壓縮機(jī)的回油裝置及壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及壓縮機(jī)以及其中使用的回油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前設(shè)計(jì)中，在壓縮機(jī)的機(jī)架油孔與油池之間裝配有油管，用于將機(jī)架內(nèi)的油回流至油池中。此油管使得回油通路與氣體通路分隔開(kāi)。雖然現(xiàn)有技術(shù)中存在不同類型的回油管，但是這些回油管都需要一個(gè)獨(dú)立的部件以實(shí)現(xiàn)回油，例如，金屬管、塑料管、或設(shè)計(jì)在殼體上的擋油板等等。
[0003]為了裝配這些油管，則需要增加一個(gè)或甚至更多的裝配步驟。而且，還存在可靠性不足的問(wèn)題，例如油管脫落而導(dǎo)致回油失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和缺陷的至少一個(gè)方面。
[0005]在本發(fā)明的一個(gè)方面中，提供了一種用于壓縮機(jī)的回油裝置，該壓縮機(jī)的底部包括油池和設(shè)置在油池上方的用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有蓋體，該蓋體上設(shè)置有回油裝置，用于實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)中的回油。
[0006]具體地，蓋體的外表面上設(shè)置有至少一個(gè)油槽。
[0007]具體地，油槽從上至下沿蓋體的外表面延伸。
[0008]具體地，蓋體為包含在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的電機(jī)蓋。
[0009]具體地，蓋體上的油槽與壓縮機(jī)的機(jī)架上的回油通路的回油孔連通。
[0010]具體地，動(dòng)渦旋盤(pán)的轂部附近的油通過(guò)在機(jī)架上的回油通路流到所述機(jī)架的外部。
[0011]具體地，回油通路位于所述壓縮機(jī)中的中壓腔底部的下方的機(jī)架中。
[0012]具體地，回油通路包括設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)表面上的環(huán)形油槽、至少一個(gè)從環(huán)形油槽向上延伸至大致動(dòng)渦旋盤(pán)最底部的回油通道和至少一個(gè)從環(huán)形油槽徑向向外延伸通過(guò)機(jī)架至外殼的回油通孔。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，蓋體為大致圓筒形，且設(shè)置有用于引導(dǎo)氣流至壓縮機(jī)底部的邊緣結(jié)構(gòu)，所述邊緣結(jié)構(gòu)沿著徑向向外或向內(nèi)延伸。
[0014]具體地，油槽設(shè)置為從電機(jī)蓋外表面向內(nèi)凹的槽。
[0015]具體地，在電機(jī)蓋的下邊緣處設(shè)置有沿徑向向內(nèi)延伸的凸緣結(jié)構(gòu)。
[0016]具體地，電機(jī)蓋的外側(cè)面設(shè)置有凸出部，以與機(jī)架上設(shè)置的凹槽配合。
[0017]具體地，電機(jī)蓋的頂部為完全敞開(kāi)的。
[0018]在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，該電機(jī)蓋的頂部處設(shè)置有沿徑向向內(nèi)突出的凸緣結(jié)構(gòu)。
[0019]具體地，電機(jī)蓋的外表面上設(shè)置有氣體排放孔。
[0020]具體地，油槽由從電機(jī)蓋的外表面向外突出的突出件形成。
[0021]具體地，電機(jī)蓋的頂部的凸緣結(jié)構(gòu)與機(jī)架的底部外緣接合。
[0022]在本發(fā)明的還一實(shí)施例中，該電機(jī)蓋的頂部處的凸緣結(jié)構(gòu)與機(jī)架的中心突出部接合，且凸緣結(jié)構(gòu)的上表面上設(shè)置有沿徑向向外延伸至蓋體的外表面處的導(dǎo)油槽，該導(dǎo)油槽與油槽連通。
[0023]具體地，所述壓縮機(jī)是渦旋壓縮機(jī)。
[0024]在本發(fā)明的另一方面中，還提供了一種渦旋壓縮機(jī)。該渦旋壓縮機(jī)包括:渦旋壓縮機(jī)殼體；靜渦旋盤(pán)，該靜渦旋盤(pán)固定在所述機(jī)架上；機(jī)架，該機(jī)架安裝在渦旋壓縮機(jī)殼體內(nèi)；動(dòng)渦旋盤(pán)，該動(dòng)渦旋盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在機(jī)架上且與靜渦旋盤(pán)接合；致動(dòng)機(jī)構(gòu)，該致動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在渦旋壓縮機(jī)的底部且與動(dòng)渦旋盤(pán)相連以驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，該致動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。其中該渦旋壓縮機(jī)還使用上述的回油裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0025]本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的渦旋壓縮機(jī)的剖視圖；
[0027]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的局部視圖；
[0028]圖3和圖4分別示出了圖2所示的電機(jī)蓋的示意圖；
[0029]圖5和6分別示出了圖2所示的機(jī)架的不同角度的示意圖；
[0030]圖7示出了圖5或6所示的機(jī)架的剖視圖；
[0031]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的局部視圖；
[0032]圖9示出了圖8所示的電機(jī)蓋的示意圖；
[0033]圖10示出了圖8所示的機(jī)架的示意圖；
[0034]圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的局部視圖；
[0035]圖12示出了圖11所示的電機(jī)蓋的示意圖；和
[0036]圖13示出了圖11所示的機(jī)架的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖1-13，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。
[0038]下面參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的壓縮機(jī)進(jìn)行說(shuō)明。在以下實(shí)施例中，以渦旋壓縮機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0039]如圖1所示，其顯示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種渦旋壓縮機(jī)100。該渦旋壓縮機(jī)100包括:渦旋壓縮機(jī)殼體10 ;機(jī)架20，該機(jī)架20固定在渦旋壓縮機(jī)殼體10內(nèi)；靜渦旋盤(pán)30，其固定在機(jī)架20上；動(dòng)渦旋盤(pán)40，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在機(jī)架20上且與靜渦旋盤(pán)30接合以形成氣體壓縮室11 ;下支撐架12，固定在渦旋壓縮機(jī)殼體10的下端；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50，位于動(dòng)渦旋盤(pán)40與機(jī)架20之間，其通過(guò)致動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲柄軸51傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力。曲柄軸51的上端與動(dòng)渦旋盤(pán)40相連接來(lái)驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤(pán)40轉(zhuǎn)動(dòng)，其下端支撐在下支撐架12上；排氣口，用于排放氣體壓縮室11中的氣體且防止氣體回流到渦旋壓縮機(jī)100中。
[0040]動(dòng)渦旋盤(pán)40由機(jī)架20的上表面或支撐面所支撐；渦旋壓縮機(jī)殼體10在其內(nèi)部限定出一密閉空間，且將上述的靜渦旋盤(pán)30、動(dòng)渦旋盤(pán)40、機(jī)架20等部件容納到其中。靜渦旋盤(pán)30的渦旋線結(jié)構(gòu)和動(dòng)渦旋盤(pán)40的渦旋線結(jié)構(gòu)相互配合嚙合或接合形成壓縮室11。靜渦旋盤(pán)30設(shè)置在動(dòng)渦旋盤(pán)40的上方。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50包括一包含定子52和轉(zhuǎn)子53的電機(jī)，該電機(jī)通過(guò)曲柄軸51驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤(pán)40。
[0041]當(dāng)渦旋壓縮機(jī)100工作時(shí)，從吸入口 19吸入氣體，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50 (例如電機(jī))啟動(dòng)之后，動(dòng)渦旋盤(pán)40由曲柄軸51驅(qū)動(dòng)且由防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)軸節(jié)(未示出)約束，圍繞靜渦旋盤(pán)30的基圓中心做小半徑的平動(dòng)，進(jìn)而在動(dòng)渦旋盤(pán)40和靜渦旋盤(pán)30形成的氣體壓縮室11中產(chǎn)生高壓高溫氣體，該高壓高溫氣體隨著動(dòng)渦旋盤(pán)40的移動(dòng)通過(guò)靜渦旋盤(pán)排氣口(未示出)排放到高壓腔中，此時(shí)使用吸氣止回閥(未示出)來(lái)防止高壓腔中氣體的回流；最終該高壓腔中的氣體通過(guò)排氣口(未示出)排出。循環(huán)上述過(guò)程，可以在渦旋壓縮機(jī)100中不斷產(chǎn)生高溫高壓氣體。
[0042]鑒于渦旋壓縮機(jī)100的渦旋壓縮原理、壓縮操作和其它的輔助部件(盡管沒(méi)有示出)可以與現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)類似。因此，關(guān)于渦旋壓縮機(jī)100整體結(jié)構(gòu)的描述在此不再進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。為了描述簡(jiǎn)便，在下述本發(fā)明中相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)進(jìn)行標(biāo)示。
[0043]以下將結(jié)合示例性實(shí)施例介紹本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)中的回油裝置。
[0044]第一實(shí)施例
[0045]如圖2所示，示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的局部示意圖，其中還示出了裝配在渦旋壓縮機(jī)的回油裝置。具體地，渦旋壓縮機(jī)的底部設(shè)置有油池和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)渦旋壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。其中，電機(jī)具有電機(jī)蓋70，在電機(jī)蓋70上設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)回油的回油裝置。此外，還示出動(dòng)渦旋盤(pán)的轂部41的底部與機(jī)架20之間由密封構(gòu)件24密封，以用于在渦旋壓縮機(jī)中形成中壓腔。
[0046]具體參見(jiàn)圖3，電機(jī)蓋70為大致圓筒形狀，其頂部完全敞開(kāi)。在電機(jī)蓋70的內(nèi)表面77上設(shè)置有呈倒U形的邊緣結(jié)構(gòu)74。該邊緣結(jié)構(gòu)74沿電機(jī)蓋70的徑向方向向內(nèi)凸出，用于引導(dǎo)渦旋壓縮機(jī)中的氣體，使得該氣體沿邊緣結(jié)構(gòu)74向下流至渦旋壓縮機(jī)的底部。而電機(jī)蓋70的頂部設(shè)置成與殼體10上的氣體的排氣口相連通，這樣可以使得流至渦旋壓縮機(jī)的底部的氣體，在向上流動(dòng)時(shí)，穿過(guò)電機(jī)蓋70之后，通過(guò)排氣口排出渦旋壓縮機(jī)。
[0047]如圖4所示，電機(jī)蓋70上設(shè)置有下凸緣71。下凸緣71設(shè)置在電機(jī)蓋70的下邊緣處且為沿電機(jī)蓋70的徑向方向向內(nèi)延伸的凸緣結(jié)構(gòu)。在電機(jī)蓋70的外表面72上設(shè)置有油槽81。油槽81為由電機(jī)蓋70的外表面72向內(nèi)凹形成的槽。在外表面72上還設(shè)置有凸出部73。該凸出部73設(shè)置為從電機(jī)蓋70的下邊緣處開(kāi)始沿電機(jī)蓋70的軸向方向向上延伸，且凸出成高于電機(jī)蓋70的頂部。該凸出部73的外表面相對(duì)于電機(jī)蓋的外表面72向內(nèi)凹。
[0048]參見(jiàn)圖5和圖6，在機(jī)架20上設(shè)置有與凸出部73相配合的凹槽21。在機(jī)架20與電機(jī)蓋70配合在一起之后，油槽81與機(jī)架20上的回油通路的回油通孔92相配合連通。具體參見(jiàn)圖7,該回油通路包括環(huán)形油槽93、回油通道91和回油通孔92。環(huán)形油槽93為圍繞曲柄軸51通過(guò)機(jī)加工設(shè)置在機(jī)架20的內(nèi)表面上的槽，且環(huán)形油槽93位于由動(dòng)渦旋盤(pán)的轂部41的底部與機(jī)架20之間的密封構(gòu)件24的下方。回油通道91從環(huán)形油槽93處沿機(jī)架20的內(nèi)表面向上延伸，直至大致動(dòng)渦旋盤(pán)40的最底部處。機(jī)架20中的回油通孔92從環(huán)形油槽93處沿其徑向方向向外延伸，并穿過(guò)機(jī)架20，直至殼體10與機(jī)架20之間的通道處。這樣，來(lái)自于環(huán)形油槽93中的油，經(jīng)回油通孔92流至電機(jī)蓋70上的油槽81后，沿油槽81繼續(xù)向下流入渦旋壓縮機(jī)100底部處的油池中。
[0049]在本示例中，環(huán)形油槽93、回油通