一種高效脫硫泵葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及脫硫栗領(lǐng)域，特別涉及一種高效脫硫栗葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的脫硫栗葉輪，葉輪前蓋板與耐磨環(huán)之間為0.2-0.5mm的間隙，間隙過小葉輪和耐磨環(huán)容易卡死，間隙太大介質(zhì)回流過多，造成容積效率低，如圖1所示。該結(jié)構(gòu)且間隙長度不能設(shè)計過長，設(shè)計過長會使栗的整體增大，造成材料浪費且結(jié)構(gòu)不方便調(diào)整葉輪與耐磨環(huán)之間的間隙，如果間隙增大，則需要重新更換零件。由于脫硫栗輸送的介質(zhì)有很強的腐蝕性且含有很強磨損性的顆粒，在汽蝕、腐蝕和磨損三重作用下，脫硫栗葉輪間隙位置磨蝕很快，如果不及時更換易損件，前蓋板和磨損環(huán)的間隙大，輸送的介質(zhì)通過間隙回來到葉輪入口的介質(zhì)越多，造成栗的容積效率降低，從而栗的總效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性強，效率更尚的尚效脫硫栗葉輪。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高效脫硫栗葉輪，葉輪中部設(shè)置有葉輪軸，葉輪軸中心設(shè)置有葉輪軸軸孔，其特征在于:所述葉輪軸外側(cè)設(shè)置有數(shù)個輪葉，輪葉外側(cè)設(shè)置有輪壁，輪壁末端設(shè)置有錐面，錐面與襯磨環(huán)之間設(shè)置有間隙。
[0006]進一步的，所述錐面與水平面所成角度小于45°。
[0007]進一步的，所述錐面與水平面所成角度為30°。
[0008]進一步的，所述錐面與水平面所成角度為15°。
[0009]進一步的，所述間隙的距離為0.2-0.5mm。
[0010]進一步的，所述間隙的距離為0.3mm。
[0011]進一步的，所述輪葉的數(shù)量為六片均勻分布在葉輪軸四周。
[0012]進一步的，所述輪葉的數(shù)量為八片均勻分布在葉輪軸四周。
[0013]進一步的，所述輪葉為弧形。
[0014]本實用新型所述的一種高效脫硫栗葉輪的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性強，效率更高。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1、耐磨環(huán)，2、輪壁，3、葉輪，4、輪葉，5、葉輪軸，6、葉輪軸軸孔，7、錐面，8、間隙?！揪唧w實施方式】
[0018]—種高效脫硫栗葉輪，葉輪3中部設(shè)置有葉輪軸5，葉輪軸5中心設(shè)置有葉輪軸軸孔6，其特征在于:所述葉輪軸5外側(cè)設(shè)置有數(shù)個輪葉3，輪葉3外側(cè)設(shè)置有輪壁2，輪壁2末端設(shè)置有錐面7，錐面7與耐磨環(huán)I之間設(shè)置有間隙8。
[0019]進一步的，所述錐面7與水平面所成角度小于45°。
[0020]進一步的，所述錐面7與水平面所成角度為30°。
[0021]進一步的，所述錐面7與水平面所成角度為15°。
[0022]進一步的，所述間隙8的距離為0.2-0.5mm。
[0023]進一步的，所述間隙8的距離為0.3mm。
[0024]進一步的，所述輪葉4的數(shù)量為六片均勻分布在葉輪軸5四周。
[0025]進一步的，所述輪葉4的數(shù)量為八片均勻分布在葉輪軸5四周。
[0026]進一步的，所述輪葉4為弧形。
[0027]具體實施時，本實用新型的目的是增加耐磨環(huán)與葉輪間隙的長度，增加介質(zhì)回流的阻力，提高栗的容積消息解決脫硫栗因葉輪和耐磨環(huán)間隙過大造成效率低下，且頻繁更換易損零件的問題。提供了一種可以方便調(diào)節(jié)葉輪和耐磨環(huán)間隙，提高栗效率的解決方案。本實用新型設(shè)計，主要包括錐形的耐磨環(huán)、帶錐形的葉輪。包括耐磨環(huán)、葉輪、栗體、栗蓋、可調(diào)節(jié)軸向間隙的軸承部件，其特征在于葉輪和耐磨環(huán)之間為錐形結(jié)構(gòu)，本實用新型的優(yōu)點是葉輪和耐磨環(huán)之間的間隙為錐面，在不增加栗的體積情況下加長了間隙的長度增加輸送介質(zhì)回流阻力提高容積效率，且方便調(diào)節(jié)間隙，保證間隙在0.2-0.5mm之間。保證栗的高效運行。
[0028]本實用新型在原結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將圓環(huán)形的耐磨環(huán)改為錐形的耐磨環(huán)，錐形的耐磨環(huán)增加了間隙的長度，增加了輸送介質(zhì)回流的阻力，提高了容積效率，當間隙應磨損增加時，只需用可調(diào)節(jié)軸向間隙的軸承部件將整個葉輪向耐磨環(huán)方向移動，無需更換零部件，即可調(diào)整間隙，保證栗的高效的運行。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
[0030]綜上所述，本實用新型所述的一種高效脫硫栗葉輪的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性強，效率更高。
【主權(quán)項】
1.一種高效脫硫栗葉輪，葉輪(3)中部設(shè)置有葉輪軸(5)，葉輪軸(5)中心設(shè)置有葉輪軸軸孔(6)，其特征在于:所述葉輪軸(5)外側(cè)設(shè)置有數(shù)個輪葉(3)，輪葉(3)外側(cè)設(shè)置有輪壁(2)，輪壁(2)末端設(shè)置有錐面(7)，錐面(7)與耐磨環(huán)(I)之間設(shè)置有間隙(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫硫栗葉輪，其特征在于:所述錐面(7)與水平面所成角度小于45° ο3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效脫硫栗葉輪，其特征在于:所述錐面(7)與水平面所成角度為30°。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效脫硫栗葉輪，其特征在于:所述錐面(7)與水平面所成角度為15°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫硫栗葉輪，其特征在于:所述間隙(8)的距離為0.2-0.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效脫硫栗葉輪，其特征在于:所述間隙(8)的距離為0.3mmο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫硫栗葉輪，其特征在于:所述輪葉(4)的數(shù)量為六片均勻分布在葉輪軸(5)四周。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫硫栗葉輪，其特征在于:所述輪葉(4)的數(shù)量為八片均勻分布在葉輪軸(5)四周。9.根據(jù)權(quán)利要求1或7或8所述的一種高效脫硫栗葉輪，其特征在于:所述輪葉(4)為弧形。
【專利摘要】一種高效脫硫泵葉輪，葉輪中部設(shè)置有葉輪軸，葉輪軸中心設(shè)置有葉輪軸軸孔，所述葉輪軸外側(cè)設(shè)置有數(shù)個輪葉，輪葉外側(cè)設(shè)置有輪壁，輪壁末端設(shè)置有錐面，錐面與襯磨環(huán)之間設(shè)置有間隙。進一步的，所述錐面與水平面所成角度小于45°。進一步的，所述間隙的距離為0.2-0.5mm。進一步的，所述輪葉的數(shù)量為六片均勻分布在葉輪軸四周。進一步的，所述輪葉為弧形。本實用新型所述的一種高效脫硫泵葉輪的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性強，效率更高。
【IPC分類】F04D29/18
【公開號】CN204783811
【申請?zhí)枴緾N201520542382
【發(fā)明人】唐發(fā)橋
【申請人】江蘇巨龍成套設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月24日