電子泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種離心泵，具體涉及一種電驅(qū)動離心泵。
【【背景技術(shù)】】
[0002]通常，電子泵用于運輸流體工質(zhì)。泵中的工質(zhì)被葉輪帶動一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下被甩向泵殼體的邊緣，從而產(chǎn)生一定的壓力，然后從出口或管道流出；葉輪的中心處則由于工質(zhì)被甩出而壓力降低，使得上游的工質(zhì)在泵腔體的進口與葉輪的中心的壓差作用下經(jīng)水管被吸入泵腔體中。因此，就實現(xiàn)了工質(zhì)的輸運。電子泵的葉輪與轉(zhuǎn)子連接，當轉(zhuǎn)子被轉(zhuǎn)子和定子之間存在的電磁力驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)時，就帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。
[0003]電子泵工作時，泵腔體的入口處為低壓區(qū)，出口處為高壓區(qū)，葉輪前蓋板與泵殼體之間存在第一間隙，葉輪后蓋板和泵殼體之間存在第二間隙。第一間隙同時連通高壓區(qū)和低壓區(qū)，第二間隙卻僅與高壓區(qū)相連。這樣，葉輪前蓋板受到的壓強自靠近出口處到靠近入口處逐漸降低，但葉輪后蓋板整個表面受到的卻總是高壓。這樣，葉輪后蓋板受到的壓力大于葉輪前蓋板，就產(chǎn)生一個合力使得葉輪被推向泵入口處，使得葉輪與用于軸向限位的裝置(如:卡簧、軸承等)緊緊的壓在一起，產(chǎn)生較大的摩擦力，損耗能量，同時還會降低相關(guān)部件的壽命。
[0004]因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進行改進，以解決以上技術(shù)問題。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小軸向推力，減小摩擦損耗，提高相關(guān)部件壽命的電子泵。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電子泵，包括第一殼體、分隔套、第二殼體、轉(zhuǎn)子部件以及定子部件；所述第一、第二殼體形成所述電子泵的內(nèi)腔，所述分隔套將所述電子泵的內(nèi)腔分隔為濕腔和干腔，所述轉(zhuǎn)子部件設(shè)置于所述濕腔，所述定子部件設(shè)置于所述干腔，所述濕腔設(shè)置有進口和出口，所述轉(zhuǎn)子部件包括葉輪，所述葉輪包括葉片和葉輪后蓋板；所述葉輪后蓋板與所述葉片固定設(shè)置；所述電子泵工作時，所述濕腔包括可連通的低壓區(qū)、高壓區(qū)以及較高壓區(qū)，所述低壓區(qū)與所述進口連通，所述高壓區(qū)與所述出口連通，所述較高壓區(qū)包括所述葉輪后蓋板下方的部分所述濕腔；所述電子泵還包括一軸向限位裝置，所述軸向限位裝置用于限制所述葉輪由于壓力不平衡向所述進口方向的軸向運動不超過預(yù)定距離；所述電子泵還包括軸向力平衡結(jié)構(gòu)，所述軸向力平衡結(jié)構(gòu)包括貫穿所述葉輪后蓋板設(shè)置的泄壓孔；所述泄壓孔連通所述低壓區(qū)和所述較高壓區(qū)；所述軸向力平衡結(jié)構(gòu)還包括所述葉輪后蓋板設(shè)置的凸起環(huán)以及所述分隔套設(shè)置的環(huán)形凹槽，所述凸起環(huán)設(shè)置于所述葉輪后蓋板上并朝向所述進口反向凸起，部分所述凸起環(huán)插入所述環(huán)形凹槽內(nèi)腔，所述凸起環(huán)的外表面與所述環(huán)形凹槽內(nèi)壁之間間隔一定距離，形成間隙。
[0007]所述泄壓孔包括至少兩個小孔，所述小孔關(guān)于所述葉輪后蓋板的中心對稱分布，所述小孔的數(shù)量小于等于所述葉片的數(shù)量。
[0008]所述小孔等間距分布，相鄰所述小孔中心和所述葉輪后蓋板中心連線構(gòu)成的相位角相同，每個所述相鄰小孔的中心距離所述葉輪后蓋板的中心的距離相同。
[0009]所述葉輪后蓋板設(shè)置有所述葉輪安裝孔，所述小孔盡量靠近所述葉輪安裝孔設(shè)置，每個所述小孔設(shè)置于相鄰葉片的起始端連線以及相鄰葉片起始端與所述葉輪后蓋板中心連線以及所述葉輪安裝孔外緣構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)。
[0010]所述葉輪后蓋板的直徑為D2，所述小孔的直徑為d，所述小孔的直徑d大于等于所述葉輪后蓋板的直徑D2的0.01倍并且小于等于所述葉輪后蓋板的直徑D2的0.08倍，所述小孔中心距離所述葉輪后蓋板中心的第一距離為R，所述第一距離R大于等于所述葉輪后蓋板的直徑D2的0.05倍并且小于等于所述葉輪后蓋板的直徑D2的0.25倍。
[0011]所述凸起環(huán)的自由端設(shè)置成銳緣，所述銳緣是通過在所述凸起環(huán)進行倒角形成，所述倒角的角度小于等于45度。
[0012]所述凸起環(huán)的凸起高度大于等于所述葉輪后蓋板外緣直徑的0.02倍小于等于所述葉輪后蓋板外緣直徑的0.2倍。
[0013]所述凸起環(huán)內(nèi)壁距離所述葉輪后蓋板的中心的距離大于所述泄壓孔的中心距離所述葉輪后蓋板的中心的距離；所述凸起環(huán)的外壁形成的圓周的直徑Dl大于等于葉輪后蓋板外邊緣形成的圓周的直徑D2的0.8倍，同時所述凸起環(huán)的的外壁形成的圓周的直徑Dl小于等于所述葉輪后蓋板外邊緣形成的圓周的直徑D2。
[0014]所述間隙為包括徑向間隙以及軸向間隙，其中所述徑向間隙為所述環(huán)形凸起側(cè)壁與所述環(huán)形凹槽側(cè)壁之間的間隙，所述軸向間距為所述環(huán)形凸起頂部距離所述環(huán)形凹槽底部的間隙，所述徑向間隙大于所述葉輪后端蓋外緣直徑的0.004倍小于等于所述葉輪后端蓋外緣直徑的0.02倍。
[0015]所述轉(zhuǎn)子組件設(shè)置于所述定子組件內(nèi)徑空間內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子與所述葉輪一體注塑成型，所述轉(zhuǎn)子上在所述轉(zhuǎn)子與所述葉輪后蓋板的結(jié)合面設(shè)置有一第二環(huán)形凹槽，所述葉輪后蓋板上部的區(qū)域與所述第二環(huán)形凹槽所在的區(qū)域通過所述泄壓孔連通。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置配合的凸起環(huán)和環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)以及泄壓孔的軸向力平衡結(jié)構(gòu)，使得作用于葉輪后蓋板下表面的向進口方向的壓力降低，進而向進口方向的軸向推力減小，減小摩擦損耗，提高了相關(guān)部件的使用壽命。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發(fā)明第一實施方式電子泵的軸向剖視示意圖；
[0018]圖2是圖1所示轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1所示葉輪前蓋板結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0020]圖4是圖1所示A部的局部放大示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明第二實施方式電子泵的軸向剖視示意圖；
[0022]圖6是圖5所示轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖5所示葉輪后蓋板及葉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是圖5所示B部的局部放大示意圖；
[0025]圖9是圖5所示電子泵的作用于葉輪后蓋板的壓強分布趨勢示意圖；
[0026]圖10是本發(fā)明第三實施方式電子泵軸向剖視示意圖；
[0027]圖11是圖10所示轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12是本發(fā)明第四種實施方式電子泵軸向剖視示意圖。
【【具體實施方式】】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0030]如圖1至圖12所示，電子泵100、200、300、400包括轉(zhuǎn)子部件1、外殼體2、分隔套
3、定子部件8、電路板9 ;外殼體2包括第一殼體21和第二殼體22，轉(zhuǎn)子部件I包括泵軸12、葉輪11以及轉(zhuǎn)子13 ;第一殼體21和第二殼體22形成電子泵100的內(nèi)腔，分隔套3將電子泵100內(nèi)腔分隔為兩個獨立的腔體，兩個獨立的腔體分別為:供工作介質(zhì)流通的濕腔31和工作介質(zhì)不進入的干腔32 ;第一殼體21和分隔套3之間密封設(shè)置形成濕腔31，第二殼體22和分隔套3之間密封設(shè)置形成干腔32 ;轉(zhuǎn)子部件I設(shè)置于濕腔31，定子部件8和電路板9設(shè)置于干腔31，這樣定子部件8和電路板9與工作介質(zhì)不接觸，可以防止定子部件8和電路板9被工作介質(zhì)腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品失效；定子部件8和電路板9與分隔套3和或第二殼體22固定設(shè)置，定子部件8與電路板9之間通過電連接，通過控制定子部件8的電流變化在定子部件8和轉(zhuǎn)子部件9之間產(chǎn)生磁場力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件I的旋轉(zhuǎn)運動；濕腔31連通進口 20和出口 30，電子泵工作時，工作介質(zhì)通過進口 20進入濕腔31，經(jīng)過轉(zhuǎn)子部件I的旋轉(zhuǎn)運動后升壓并通過出口 30離開濕腔31 ;這樣進口 20與低壓區(qū)311連通，出口 30與高壓區(qū)312連通，濕腔31還包括一個較高壓力區(qū)313，較高壓力區(qū)313位于葉輪11下方與分隔套2的圓筒底部之間，壓力小于等于高壓區(qū)312的壓力。電子泵100還包括一軸向限位裝置，在電子泵100工作時，用于限制葉輪11向進口 20方向的軸向運動的在預(yù)定范圍內(nèi)。電子泵100還包括一軸向力平衡結(jié)構(gòu)，在電子泵100工作時，軸向力平衡結(jié)構(gòu)能夠使葉輪11向進口 20方向的軸向力合力減小，從而減小對軸向限位裝置的摩擦，減小軸向限位裝置的損耗，進而提聞廣品的使用壽命。
[0031]如圖1至圖11所示，轉(zhuǎn)子部件I包括葉輪11、泵軸12、轉(zhuǎn)子13 ;轉(zhuǎn)子13帶動葉輪11圍繞泵軸12做旋轉(zhuǎn)運動；其中，泵軸12可以相對于外殼體2固定設(shè)置，也可以相對于外殼體旋轉(zhuǎn)運