專利名稱：回轉(zhuǎn)式壓縮機及其曲軸組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及回轉(zhuǎn)式壓縮機構造領域，尤其是涉及一種用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件及具有其的回轉(zhuǎn)式壓縮機。
背景技術：
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式壓縮機的偏心部為圓柱形，活塞(轉(zhuǎn)子)套設在該偏心部的外周面上，活塞的整個內(nèi)圓周面與偏心部的整個外圓周面接觸，偏心部帶動活塞轉(zhuǎn)動時會由于接觸面積較大從而增加二者之間的摩擦力，導致壓縮機的工作負荷升高。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，所述曲軸組件的偏心部與活塞的接觸面積減小，從而有效降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機的工作負荷。本實用新型的另 一個目的在于提出一種回轉(zhuǎn)式壓縮機。根據(jù)本實用新型第一方面的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，包括:曲軸；以及偏心部，所述偏心部偏心地套設在所述曲軸上，所述偏心部的外周面上形成有凹部，所述凹部在所述偏心部的周向上的尺寸小于所述偏心部的周長。根據(jù)本實用新型的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，通過在偏心部的外周面上設有凹部，從而有效減小了偏心部與回轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞之間的接觸面積以減小二者之間的摩擦，降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機工作時的負荷，進而使回轉(zhuǎn)式壓縮機的能效得到提高。另外，根據(jù)本實用新型的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，還可以具有如下附加技術特征:在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，所述凹部對應的圓心角β的范圍為:0° <β 彡 180。。在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，所述凹部的起始位置為從第一位置逆時針旋轉(zhuǎn)角度α所對應的位置，其中所述第一位置為所述偏心部的中心軸線與所述曲軸的中心軸線所限定的平面與所述偏心部的外周面相交的兩個位置中距離所述曲軸的中心軸線較遠的一個位置，且0°彡α彡180°。在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，所述凹部在所述偏心部的軸向上的高度為h，所述偏心部的高度為H，其中:0.1彡h/H彡I。在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，所述凹部的底面在正交于所述偏心部的軸向的方向上的截面為直線或曲線。在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，所述凹部的底面為圓弧形面且與所述偏心部的外周面共圓心。進一步地，所述凹部的底面的曲率半徑1^與所述偏心部的半徑R的關系為:
0.2 ( ri/R < I。由于凹部的底面與偏心部共圓心，因此在實際加工凹部的過程中極為方便，例如可以通過澆鑄一體形成，當然也可對偏心部外周面的預定區(qū)域進行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實施例的曲軸組件具有工藝簡單，加工方便、快捷等優(yōu)點，有效降低了成本。在本實用新型的另一些優(yōu)選實施例中，所述凹部的底面為圓弧形面且與所述曲軸的外周面共圓心。進一步地，所述凹部的底面的曲率半徑1"2與所述偏心部的半徑R以及所述曲軸和所述偏心部之間的偏心距e的關系為:R_e ^ r2^ R+e。由于凹部的底面與曲軸共圓心，同樣方便了凹部的加工，例如可以通過澆鑄一體形成，當然也可對偏心部外周面的預定區(qū)域進行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實施例的曲軸組件同樣具有工藝簡單，加工方便、快捷的優(yōu)點，從而有效降低了成本。根據(jù)本實用新型第二方面的回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的曲軸組件的立體圖；圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的曲軸組件的主視圖；圖3-圖5為根據(jù)本實用新型的三個不同實施例的曲軸組件的剖視圖。附圖標記說明:曲軸組件100 ；曲軸I ;偏心部2，凹部21，凹部的底面211 ;第一位置K。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、 “第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實用新型實施例的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件100。如圖1所示，根據(jù)本實用新型一個實施例的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件100包括曲軸I和偏心部2。其中偏心部2偏心地套設在曲軸I上,例如偏心部2可以偏心地套設在曲軸I的外周面上，偏心部2為圓柱形。這里，需要說明的是，偏心部2偏心地套設在曲軸I上可以理解為偏心部2的中心軸線與曲軸I的中心軸線間隔開，即不重合。其中壓縮機的活塞(轉(zhuǎn)子)適于套設在偏心部2的外周面上，曲軸I帶動偏心部2轉(zhuǎn)動，偏心部2進而帶動活塞轉(zhuǎn)動以對壓縮機的壓縮腔內(nèi)的介質(zhì)進行壓縮。如圖1和圖2所示，偏心部2的外周面上形成有凹部21，凹部21在偏心部2的周向上的尺寸小于偏心部2的周長，也就是說，凹部21并非環(huán)繞整個偏心部2的外周面設置，即凹部21對應的圓心角小于360°。由于偏心部2的外周面上設有凹部21，因此可以有效減小偏心部2的外周面與活塞內(nèi)周面的接觸面積，從而有效減小二者之間的摩擦，降低回轉(zhuǎn)式壓縮機工作時的負荷以及噪音，提高了回轉(zhuǎn)式壓縮機的能效。根據(jù)本實用新型實施例的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件100，通過在偏心部2的外周面上設有凹部21，從而有效減小了偏心部2與回轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞之間的接觸面積以減小二者之間的摩擦，降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機工作時的負荷，進而使回轉(zhuǎn)式壓縮機的能效得到提聞。在本實用新型的一些優(yōu)選實施例中，凹部21對應的圓心角β的范圍為:0° < β <180° ,換言之,偏心部2的外周面在周向上至多只有一半外周面上形成該凹部21。進一步地，凹部21的起始位置為從第一位置逆時針旋轉(zhuǎn)角度α所對應的位置，其中第一位置為偏心部2的中心軸線與曲軸I的中心軸線所限定的平面與偏心部2的外周面相交的兩個位置中距離曲軸I的中心軸線較遠的一個位置，且0° ( α <180°，如圖3-圖5所示。換言之，如圖3-圖5所示，假定一個平面，該平面通過偏心部2的中心軸線和曲軸I的中心軸線，該平面與偏心部2的外周面會有兩個相交的位置，其中一個位置距離曲軸I的中心軸線較近，另一個位置距離曲軸I的中心軸線較遠即圖3-圖5中的K處，該K處即為第一位置，凹部21的起始位置就從該第一位置即圖3-圖5中的K處沿逆時針方向轉(zhuǎn)動角度α所對應的位置，α的取值范圍為0° ^ a ^ 180°，例如，當α =0°時，第一凹部21的起始位置就在K處，當α =180°時，第一凹部21的起始位置在徑向上與該K處相對。鑒于α和β的取值范圍分別為0° <β彡180°、0° ( α彡180°，因此凹部21的具體形成位置在更靠近曲軸I的偏心部2的外周面的部分，由于該部分與曲軸I較近，因此其承壓(例如滑片施加的壓力)相對較小，從而不會破壞有效承載區(qū)例如與曲軸I距離較遠的偏心部2的外周面的部分的油膜保持，避免局部抗壓強工作溫度摩擦系數(shù)PV值過大，進而有效降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機的工作負荷。簡言之，凹部21的形成位置優(yōu)選在靠近曲軸I的偏心部2的外周面上。如圖2所示，凹部21在偏心部2的軸向上的高度為h，偏心部2的高度為H，其中
0.1彡h/H彡I。優(yōu)選地，h=H,也就是說，凹部21在軸向上貫通偏心部2，從而最大限度地減小偏心部2與活塞的接觸面積，降低二者之間的摩擦。凹部21的底面211可形成為多種形狀，例如凹部21的底面211在正交于偏心部2的軸向的方向上的截面為直線或曲線，當然也可形成為任何形狀的不規(guī)則線條，也就是說，凹部21的底面211的水平截面的形狀可以是直線、曲線或任何形狀的不規(guī)則線條。這里，需要說明的是，凹部21的底面211指的是在凹部21開口方向上的底面211，如圖3-圖5所
/Jn ο如圖4所示，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，凹部21的底面211為圓弧形且與偏心部2的外周面共圓心，也就是說，凹部21的底面211形成為與偏心部2共圓心的一段圓弧形面。進一步地，在該優(yōu)選實施例中，如圖4所示，凹部21的底面211的曲率半徑Γι與偏心部2的半徑R的關系為:0.2 ( ri/R < I。在本優(yōu)選實施例中，由于凹部21的底面211與偏心部2共圓心，因此在實際 加工凹部21的過程中極為方便，例如可以通過澆鑄一體形成，當然也可對偏心部2外周面的預定區(qū)域進行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實施例的曲軸組件100具有工藝簡單，加工方便、快捷等優(yōu)點，有效降低了成本。如圖5所示，在本實用新型的另一個優(yōu)選實施例中，凹部21的底面211為圓弧形面且與曲軸I的外周面共圓心，也就是說，凹部21的底面211形成為與曲軸I共圓心的一端圓弧形面。進一步地，在該優(yōu)選實施例中，如圖5所示，凹部21的底面211的曲率半徑1*2與偏心部2的半徑R以及曲軸I和偏心部2之間的偏心距e的關系為:R_e彡r2彡R+e。在本優(yōu)選實施例中，由于凹部21的底面211與曲軸I共圓心，同樣方便了凹部21的加工，例如可以通過澆鑄一體形成，當然也可對偏心部2外周面的預定區(qū)域進行銑削工藝形成，換言之，該優(yōu)選實施例的曲軸組件100同樣具有工藝簡單，加工方便、快捷的優(yōu)點，從而有效降低了成本。總體而言，根據(jù)本實用新型實施例的曲軸組件100，通過在偏心部2的外周面上設置凹部21，減小了偏心部2和活塞的實際接觸面積，保證了承載油膜的有效形成，避免局部抗壓強工作溫度摩擦系數(shù)PV值過大，從而達到減小摩擦、降低壓縮機工作負荷的目的。根據(jù)本實用新型實施例的回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述實施例中描述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件100。根據(jù)本實用新型實施例的回轉(zhuǎn)式壓縮機的其它構成例如活塞、滑片、儲液管等結構，均已為現(xiàn)有技術，且為本領域的技術人員所熟知，即這些部分可以完全按照現(xiàn)有的方式來設置，這里不再一一詳細說明。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，包括: 曲軸(I);以及 偏心部(2)，所述偏心部(2)偏心地套設在所述曲軸(I)上，所述偏心部(2)的外周面上形成有凹部(21)，所述凹部(21)在所述偏心部(2)的周向上的尺寸小于所述偏心部(2)的周長。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)對應的圓心角β的范圍為:0° <β≤180°。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的起始位置為從第一位置逆時針旋轉(zhuǎn)角度α所對應的位置，其中所述第一位置為所述偏心部(2)的中心軸線與所述曲軸(I)的中心軸線所限定的平面與所述偏心部(2)的外周面相交的兩個位置中距離所述曲軸(I)的中心軸線較遠的一個位置，且0° ( α <180°。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)在所述偏心部(2)的軸向上的高度為h，所述偏心部(2)的高度為H，其中:0.1≤h/H≤I。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面在正交于所述偏心部(2)的軸向的方向上的截面為直線或曲線。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)為圓弧形面且與所述偏心部(2)的外周面共圓心。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)的曲率半徑η與所述偏心部(2)的半徑R的關系為:0.2 ≤ ri/R < I。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)為圓弧形面且與所述曲軸(I)的外周面共圓心。
9.根據(jù)權利要求8所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件，其特征在于，所述凹部(21)的底面(211)的曲率半徑r2與所述偏心部(2)的半徑R以及所述曲軸(I)和所述偏心部(2)之間的偏心距e的關系為:R-e≤r2≤R+e。
10.一種回轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組件(100)。
專利摘要本實用新型公開了一種曲軸組件，該曲軸組件適用于回轉(zhuǎn)式壓縮機。該曲軸組件包括曲軸和偏心部。其中偏心部偏心地套設在曲軸上，偏心部的外周面上形成有凹部，凹部在偏心部的周向上的尺寸小于偏心部的周長。本實用新型的用于回轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸組，通過在偏心部的外周面上設有凹部，從而有效減小了偏心部與回轉(zhuǎn)式壓縮機的活塞之間的接觸面積以減小二者之間的摩擦，降低了回轉(zhuǎn)式壓縮機工作時的負荷，進而使回轉(zhuǎn)式壓縮機的能效得到提高。本實用新型還公開了一種回轉(zhuǎn)式壓縮機，該回轉(zhuǎn)式壓縮機具有上述的曲軸組件。
文檔編號F04C29/00GK202991492SQ20122062480
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者周杏標, 梅佩佩, 吉國強, 謝婉 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司