本發(fā)明涉及制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種帶彈性接觸密封的雙螺桿制冷壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

雙螺桿制冷壓縮機(jī)廣泛用于制冷空調(diào)系統(tǒng)，但是，雙螺桿制冷壓縮機(jī)的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒形型線(xiàn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及加工精度等原因，導(dǎo)致陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒形的最高嚙合點(diǎn)不能到達(dá)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子氣缸孔內(nèi)壁交線(xiàn)上，即陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子間接觸線(xiàn)的最高點(diǎn)、陰轉(zhuǎn)子齒頂與兩氣缸孔交線(xiàn)的交點(diǎn)、陽(yáng)轉(zhuǎn)了齒頂與兩氣缸孔交線(xiàn)的交點(diǎn)形成曲邊泄漏三角形，造成容積效率減小，輸出氣量減少，制冷壓縮機(jī)的熱力性能下降，如縮小或消除泄漏三角形，則可以大大提高雙螺桿制冷壓縮機(jī)的熱力性能，但目前未見(jiàn)有相關(guān)上述問(wèn)題的研究報(bào)道和具體實(shí)施例。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種消除泄漏三角形，提高容積效率，改善熱力性能的雙螺桿制冷壓縮機(jī)。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的帶彈性接觸密封的雙螺桿制冷壓縮機(jī)，包括陽(yáng)轉(zhuǎn)子、機(jī)體、陰轉(zhuǎn)子、接觸密封片、彈簧、機(jī)座、陽(yáng)轉(zhuǎn)子主軸、排氣接管、吸氣端蓋螺栓、吸氣接管、吸氣側(cè)端蓋、排氣端蓋螺栓和排氣側(cè)端蓋；所述排氣側(cè)端蓋的下部對(duì)應(yīng)陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子排氣位置設(shè)有排氣孔，排氣孔與排氣接管焊接連接，排氣側(cè)端蓋對(duì)應(yīng)陽(yáng)轉(zhuǎn)子主軸的位置開(kāi)設(shè)有貫穿的主軸承孔，排氣側(cè)端蓋對(duì)應(yīng)陰轉(zhuǎn)子從動(dòng)軸的位置朝向機(jī)體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有未貫穿的從動(dòng)軸孔，所述機(jī)體通過(guò)排氣端蓋螺栓和密封墊片與排氣側(cè)端蓋密封連接，機(jī)體靠近排氣孔側(cè)的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子氣缸孔內(nèi)壁交匯處，沿軸向開(kāi)設(shè)有貫穿的凹槽，凹槽內(nèi)放置彈簧，接觸密封片與氣缸孔軸向長(zhǎng)度一致，接觸密封片沿軸向插入凹槽內(nèi)，接觸密封片寬度一側(cè)與彈簧接觸，接觸密封片寬度方向另一側(cè)在彈簧的彈性作用下與陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒頂接觸，接觸密封片的兩厚度方向側(cè)面與凹槽相對(duì)滑動(dòng)，陽(yáng)轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子嚙合并沿軸向插入放置機(jī)體的氣缸孔中，機(jī)座與機(jī)體焊接連接；所述吸氣側(cè)端蓋對(duì)應(yīng)陰轉(zhuǎn)子從動(dòng)軸、陽(yáng)轉(zhuǎn)子主軸的位置分別設(shè)有軸承孔，吸氣側(cè)端蓋對(duì)應(yīng)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子吸氣位置設(shè)有吸氣孔，吸氣孔與吸氣接管焊接連接，吸氣側(cè)端蓋通過(guò)吸氣端蓋螺栓和密封墊片與機(jī)體密封連接。

本發(fā)明具有下述技術(shù)效果：

本發(fā)明的帶彈性接觸密封的雙螺桿制冷壓縮機(jī)，利用彈簧和接觸密封片形成彈性接觸密封，消除泄漏三角形，提高容積效率，改善雙螺桿制冷壓縮機(jī)的熱力性能，提高制冷空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行效率，節(jié)約能源消耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明帶彈性接觸密封的雙螺桿制冷壓縮機(jī)的示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明

如圖1和2所示，本發(fā)明的帶彈性接觸密封的雙螺桿制冷壓縮機(jī)，包括陽(yáng)轉(zhuǎn)子1、機(jī)體2、陰轉(zhuǎn)子3、接觸密封片4、彈簧5、機(jī)座6、陽(yáng)轉(zhuǎn)子主軸8、排氣接管9、吸氣端蓋螺栓10、吸氣接管11、吸氣側(cè)端蓋12、排氣端蓋螺栓13和排氣側(cè)端蓋14。

所述排氣側(cè)端蓋14的下部對(duì)應(yīng)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子排氣位置設(shè)有排氣孔并與排氣接管9焊接連接，對(duì)應(yīng)陽(yáng)轉(zhuǎn)子主軸8的位置開(kāi)設(shè)有貫穿的主軸承孔，對(duì)應(yīng)陰轉(zhuǎn)子3從動(dòng)軸的位置朝向機(jī)體2的一側(cè)開(kāi)設(shè)有未貫穿的從動(dòng)軸孔，所述機(jī)體2通過(guò)排氣端蓋螺栓13和密封墊片與排氣側(cè)端蓋14密封連接，機(jī)體2靠近排氣孔側(cè)的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子氣缸孔內(nèi)壁交匯處，沿軸向開(kāi)設(shè)有貫穿的凹槽，凹槽內(nèi)放置彈簧5，接觸密封片4與氣缸孔軸向長(zhǎng)度一致，沿軸向插入凹槽內(nèi)，其寬度一側(cè)與彈簧5接觸，其寬度方向另一側(cè)在彈簧5的彈性作用下與陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒頂接觸，接觸密封片4的兩厚度方向側(cè)面與凹槽可相對(duì)滑動(dòng)，陽(yáng)轉(zhuǎn)子1和陰轉(zhuǎn)子3嚙合并沿軸向插入放置機(jī)體2的氣缸孔中，機(jī)座6與機(jī)體2焊接連接,所述吸氣側(cè)端蓋12對(duì)應(yīng)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸的位置設(shè)有軸承孔，對(duì)應(yīng)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子吸氣位置設(shè)有吸氣孔并與吸氣接管11焊接連接，通過(guò)吸氣端蓋螺栓10和密封墊片與機(jī)體2密封連接。

如圖1所示，當(dāng)制冷壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，電機(jī)通過(guò)陽(yáng)轉(zhuǎn)子主軸8帶動(dòng)陽(yáng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，陽(yáng)轉(zhuǎn)子1帶動(dòng)陰轉(zhuǎn)子5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，吸收蒸發(fā)器來(lái)的低溫低壓制冷劑氣體通過(guò)吸氣接管11和吸氣孔，進(jìn)入陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒間空間，轉(zhuǎn)過(guò)吸氣孔口吸氣結(jié)束，進(jìn)入壓縮過(guò)程，壓力升高，當(dāng)達(dá)到排氣孔口時(shí)，高溫高壓的氣體進(jìn)過(guò)排氣孔和排氣接管9排出制冷壓縮機(jī)，接觸密封片4在彈簧5的彈性作用下始終與陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒頂接觸，消除陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子以及氣缸內(nèi)壁交線(xiàn)間三角形的軸向泄漏。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。