專利名稱：一種離心風葉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通風設備領域，尤其涉及一種離心風葉。
背景技術：
離心風葉是通風設備領域中常用的產(chǎn)品，離心風葉包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導流圈之間，輪轂與圓環(huán)形葉底板內側連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂頂部的中心處設置軸套，使用時電機軸穿過軸套上軸孔帶動風葉轉動。離心風葉的使用性能主要體現(xiàn)在風量大小和噪音控制方面，風量大小和噪音高低是相互的，一般風量大噪音相對就高，風量小噪音自然低，離心風葉的使用性能涉及的參數(shù)很多，例如葉底板、輪轂、葉片和導流圈的形狀、尺寸和連接方式等。目前市場上風量大小和噪音控制非常合理的離心風葉不多。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了豐富離心風葉的種類，公開一種結構新穎，風量大且噪音低的離心風葉。為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:—種離心風葉,包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導流圈之間，輪轂與圓環(huán)形葉底板內側連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心,輪轂頂部的中心處設置軸套，葉片內設置省料型腔，輪轂上設有多個散熱孔，所述葉片是7片，相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，所述葉片軸心角角度均在42° -60°之間，任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于10° ;葉片進風端至出風端呈扭曲狀，葉片的進風角分為靠近導流圈的上進風角和靠近圓環(huán)形葉底板的下進風角，上進風角和下進風角角度均不大于10° ;葉片的出風角分為靠近導流圈的上出風角和靠近圓環(huán)形葉底板的下出進風角，上出風角和下出風角均在20° -40°之間，上出風角角度小于下出風角角度，且上出風角角度和下出風角角度之間的差值在5° -15°之間；所有排列在圓環(huán)形葉底板上的葉片的內端和外端分別形成葉片內圓和葉片外圓，葉片內圓的直徑是葉片外圓的直徑70%-74%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構成，葉片的連接區(qū)與導流圈通過超聲波焊接固定，非連接區(qū)處于葉片內側的進風方向，連接區(qū)處于非連接區(qū)的外側，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點是葉片的最高處即頂點，連接區(qū)長度占葉片頂部長度的68%-72%，葉片外側端的高度是葉片內側端高度的91%-97%，葉片外側端的高度是葉片頂點高度的81%-86% ;連接區(qū)處設有加強構件，導流圈上設有與加強構件位置和結構匹配的輔助加強構件；任意相鄰葉片之間的進風口面積是對應的出風口面積的70%-75%。作為優(yōu)選，任意相鄰葉片之間的進風口面積是對應的出風口面積的73%_73.5%，得到最好的靜壓值，進風效率至少提高5% ;省料型腔的長度是葉片長度的40%-45%，圓環(huán)形葉底板內圓直徑是外圓直徑的48%-52%，葉片外側端的底部與圓環(huán)形葉底板外側邊平齊，輪轂高度是風葉側部高度的68%-74%，所述風葉側部高度是圓環(huán)形葉底板、葉片和導流圈的整體高度，導流圈的高度是導流圈寬度的90%-95%，導流圈的高度是葉片出風口高度的45%-55%，導流圈上的導流面呈弧形，其弧度半徑值在35-45mm之間，采用上述優(yōu)選數(shù)據(jù)至少增加2%的風量且噪音上升不明顯。作為優(yōu)選，葉片軸心角是兩個葉片與軸心半徑線構成夾角，7個葉片軸心角分別是47°、52°、55°、49°、50°、53°和54°，可有效地降低風葉的旋轉噪聲4dB。作為優(yōu)選，上進風角是進風面頂端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片進風面頂端圓弧切線的夾角，下進風角是進風面底端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片進風面底端圓弧切線的夾角，上進風角是2.9°，下進風角是4.1° ;上出風角是出風面頂端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片出風面頂端圓弧切線的夾角，下出風角是出風面底端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片出風面底端圓弧切線的夾角，上出風角是24°，下出風角是33° ;葉片的最厚處尺寸不超過15mm;葉片內圓直徑是326.9mm，葉片外圓直徑是452.4mm,葉片外側端的高度即出風口的高度是92.3mm,葉片內側端的高度是97.7mm，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點的高度是108.8mm ;省料型腔的長度是67.8mm，省料型腔的最寬處是8.6mm,葉片長度是149.5mm ；圓環(huán)形葉底板內圓直徑是228.7mm,圓環(huán)形葉底板外圓直徑是452.4mm;輪轂高度是101.1mm，風葉側部高度是141mm;導流圈的高度是46.4mm,寬度是50.1mm ;所述散熱孔是六個，六個散熱孔等距規(guī)則的排列；連接區(qū)長度是103.5mm。使用效率最好,風量最大且噪音最低。作為優(yōu)選，加強構件是凸塊，所述輔助加強構件是凹槽。作為優(yōu)選，加強構件是凹槽，所述輔助加強構件是凸塊。采用了上述的技術方案的一種離心風葉，葉片是7片，葉片軸心角角度均在42° -60°之間，任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于10°，可有效地降低風葉的旋轉噪聲，尤其是可以消除風葉旋轉倍頻處的噪聲尖峰。葉片進風端至出風端呈扭曲狀，上進風角和下進風角角度均不大于10°，上出風角和下出風角均在20° -40°之間，上出風角角度小于下出風角角度，且上出風角角度和下出風角角度之間的差值在5° -15°之間，即上出風角和下出風角角度不同，使葉片的出風沿葉片高度方向呈線性變化，可以有效減弱噪聲能量疊加，降低噪聲。非連接區(qū)處于葉片內側的進風方向，增加進風面積，風量增加。連接區(qū)長度占葉片頂部長度的68%-72%，即能保證風葉的整體強度，又能提升風量。葉片外側端的高度是葉片頂點高度的81%-86%，進出風角度變化平緩，至少增加1%的風量。任意相鄰葉片之間的進風口面積是對應的出風口面積的70%-75%，得到很好的靜壓值，進風效率至少提高2%。該離心風葉的優(yōu)點是結構新穎,風量大且噪音低。


圖1:本發(fā)明實施例的離心風葉結構示意圖。圖2:本發(fā)明實施例的離心風葉底面的示意圖。圖3:本發(fā)明實施例中未安裝導流圈的離心風葉側面示意圖。圖4:本發(fā)明實施例中未安裝導流圈的離心風葉俯視圖一。圖5:本發(fā)明實施例中未安裝導流圈的離心風葉俯視圖二。
具體實施方式
下面結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5對發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種離心風葉，主要包括圓環(huán)形葉底板1、輪轂2、葉片3和導流圈4，葉片3固定在圓環(huán)形葉底板I和導流圈4之間，輪轂2與圓環(huán)形葉底板I內側連為一體，輪轂2與圓環(huán)形葉底板I同心,輪轂2頂部的中心處與其連為一體的軸套5，軸套5上有用于連接電機軸的軸孔，輪轂2上設有六個散熱孔21，六個散熱孔21以軸套5為中心等距規(guī)則的排列。葉片3是7片，相鄰葉片3之間的葉片軸心角c角度不同，葉片軸心角c均在42° -60°之間,任意相鄰葉片軸心角c角度差值不大于10° ,葉片軸心角c是兩個葉片與軸心半徑線構成夾角，葉片軸心角c角度不同可有效地降低風葉的旋轉噪聲，尤其是可以消除風葉旋轉倍頻處的噪聲尖峰，相對于同尺寸規(guī)格的軸心角相同的離心風葉可以降低風葉的旋轉噪聲。葉片3進風端至出風端呈扭曲狀，葉片3的進風角分為靠近導流圈4的上進風角al和靠近圓環(huán)形葉底板I的下進風角a2，上進風角al和下進風角a2角度均不大于10°，上進風角al是進風面頂端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片進風面頂端圓弧切線的夾角，下進風角a2是進風面底端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片進風面底端圓弧切線的夾角。葉片3的出風角分為靠近導流圈4的上出風角bl和靠近圓環(huán)形葉底板I的下出進風角b2，上出風角bl和下出風角b2均在20° -40°之間，上出風角bl角度小于下出風角b2角度，且上出風角bl角度和下出風角b2角度之間的差值在5° -15°之間，上出風角bl是出風面頂端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片出風面頂端圓弧切線的夾角，下出風角b2是出風面底端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片出風面底端圓弧切線的夾角。上進風角al和下進風角角a2度不同，上出風角bl和下出風角b2角度不同，使葉片3的出風沿葉片高度方向呈線性變化，可以有效減弱噪聲能量疊加，至少降低噪音2dB。葉片3上部由連為一體的連接區(qū)32和非連接區(qū)33構成，葉片的連接區(qū)32與導流圈4通過超聲波焊接固定，非連接區(qū)33處于葉片3內側的進風方向，連接區(qū)32處于非連接區(qū)33的外側，連接區(qū)32和非連接區(qū)33的連接點是葉片的最高處即頂點，連接區(qū)32長度占葉片3頂部長度的68%-72%，即能保證葉片3和導流圈4的連接的強度，又能適當?shù)奶嵘L量，葉片外側端的高度是葉片內側端高度的91%-97%，葉片外側端的高度是葉片頂點高度的81%-86%，至少增加2%的進風面積，即至少增加2%的風量。任意相鄰葉片3之間的進風口面積是對應的出風口面積的70%-75%，且任意相鄰葉片3之間的進風口面積是對應的出風口面積的73%-73.5%，可以得到最好的靜壓值，進風效率至少提高5%。連接區(qū)32處設有加強構件，導流圈4上設有與加強構件位置和結構匹配的輔助加強構件，加強構件是凸塊，輔助加強構件是與凸塊匹配的凹槽，同理，加強構件也可以是凹槽，輔助加強構件是與凹槽匹配的凸塊。所有排列在圓環(huán)形葉底板I上的葉片的內端和外端分別形成葉片內圓和葉片外圓，葉片內圓的直徑是葉片外圓的直徑70%-74%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間。圓環(huán)形葉底板I內圓直徑是外圓直徑的48%-52%，葉片外側端的底部與圓環(huán)形葉底板I外側邊平齊，輪轂2高度是風葉側部高度的68%-74%，風葉側部高度是圓環(huán)形葉底板1、葉片3和導流圈4裝配完成后的整體高度，導流圈3的高度是導流圈3寬度的90%-95%，導流圈3的高度是葉片出風口高度的45%-55%，導流圈3上的導流面呈弧形，其弧度半徑值在35-45mm之間，采用上述優(yōu)選數(shù)據(jù)至少增加2%的風量且噪音上升不明顯。葉片3內設置省料型腔31，省料型腔31的長度是葉片3長度的40%-45%。葉片3的最厚處尺寸不超過15mm。上述離心風葉如圖4和圖5中箭頭A所指的方向旋轉，離心風葉的最佳參數(shù)如下，上進風角al是2.9°，下進風角a2是4.1°，上出風角bl是24°，下出風角b2是33°，上出風角bl和下出風角b2之間的角度差值是9°。7個葉片軸心角c依次分別是47°、52°、55°、49°、50°、53°和54°，降低風葉的旋轉噪聲4dB。葉片內圓直徑是326.9mm，葉片外圓直徑是452.4mm,圓環(huán)形葉底板I內圓直徑是228.7mm,圓環(huán)形葉底板I外圓直徑是452.4mm。葉片3長度即葉片頂部長度是149.5mm,葉片3的最厚處尺寸是12.7mm,葉片外側端的高度即出風口的高度是92.3mm,葉片內側端的高度是97.7mm,連接區(qū)32和非連接區(qū)33的連接點的高度是108.8mm，連接區(qū)32長度是103.5mm。省料型腔31的長度是67.8mm,省料型腔31的最寬處是8.6mm。輪轂2高度是101.1mm，風葉側部高度是141mm。導流圈4的高度是46.4mm，導流圈4的寬度是50.1mm。采用上述結構及參數(shù)的離心風葉，在風量增加的前提下有效的降低了噪音，目前市場上尺寸規(guī)格類似的離心風葉其風量一般是2100立方米每小時，噪音一般是47分貝，采用上述參數(shù)的離心風葉其風量是2200立方米每小時，噪音是43分貝，即風量大且噪音低。
權利要求
1.一種離心風葉,包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導流圈之間，輪轂與圓環(huán)形葉底板內側連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂頂部的中心處設置軸套，葉片內設置省料型腔，輪轂上設有多個散熱孔，其特征在于所述葉片是7片，相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，所述葉片軸心角角度均在42° -60°之間，任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于10° ;葉片進風端至出風端呈扭曲狀，葉片的進風角分為靠近導流圈的上進風角和靠近圓環(huán)形葉底板的下進風角，上進風角和下進風角角度均不大于10° ;葉片的出風角分為靠近導流圈的上出風角和靠近圓環(huán)形葉底板的下出進風角，上出風角和下出風角均在20° -40°之間，上出風角角度小于下出風角角度，且上出風角角度和下出風角角度之間的差值在5° -15°之間；所有排列在圓環(huán)形葉底板上的葉片的內端和外端分別形成葉片內圓和葉片外圓，葉片內圓的直徑是葉片外圓的直徑70%-74%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構成，葉片的連接區(qū)與導流圈通過超聲波焊接固定，非連接區(qū)處于葉片內側的進風方向，連接區(qū)處于非連接區(qū)的外側，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點是葉片的最高處即頂點，連接區(qū)長度占葉片頂部長度的68%-72%，葉片外側端的高度是葉片內側端高度的91%-97%，葉片外側端的高度是葉片頂點高度的81%-86% ;連接區(qū)處設有加強構件，導流圈上設有與加強構件位置和結構匹配的輔助加強構件；任意相鄰葉片之間的進風口面積是對應的出風口面積的70%-75%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種離心風葉，其特征在于任意相鄰葉片之間的進風口面積是對應的出風口面積的73%-73.5% ;省料型腔的長度是葉片長度的40%-45% ;所述圓環(huán)形葉底板內圓直徑是外圓直徑的48%-52%，葉片外側端的底部與圓環(huán)形葉底板外側邊平齊；輪轂高度是風葉側部高度的68%-74%，所述風葉側部高度是圓環(huán)形葉底板、葉片和導流圈的整體高度；導流圈的高度是導流圈寬度的90%-95% ;導流圈的高度是葉片出風口高度的45%-55% ;導流圈上的導流面呈弧形，其弧度半徑值在35-45mm之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種離心風葉，其特征在于葉片軸心角是兩個葉片與軸心半徑線構成夾角，7個葉片軸心角分別是47°、52°、55°、49°、50°、53°和54°。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種離心風葉，其特征在于上進風角是進風面頂端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片進風面頂端圓弧切線的夾角，下進風角是進風面底端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片進風面底端圓弧切線的夾角，上進風角是2.9°，下進風角是4.1° ;上出風角是出風面頂端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片出風面頂端圓弧切線的夾角，下出風角是出風面底端處同風葉旋轉方向相反的切線方向與葉片出風面底端圓弧切線的夾角，上出風角是24°，下出風角是33° ;葉片的最厚處尺寸不超過15mm ;葉片內圓直徑是326.9mm，葉片外圓直徑是452.4mm，葉片外側端的高度即出風口的高度是92.3mm,葉片內側端的高度是97.7mm,連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點的高度是108.8mm ;省料型腔的長度是67.8mm,省料型腔的最寬處是8.6mm,葉片長度是149.5mm ;圓環(huán)形葉底板內圓直徑是228.7mm,圓環(huán)形葉底板外圓直徑是452.4mm ;輪轂高度是101.1mm,風葉側部高度是141mm ;導流圈的高度是46.4mm,寬度是50.1mm ;所述散熱孔是六個，六個散熱孔等距規(guī)則的排列；連接區(qū)長度是103.5mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種離心風葉，其特征在于所述加強構件是凸塊，所述輔助加強構件是凹槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種離心風葉，其特征在于所述加強構件是凹槽，所述輔助加強構件是 凸塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及通風設備領域。一種離心風葉，包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導流圈，葉片是7片，相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，上進風角和下進風角角度均不大于10°；上出風角和下出風角均在20°-40°之間；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構成，連接區(qū)長度占葉片頂部長度的68%-72%；任意相鄰葉片之間的進風口面積是對應的出風口面積的70%-75%。該離心風葉的優(yōu)點是結構新穎，風量大且噪音低。
文檔編號F04D29/28GK103185031SQ20131011414
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權日2013年4月3日
發(fā)明者高文銘, 韓小紅, 施建立 申請人:寧波朗迪葉輪機械有限公司