專利名稱：高效高壓風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氨綸生產(chǎn)工藝系統(tǒng)用的高效高壓風(fēng)機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)國內(nèi)氨綸生產(chǎn)廠家使用的風(fēng)機基本都依賴于進(jìn)口 ，部分使用國內(nèi)研制設(shè) 計的風(fēng)機多采用前向型葉輪風(fēng)機，機殼出口擴(kuò)壓的辦法，這種設(shè)計使得風(fēng)機運 行效率低下，工藝系統(tǒng)稍微變化，需要風(fēng)機提供的流量、壓力變化較大，導(dǎo)致 電機的電流流量很大，耗能增加，電機容易出現(xiàn)過載現(xiàn)象，使得該類型風(fēng)機穩(wěn) 定性差，不能滿足氨綸生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上缺陷，本實用新型高效高壓風(fēng)機，采用機殼不等邊基方整體擴(kuò)壓 結(jié)構(gòu)和后向型葉輪配合使用，在原有基礎(chǔ)上增大了整體機殼的寬度，蝸殼型線 采用四個不等邊基方，使得風(fēng)機在較寬的機殼下產(chǎn)生大的壓力系數(shù)，降低了風(fēng)
機出口的流速，使得風(fēng)機的反應(yīng)度Q增大，從而使得風(fēng)機的靜壓得到了提高， 動壓減小，效率得到提高，即使風(fēng)機工藝系統(tǒng)變化較大，風(fēng)機依然能在高效區(qū) 運行，其運行比現(xiàn)有風(fēng)機高效節(jié)能，不會出現(xiàn)電機過載現(xiàn)象；采用的弧型后彎 式葉片，能保證流道長，穩(wěn)流區(qū)相對較長；合理的安裝角度減少了進(jìn)氣形成的 渦流和阻力，從而提高了氣動性能；風(fēng)機氣流沖角i接近0。，很好的保證了氣 流無沖擊進(jìn)入葉道，避免了邊界層分離現(xiàn)象，使得風(fēng)機效率得到提高。
本實用新型高效高壓風(fēng)機，是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，其由電機、 葉輪、機殼、主軸、軸承座、軸端密封組成，葉輪由前盤，后盤，葉片，輪轂 組成，其特征在于機殼采用不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)，機殼的寬度大于葉片 的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方；葉片采用IO片弧形后彎葉片；前盤、 后盤與葉片采用焊接結(jié)構(gòu)成型；其前盤采用錐形前盤，傾斜角度Y為10° ，風(fēng) 機氣流沖角i接近(T ;其葉片出口角度a優(yōu)選60。，進(jìn)口安裝角度e優(yōu)選32.

圖1為本實用新型高效高壓風(fēng)機結(jié)構(gòu)左視圖，
圖2為本實用新型高效高壓風(fēng)機結(jié)構(gòu)主視圖， 圖3為本實用新型葉輪結(jié)構(gòu)左視圖， 圖4為本實用新型葉輪結(jié)構(gòu)右視圖。
圖中1為葉輪，2為機殼，3為主軸，4為軸承座，5為軸端密封，6為電機， ll為前盤，12為后盤，13為葉片，14為輪轂，A為風(fēng)機出風(fēng)口， B為風(fēng)機吸風(fēng)□。
具體實施方式
本實用新型高效高壓風(fēng)機，其由葉輪l、機殼2、主軸3、軸承座4、軸 端密封5、電機6組成，葉輪由前盤ll，后盤12，葉片13，輪轂14組成，其 特征在于機殼釆用不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)，機殼的寬度大于葉片的寬度， 蝸殼型線采用四個不等邊基方；葉片采用IO片弧形后彎葉片；前盤、后盤與葉 片采用焊接結(jié)構(gòu)成型；其前盤采用錐形前盤，傾斜角度Y為10° ，風(fēng)機氣流沖 角i接近(T ;其葉片出口角度a優(yōu)選60。，進(jìn)口安裝角度P優(yōu)選32.4。。
本實用新型采用機殼不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)和后向型葉輪配合使用，在 原有基礎(chǔ)上增大了整體機殼的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方，使得風(fēng)機 在較寬的機殼下產(chǎn)生大的壓力系數(shù)，降低了風(fēng)機出口的流速，使得風(fēng)機的反應(yīng) 度Q增大，從而使得風(fēng)機的靜壓得到了提高，動壓減小，效率得到提高，即使 風(fēng)機工藝系統(tǒng)變化較大，風(fēng)機依然能在高效區(qū)運行，其運行比現(xiàn)有風(fēng)機高效節(jié) 能，不會出現(xiàn)電機過載現(xiàn)象；弧型后彎式葉片，能保證流道長，穩(wěn)流區(qū)相對較 長；合理的安裝角度減少了進(jìn)氣形成的渦流和阻力，從而提高了氣動性能；風(fēng) 機氣流沖角i接近O。，很好的保證了氣流無沖擊進(jìn)入葉道，避免了邊界層分離 現(xiàn)象，使得風(fēng)機效率得到提高。
權(quán)利要求1、一種高效高壓風(fēng)機，由電機、葉輪、機殼、主軸、軸承座、軸端密封組成，其中葉輪由前盤，后盤，葉片，輪轂組成，其特征在于機殼采用不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)，機殼的寬度大于葉片的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高壓風(fēng)機，其特征在于葉片采用10 片弧形后彎葉片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高壓風(fēng)機，其特征在于前盤、后盤與 葉片采用焊接結(jié)構(gòu)成型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高壓風(fēng)機，其特征在于其前盤采用錐 形前盤，傾斜角度Y為1(T ，風(fēng)機氣流沖角i接近0。。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效高壓風(fēng)機，其特征在于其葉片出口角 度a優(yōu)選60。，進(jìn)口安裝角度e優(yōu)選32.4。。
專利摘要本實用新型高效高壓風(fēng)機，采用機殼不等邊基方整體擴(kuò)壓結(jié)構(gòu)和后向型葉輪配合使用，在原有基礎(chǔ)上增大了整體機殼的寬度，蝸殼型線采用四個不等邊基方，使得風(fēng)機在較寬的機殼下產(chǎn)生大的壓力系數(shù)，降低了風(fēng)機出口的流速，使得風(fēng)機的反應(yīng)度Ω增大，從而使得風(fēng)機的靜壓得到了提高，動壓減小，效率得到提高，即使風(fēng)機工藝系統(tǒng)變化較大，風(fēng)機依然能在高效區(qū)運行，其運行比現(xiàn)有風(fēng)機高效節(jié)能，不會出現(xiàn)電機過載現(xiàn)象；弧型后彎式葉片，能保證流道長，穩(wěn)流區(qū)相對較長；合理的安裝角度減少了進(jìn)氣形成的渦流和阻力，從而提高了氣動性能；風(fēng)機氣流沖角i接近0°，很好的保證了氣流無沖擊進(jìn)入葉道，避免了邊界層分離現(xiàn)象，使得風(fēng)機效率得到提高。
文檔編號F04D29/44GK201206567SQ20082005579
公開日2009年3月11日 申請日期2008年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者周振鐸, 張鏡澤 申請人:南通鑫海通風(fēng)設(shè)備制造有限公司