 胡余生, 魏會軍, 李萬濤 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司