電子泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種離心泵，具體涉及一種電子離心泵。
【【背景技術(shù)】】
[0002]通常，電子泵用于運輸流體工質(zhì)。泵中的工質(zhì)被葉輪帶動一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下被甩向泵殼體的邊緣，從而產(chǎn)生一定的壓力，然后從出口或管道流出；葉輪的中心處則由于工質(zhì)被甩出而壓力降低，使得上游的工質(zhì)在泵腔體的進口與葉輪的中心的壓差作用下經(jīng)水管被吸入泵腔體中。因此，就實現(xiàn)了工質(zhì)的輸運。電子泵的葉輪與轉(zhuǎn)子連接，當轉(zhuǎn)子被轉(zhuǎn)子和定子之間存在的電磁力驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)時，就帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。
[0003]電子泵工作時，泵腔體的入口處為低壓區(qū)，出口處為高壓區(qū)，葉輪前蓋板與泵殼體之間存在第一間隙，葉輪后蓋板和泵殼體之間存在第二間隙。第一間隙同時連通高壓區(qū)和低壓區(qū)，第二間隙卻僅與高壓區(qū)相連。這樣，葉輪前蓋板受到的壓強自靠近出口處到靠近入口處逐漸降低，但葉輪后蓋板整個表面受到的卻總是高壓。這樣，葉輪后蓋板受到的壓力大于葉輪前蓋板，就產(chǎn)生一個合力使得葉輪被推向泵入口處，使得葉輪與用于軸向限位的裝置(如:卡簧、軸承等)緊緊的壓在一起，產(chǎn)生較大的摩擦力，損耗能量，同時還會降低相關(guān)部件的壽命。
[0004]因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進行改進，以解決以上技術(shù)問題。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小軸向推力，減小摩擦損耗，提高相關(guān)部件壽命的電子泵。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電子泵，包括第一殼體、分隔套、第二殼體、轉(zhuǎn)子部件以及定子部件；所述第一、第二殼體形成的所述電子泵的內(nèi)腔，所述分隔套將所述電子泵的內(nèi)腔分隔為濕腔和干腔，所述轉(zhuǎn)子部件設置于濕腔，所述定子部件設置于干腔，所述濕腔設置有進口和出口 ；所述轉(zhuǎn)子部件包括葉輪；電子泵工作時，所述濕腔包括可連通的低壓區(qū)和高壓區(qū)，所述低壓區(qū)與所述進口連通，所述高壓區(qū)與所述出口連通；所述葉輪包括葉輪前蓋板、葉片以及葉輪后蓋板；所述葉輪前蓋板靠近第一殼體設置，并與所述葉片固定設置，所述葉輪前蓋板包括連接部和導向部，所述連接部與所述葉片固定設置，所述導向部包括向所述進口方向形成的凸起環(huán)，所述導向部與所述連接部大致垂直布置并通過圓弧過渡連接；所述電子泵還包括一軸向限位裝置，用于限制所述葉輪向所述低壓區(qū)的軸向運動不超過預定距離；所述電子泵還包括一軸向力平衡結(jié)構(gòu)，所述軸向力平衡結(jié)構(gòu)包括所述導向部以及對應于所述導向部在所述第一殼體上成形的環(huán)形凹槽，至少部分所述導向部插入所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述導向部的插入部分的外緣與形成所述環(huán)形凹槽的內(nèi)壁之間間隔一定距離，并形成間隙。
[0007]所述導向部末端設置成銳緣結(jié)構(gòu)，所述銳緣是通過在所述導向部末端的內(nèi)壁或者外壁進行倒角形成的呈銳角的尖部，所述銳角的角度小于等于45度。
[0008]所述第一殼體包括圍成所述環(huán)形凹槽的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁比所述第二側(cè)壁靠近所述泵軸，所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁以及所述導向部的內(nèi)外壁面是一系列同軸的圓柱面或傾角很小的圓錐面；所述第一殼體還包括底部，所述底部連接所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁，所述底部的形狀與所述導向部末端外緣形狀大致互補，所述底部進行圓角或倒角過渡。
[0009]所述葉輪前蓋板還包括一臺階，所述臺階設置于所述導向部和所述連接部的結(jié)合處的所述葉輪前蓋板的內(nèi)壁上。
[0010]所述第一側(cè)壁為懸臂結(jié)構(gòu)，所述臺階與所述第一側(cè)壁的自由端在軸向間隔一定距離，所述臺階在徑向的長度大于所述間隙的距離。
[0011]所述軸向限位裝置包括一陶瓷軸承，所述陶瓷軸承設置于與所述第一殼體固定連接的第一軸承座內(nèi)。
[0012]所述葉輪包括貫穿所述葉輪后蓋板設置的泄壓孔，所述泄壓孔包括至少兩個小孔，多個所述小孔關(guān)于所述葉輪后蓋板的中心對稱設置。
[0013]所述小孔等間距分布，并且所述小孔盡量靠近所述葉輪后蓋板的中心設置，所述葉輪后蓋板設置有葉輪安裝孔，每個所述小孔設置于相鄰葉片的起始端連線以及相鄰葉片起始端與所述葉輪后蓋板中心連線以及葉輪安裝孔外緣構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)。
[0014]所述葉輪后蓋板在靠近所述出口處朝向所述進口反向設置有第二凸起環(huán)，所述第二殼體設置有第二環(huán)形凹槽，部分所述第二凸起環(huán)插入所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)，所述第二凸起環(huán)的外緣與所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間間隔一定距離，形成第二間隙。
[0015]所述第二圓環(huán)柱面內(nèi)壁距離所述葉輪后蓋板中心的距離大于所述泄壓孔中心距離所述葉輪后蓋板中心的距離。
[0016]本發(fā)明通過設置配合的凸起環(huán)和環(huán)形凹槽的軸向力平衡結(jié)構(gòu)，使得作用于葉輪前蓋板上表面的向進口反方向的壓力增加，進而向進口方向的軸向推力減小，減小摩擦損耗，可以提聞相關(guān)部件的使用壽命。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發(fā)明第一實施方式電子泵的軸向剖視示意圖；
[0018]圖2是圖1所示轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1所示葉輪前蓋板結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0020]圖4是圖1所示A部的局部放大示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明第二實施方式電子泵的軸向剖視示意圖；
[0022]圖6是圖5所示轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖5所示葉輪后蓋板及葉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是圖5所示B部的局部放大示意圖；
[0025]圖9是圖5所示電子泵的作用于葉輪后蓋板的壓強分布趨勢示意圖；
[0026]圖10是本發(fā)明第三實施方式電子泵軸向剖視示意圖；
[0027]圖11是圖10所示轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12是本發(fā)明第四種實施方式電子泵軸向剖視示意圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0030]如圖1至圖12所示，電子泵100、200、300、400包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼體2、分隔套
3、定子部件8、電路板9 ;外殼體2包括第一殼體21和第二殼體22，轉(zhuǎn)子部件I包括泵軸12、葉輪11以及轉(zhuǎn)子13 ;第一殼體21和第二殼體22形成電子泵100的內(nèi)腔，分隔套3將電子泵100內(nèi)腔分隔為兩個獨立的腔體，兩個獨立的腔體分別為:供工作介質(zhì)流通的濕腔31和工作介質(zhì)不進入的干腔32 ;第一殼體21和分隔套3之間密封設置形成濕腔31，第二殼體22和分隔套3之間密封設置形成干腔32 ;轉(zhuǎn)子部件I設置于濕腔31，定子部件8和電路板9設置于干腔31，這樣定子部件8和電路板9與工作介質(zhì)不接觸，可以防止定子部件8和電路板9被工作介質(zhì)腐蝕，導致產(chǎn)品失效；定子部件8和電路板9與分隔套3和或第二殼體22固定設置，定子部件8與電路板9之間通過電連接，通過控制定子部件8的電流變化在定子部件8和轉(zhuǎn)子部件9之間產(chǎn)生磁場力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件I的旋轉(zhuǎn)運動；濕腔31連通進口 20和出口 30，電子泵工作時，工作介質(zhì)通過進口 20進入濕腔31，經(jīng)過轉(zhuǎn)子部件I的旋轉(zhuǎn)運動后升壓并通過出口 30離開濕腔31 ;這樣進口 20與低壓區(qū)311連通，出口 30與高壓區(qū)312連通，濕腔31還包括一個較高壓力區(qū)313，較高壓力區(qū)313設置于葉輪11下方與分隔套2的圓筒底部之間，壓力小于等于高壓區(qū)312的壓力。電子泵100還包括一軸向限位裝置，在電子泵100工作時，用于限制葉輪11向進口 20方向的軸向運動的在預定范圍內(nèi)。電子泵100還包括一軸向力平衡結(jié)構(gòu)，在電子泵100工作時，軸向力平衡結(jié)構(gòu)能夠使葉輪11向進口 20方向的軸向力合力減小，從而減小對軸向限位裝置的摩擦，減小軸向限位裝置的損耗，進而提聞廣品的使用壽命。
[0031]如圖1至圖11所示，轉(zhuǎn)子部件I包括葉輪11、泵軸12、轉(zhuǎn)子13 ;轉(zhuǎn)子13帶動葉輪11圍繞泵軸12做旋轉(zhuǎn)運動；其中，泵軸12可以相對于外殼體2固定設置，也可以相對于外殼體旋轉(zhuǎn)運動，當泵軸12做旋轉(zhuǎn)運動時，葉輪11、泵軸12以及轉(zhuǎn)子13固定連