本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機，具體說是一種熱壓罐高溫高壓離心風(fēng)機。

背景技術(shù)：

為了保證熱壓罐等材料需要高溫高壓處理工藝過程中罐內(nèi)熱分布均勻，熱壓罐、硫化罐、木材碳化罐、木材優(yōu)化罐內(nèi)部必須安裝有循環(huán)風(fēng)機。由于罐體內(nèi)壓力很高，傳統(tǒng)的做法是使用高溫磁密封組件或者風(fēng)機電機前端蓋跟熱壓罐內(nèi)腔連通的方法。前者高溫磁密封組件成本昂貴并且可靠性很差；后者的高壓蒸汽通過電機內(nèi)部，冷凝成水之后會對電機壽命造成嚴(yán)重的影響，同時，由于進(jìn)入電機內(nèi)部的蒸汽溫度很高，電機電磁線圈也無法承受如此高的溫度，導(dǎo)致電機絕緣很快老化。

目前，也無法解決高溫氣體進(jìn)入電機導(dǎo)致電磁線圈溫度過高問題，使得最高使用溫度有一定得局限性。

為此，申請人提出了一種全新的技術(shù)方案，并提供了一種熱壓罐高溫高壓離心風(fēng)機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的便是提供一種熱壓罐高溫高壓離心風(fēng)機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案，包括電機殼，設(shè)在電機殼右端的風(fēng)扇罩，設(shè)在電機殼內(nèi)部的定子和轉(zhuǎn)子，與轉(zhuǎn)子配合的主軸，所述電機殼的左端設(shè)有與主軸套接的散熱水套，該散熱水套的上端設(shè)有進(jìn)水口、下端設(shè)有出水口。

所述電機殼的下端左部設(shè)有直動式進(jìn)氣電磁閥、右部設(shè)有直動式出氣電磁閥，在電機殼的上端設(shè)有壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述電機殼為可承壓電機殼。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：避免了高溫氣體進(jìn)入電機導(dǎo)致電磁線圈溫度過高問題，保障了電機的運轉(zhuǎn)的安全可靠。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機殼，2、風(fēng)扇罩，3、定子，4、轉(zhuǎn)子，5、主軸，6、葉輪，7、散熱水套，8、進(jìn)水口，9、出水口，10、直動式進(jìn)氣電磁閥，11、直動式出氣電磁閥，12、壓力傳感器，13、罐體。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明包括電機殼1，設(shè)在電機殼1右端的風(fēng)扇罩2，設(shè)在電機殼1內(nèi)部的定子3和轉(zhuǎn)子4，與轉(zhuǎn)子4配合的主軸5，該主軸5為加長結(jié)構(gòu)，在主軸5的端部設(shè)有葉輪6，所述電機殼1的左端設(shè)有與主軸5套接的散熱水套7，該散熱水套7的上端設(shè)有進(jìn)水口8、下端設(shè)有出水口9。

電機殼1的下端左部設(shè)有直動式進(jìn)氣電磁閥10、右部設(shè)有直動式出氣電磁閥11，在電機殼1的上端設(shè)有壓力傳感器12。

電機殼1為可承壓電機殼。

該離心風(fēng)機通過法蘭與熱壓罐罐體13密封連接，所述離心風(fēng)機內(nèi)腔跟熱壓罐罐體內(nèi)腔使用高溫骨架密封圈密封，電機殼1上端的壓力傳感器12的另一端與罐體相連。

通過上述的結(jié)構(gòu)，冷卻水在散熱水套7中由進(jìn)水口8進(jìn)水，到出水口9出水，同時配合加長葉輪6軸增加了熱傳導(dǎo)內(nèi)阻，減小了熱傳遞速度，以此來實現(xiàn)冷水降溫，有效的降低電機軸承及密封件溫度。

壓力傳感器12隨時檢測電機腔與熱壓罐腔的壓力差并傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過控制直動式出氣電磁閥11和直動式進(jìn)氣電磁閥10的開關(guān)，調(diào)整使得兩側(cè)壓力盡量保持高度一致。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱壓罐高溫高壓離心風(fēng)機，包括電機殼，設(shè)在電機殼右端的風(fēng)扇罩，設(shè)在電機殼內(nèi)部的定子和轉(zhuǎn)子，與轉(zhuǎn)子配合的主軸，其特征在于：所述電機殼的左端設(shè)有與主軸套接的散熱水套，該散熱水套的上端設(shè)有進(jìn)水口、下端設(shè)有出水口；所述電機殼的下端左部設(shè)有直動式進(jìn)氣電磁閥、右部設(shè)有直動式出氣電磁閥，在電機殼的上端設(shè)有壓力傳感器。本發(fā)明的有益效果：避免高溫氣體進(jìn)入電機導(dǎo)致電磁線圈溫度過高問題，保障了電機的運轉(zhuǎn)的安全可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：臧卓;臧德運;趙楓林;寇曉棟;劉曉光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：諸城市安泰機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.10.03