專利名稱：多功能蓋板及葉輪泵室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種泵的組件，多功能蓋板及葉輪泵室。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的砂泵、夜體泵都要用大量的壓力水進(jìn)行密封，才能保證泵的額定揚(yáng)程和流量，機(jī)件也才能正常工作，保持一定的使用壽命。由于壓力水是消耗性的，在一些化工、礦山等行業(yè)使用的砂泵需要消耗大量的壓力水。泵的密封好壞，對(duì)泵的性能、工作效率的高低，影響極大?，F(xiàn)有的砂泵、液體泵的密封壽命短、更換密封件頻繁。對(duì)此，對(duì)策是采取提高密封壓力水的辦法
進(jìn)行密封。以一臺(tái)3寸砂泵為例，在其工作時(shí)要打開(kāi)壓力水給其進(jìn)行動(dòng)態(tài)水封，水的壓力高達(dá)3.5-4Kg/cm 才能將其封住。再如， 一臺(tái)揚(yáng)程40M的泵，幾乎壓力密封水的壓力也是高達(dá)3.5 Kg/cm2，每天的清水耗量達(dá)72噸之多， 一年下來(lái)要耗水23760噸。即使可以回收50%循環(huán)使用，也要最終耗去11880噸。對(duì)水資源的浪費(fèi)十分驚人。另外，密封件更換快，每7-10天就要更換一次，維修費(fèi)用高。造成這種局面的原因是砂泵的葉輪蓋板和泵室的結(jié)構(gòu)和配合不合理，泵的軸向推力太大，密封性能差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種結(jié)構(gòu)上配合合理、密封性能好、可
以大幅度降低或者取消壓力水、耐磨耐用的多功能蓋板及葉輪泵室，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
本發(fā)明提出的這種多功能蓋板及葉輪泵室，其特征在于泵室面向電機(jī)一端開(kāi)口的周圍有環(huán)槽，蓋板上與之相對(duì)的一面有相應(yīng)的環(huán)埂，環(huán)埂扣合于環(huán)槽中，蓋板和泵室間有鑲密墊密封，蓋板的另一面套有蓋板中，蓋板中面向電機(jī)一側(cè)的接觸面上有密封膠墊。
蓋板與泵室接觸面上的環(huán)槽和環(huán)埂可以是二重或二重以上的扣合。蓋板中的邊沿上也有一環(huán)埂，鉗扣在聯(lián)接件的環(huán)槽中。泵室環(huán)槽外粘結(jié)有一金屬鑲?cè)?，鑲密墊粘結(jié)在鑲?cè)ι稀?br> 本發(fā)明通過(guò)在不動(dòng)的泵室與蓋板之間、蓋板與蓋板中之間，以及蓋板中與聯(lián)接件之間設(shè)置環(huán)槽和環(huán)埂相扣合的結(jié)構(gòu)，外加密封膠墊的特有設(shè)計(jì)，將工作時(shí)泵室中的葉輪所產(chǎn)生的強(qiáng)大軸向壓力帶來(lái)的滲漏全部密封堵死。一改現(xiàn)有泵室的蓋板間的滲漏壓要靠大于泵的工作壓力的高壓清水來(lái)抵消的做法。取消了壓力水，只需低壓的冷卻水。從而大大節(jié)省了清水消耗，而且大幅度延長(zhǎng)了蓋板等密封件的使用壽命，更換周期從現(xiàn)有的7-10天更換一次，延長(zhǎng)到一年才換一次。節(jié)省了維修和維護(hù)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明除蓋板與葉輪配合有密封作用外，還與泵室有很好的密封作用。由于泵的密封性能得到極大改善，在功率不變的情況下，清水揚(yáng)程還提
高了 15%。


圖1是泵室、蓋板和蓋板中集成結(jié)構(gòu)主視圖(正剖面)。
圖2是蓋板主視圖(正剖面)。圖3是是蓋板中主視圖(正剖面)。圖4是泵室主視圖(正剖面)。圖5是泵室A-A剖面圖。圖6是泵室B-B剖面圖(局部)。圖7是泵室C-C剖面圖(局部)。圖8是泵室D-D剖面圖(局部)。圖l-8中，各部件的標(biāo)號(hào)如下。
l-鑲?cè)Γ?-鑲密墊；3-泵室；4-泵室入口； 5-蓋板軸孔；6-蓋板；7-環(huán)槽；8-環(huán)?。?-蓋板中密封膠墊；lO-蓋板中；11-泵室出。
具體實(shí)施方式
以功率為7.5KW、3英寸砂砂泵為例，現(xiàn)有設(shè)計(jì)的泵室、蓋板、蓋板中和聯(lián)接件之間的連接為平面接觸，工作時(shí)需要的清水壓力大于工作壓力，為3.5-4Kg/cm、約合343-392KPa)才能正常工作。機(jī)件磨損快，使用壽命只有7-10天。
本例用同規(guī)格的砂泵進(jìn)行改造。如圖l-8所示，蓋板6和泵室3接觸面上的槽埂扣合為二重扣合，即蓋板上的環(huán)槽7和泵室上環(huán)埂8為第一重，蓋板最外的一圈環(huán)埂和泵室上的一個(gè)環(huán)槽為第二重扣合。這樣蓋板和泵室間的接觸面就進(jìn)行了五次直角彎折，軸向的壓力就被急速銳減，最后消失。為了把穩(wěn)起見(jiàn)，在最外圈上用膠結(jié)金屬鑲?cè)?和鑲密墊2的方式完全密封堵死。泵室的軸向滲漏就徹底消除。
蓋板之外，由于有葉輪的軸的密封措施，軸向的滲漏可能就相當(dāng)小了，但為了杜絕蓋板中與聯(lián)接件之間的滲漏，本例又在蓋板中與聯(lián)接件的接觸面上設(shè)置一層密封膠墊9。泵的其余結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的相同。未提及的零部件標(biāo)號(hào)如上所述。
改造后的泵只需0.4Kg/cm2 (39.2KPa)的冷卻水即可完全封住軸向壓力帶來(lái)的滲漏，日耗水量?jī)H有500Kg。經(jīng)某企業(yè)實(shí)際試用，蓋板等密封件一年沒(méi)有換過(guò)一次，至今尚在正常使用。按每噸4元的價(jià)格計(jì)算， 一臺(tái)泵能為企業(yè)每年節(jié)約4.6萬(wàn)元的清水費(fèi)用和相應(yīng)的增壓設(shè)施。還有大量的更換零配件和維修的費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。由于泵的密封性能得到極大改善，在功率不變的情況下，清水揚(yáng)程還提高了 15%。
權(quán)利要求
1、一種多功能蓋板及葉輪泵室，其特征在于泵室面向電機(jī)一端開(kāi)口的周圍有環(huán)槽，蓋板上與之相對(duì)的一面有相應(yīng)的環(huán)埂，環(huán)埂扣合于環(huán)槽中，蓋板和泵室間有鑲密墊密封，蓋板的另一面套有蓋板中，蓋板中面向電機(jī)一側(cè)的接觸面上有密封膠墊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能蓋板及葉輪泵室，其特征在于蓋板與泵室接觸面上的環(huán)槽和環(huán)埂是二重或二重以上的扣合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能蓋板及葉輪泵室，其特征在于蓋板中的邊沿上也有一環(huán)埂，鉗扣在聯(lián)接件的環(huán)槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能蓋板及葉輪泵室，其特征在于泵室環(huán)槽外粘結(jié)有一金屬鑲?cè)Γ偯軌|粘結(jié)在鑲?cè)ι稀?br> 全文摘要
本發(fā)明提出的這種多功能蓋板及葉輪泵室，泵室面向電機(jī)一端開(kāi)口的周圍有環(huán)槽，蓋板上與之相對(duì)的一面有相應(yīng)的環(huán)埂，環(huán)埂扣合于環(huán)槽中，蓋板和泵室間有鑲密墊密封，蓋板的另一面套有蓋板中，蓋板面向電機(jī)一側(cè)的接觸面上有密封膠墊，蓋板中的邊沿上也有一環(huán)埂，鉗扣在聯(lián)接件的環(huán)槽中，泵室環(huán)槽外粘結(jié)有一金屬鑲?cè)Γ偯軌|粘結(jié)在鑲?cè)ι?。本發(fā)明通過(guò)在不動(dòng)的泵室與蓋板之間、蓋板與蓋板中之間，以及蓋板中與聯(lián)接件之間設(shè)置環(huán)槽和環(huán)埂相扣合的結(jié)構(gòu)，外加密封膠墊的特有設(shè)計(jì)，將泵室中葉輪所產(chǎn)生的強(qiáng)大軸向壓力帶來(lái)的滲漏全部密封堵死，取消了壓力水，減少了磨損，蓋板更換周期從7-10天延長(zhǎng)到一年以上，在功率不變的情況下，清水揚(yáng)程還提高了15％。
文檔編號(hào)F04D29/40GK101560993SQ200910094338
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月4日
發(fā)明者明 李, 李家林 申請(qǐng)人:李家林