專利名稱：一種小型離心風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及利用離心力原理形成旋轉(zhuǎn)氣流的裝置。具體為一種小型離心風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
離心風(fēng)扇一般包括葉輪和芯軸，葉輪包括前后兩個(gè)平行的端蓋及設(shè)在兩個(gè)端蓋之間的葉片。其原理是，電機(jī)帶動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，將空氣沿軸向吸入風(fēng)扇內(nèi)，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣被徑向“甩出”，形成沿著風(fēng)扇外緣旋轉(zhuǎn)的渦旋氣流。離心風(fēng)扇與軸流風(fēng)扇相t匕，其吸入的風(fēng)流量小但吹出的氣流壓力大，廣泛用于一些工業(yè)場(chǎng)合。在相同的轉(zhuǎn)速下，離心風(fēng)扇的尺寸越大，其提供的氣流的壓力和風(fēng)流量越大。但在許多場(chǎng)合下，由于空間有限，離心風(fēng)扇的安裝和選擇受到很大的限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的離心風(fēng)扇體積大的缺點(diǎn)，提供一種可減小離心風(fēng)扇的體積同時(shí)可保持其提供的氣流量和氣壓的小型離心風(fēng)扇。本實(shí)用新型的小型離心風(fēng)扇，包括葉輪和與所述葉輪可同步旋轉(zhuǎn)地連接的芯軸，所述葉輪包括前端蓋和后端蓋及設(shè)于所述前端蓋和后端蓋之間的若干個(gè)葉片，所述前端蓋的中部具有進(jìn)氣口，所述葉片自所述進(jìn)氣口處向所述前端蓋和后端蓋的外緣延伸，所述葉片連接所述前端蓋和后端蓋，且相鄰的兩個(gè)葉片與前端蓋和后端蓋之間形成允許氣流通過(guò)的風(fēng)道，所述風(fēng)道在所述前端蓋和后端蓋的外緣處具有出氣口，所述前端蓋自所述進(jìn)氣口開(kāi)始到出氣口向所述后端蓋的方向傾斜。作為優(yōu)選，所述前端蓋自所述進(jìn)氣口開(kāi)始到出氣口向所述后端蓋的方向傾斜的角度為 20。-30。。作為優(yōu)選，所述前端蓋自所述進(jìn)氣口開(kāi)始到出氣口向所述后端蓋的方向傾斜的角度為22°。作為優(yōu)選，所述葉片在自所述進(jìn)氣口到出氣口的方向上呈圓弧狀。作為優(yōu)選，所述葉片圓弧的弧度為整數(shù)。作為優(yōu)選，所述后端蓋中部設(shè)置有朝向所述前端蓋的風(fēng)扇凸臺(tái)，所述風(fēng)扇凸臺(tái)中心開(kāi)有兩個(gè)形狀、大小不一的階梯孔，其中大孔是靠近所述后端蓋的銑扁結(jié)構(gòu)，其中小孔靠近所述前端蓋，所述芯軸為與所述階梯孔相配合的一級(jí)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其前端與所述小孔相配合，其后端為與所述大孔相配合的銑扁結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，在所述后端蓋的前表面上、所述風(fēng)扇凸臺(tái)的周?chē)O(shè)置有凸臺(tái)加強(qiáng)筋。[0011 ] 作為優(yōu)選，所述芯軸的外側(cè)開(kāi)設(shè)有周向的防松槽。作為優(yōu)選，所述芯軸具有軸向的軸孔以供電機(jī)的主軸伸入，且所述芯軸的后端面設(shè)置有端面橫槽以容置橫向穿設(shè)在所述電機(jī)的主軸上的銷子。本實(shí)用新型的小型離心風(fēng)扇和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:[0014]1、本實(shí)用新型的小型離心風(fēng)扇，由于前端蓋向后端蓋傾斜，對(duì)空氣形成壓縮作用，使空氣在風(fēng)道中形成更大的風(fēng)壓，因而可提供更大風(fēng)壓和風(fēng)量的氣流。2、前端蓋自進(jìn)氣口開(kāi)始到出氣口向后端蓋的方向傾斜的角度為20° -30°，可防止因傾斜角度過(guò)小導(dǎo)致的氣流壓力增大太小，還可防止因傾斜角度太大，對(duì)氣流的流通形成阻礙。3、風(fēng)扇葉輪的葉片在自所述進(jìn)氣口到出氣口的方向上呈圓弧狀，與平直的葉片相t匕，其形成的風(fēng)道更符合空氣在離心力的作用下流動(dòng)的軌跡，從而可降低空氣在流動(dòng)過(guò)程中損失的動(dòng)能。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的小型離心風(fēng)扇的葉輪的主視圖；圖2為圖1中的小型離心風(fēng)扇的葉輪的縱向截面示意圖；圖3為圖1中的小型離心風(fēng)扇的葉輪的后視圖；圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的小型離心風(fēng)扇的芯軸的半剖圖；圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的小型離心風(fēng)扇的芯軸的后視圖；圖6為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的小型離心風(fēng)扇的葉輪與芯軸相配合的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記1-葉輪，2-芯軸，3-前端蓋，4-后端蓋，5-葉片，6_進(jìn)氣口，7_風(fēng)道，8_出氣口，9-風(fēng)扇凸臺(tái)，10-大孔，11-小孔，12-凸臺(tái)加強(qiáng)筋，13-防松槽，14-軸孔，15-端面橫槽。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的小型離心風(fēng)扇的葉輪I的主視圖，圖2為圖1中的小型離心風(fēng)扇的葉輪I的縱向截面示意圖，圖3為圖1中的小型離心風(fēng)扇的葉輪I的后視圖。如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的小型離心風(fēng)扇，包括葉輪I和與所述葉輪I可同步旋轉(zhuǎn)地連接的芯軸2，芯軸2與電機(jī)(圖中未示出)可同步旋轉(zhuǎn)地連接并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)葉輪I旋轉(zhuǎn)。所述葉輪I包括前端蓋3和后端蓋4及設(shè)于所述前端蓋3和后端蓋4之間的若干個(gè)葉片5，所述前端蓋3的中部具有進(jìn)氣口 6，所述葉片5自所述進(jìn)氣口 6處向所述前端蓋3和后端蓋4的外緣延伸，所述葉片5連接所述前端蓋3和后端蓋4，且相鄰的兩個(gè)葉片5與前端蓋3和后端蓋4之間形成允許氣流通過(guò)的風(fēng)道7，所述風(fēng)道7在所述前端蓋3和后端蓋4的外緣處具有出氣口 8，所述前端蓋3自所述進(jìn)氣口 6開(kāi)始到出氣口 8向所述后端蓋4的方向傾斜，傾斜的角度為20° -30°。當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，葉輪I在芯軸2的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將周?chē)目諝馔ㄟ^(guò)進(jìn)氣口 6吸入葉輪I內(nèi)部，空氣在葉輪I旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中受到徑向的離心力，并在葉片5的導(dǎo)向作用下，從風(fēng)道7流出到葉輪I的外緣，并在葉輪I的外緣形成渦流，空氣的流向如圖6中的箭頭所示。本實(shí)用新型的小型離心風(fēng)扇，由于前端蓋3向后端蓋4傾斜，對(duì)空氣形成壓縮作用，使空氣在風(fēng)道7中形成更大的風(fēng)壓，因而可提供更大風(fēng)壓和風(fēng)量的氣流。另外，前端蓋3自進(jìn)氣口 6到出氣口 8向后端蓋4的方向傾斜的角度為20° -30°，可防止因傾斜角度過(guò)小導(dǎo)致的氣流壓力增大太小，還可防止因傾斜角度太大，對(duì)氣流的流通形成阻礙。作為優(yōu)選的方案，所述前端蓋3自所述進(jìn)氣口 6開(kāi)始到出氣口 8向所述后端蓋4的方向傾斜的角度為22°。作為優(yōu)選，所述葉片5在自所述進(jìn)氣口 6到出氣口 8的方向上呈圓弧狀，與平直的葉片5相比，其形成的風(fēng)道7更符合空氣在離心力的作用下流動(dòng)的軌跡，從而可降低空氣在流動(dòng)過(guò)程中損失的動(dòng)能。作為優(yōu)選，所述葉片5圓弧的弧度為整數(shù)，更便于加工。作為優(yōu)選，所述后端蓋4中部設(shè)置有朝向所述前端蓋3的風(fēng)扇凸臺(tái)9，所述風(fēng)扇凸臺(tái)9中心開(kāi)有兩個(gè)形狀、大小不一的階梯孔，其中大孔10是靠近所述后端蓋4的銑扁結(jié)構(gòu)，其中小孔11靠近所述前端蓋3，大孔10和小孔11共同貫通了風(fēng)扇凸臺(tái)9，所述芯軸2為與所述階梯孔相配合的一級(jí)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其前端與所述小孔11相配合，其后端為與所述大孔10相配合的銑扁結(jié)構(gòu)。芯軸2伸入風(fēng)扇凸臺(tái)9的孔后，其后端的銑扁結(jié)構(gòu)與大孔10的銑扁結(jié)構(gòu)相配合，從而可帶動(dòng)葉輪I同步轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，在所述后端蓋4的前表面上、所述風(fēng)扇凸臺(tái)9的周?chē)O(shè)置有凸臺(tái)加強(qiáng)筋12,以提聞風(fēng)扇凸臺(tái)9的強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述芯軸2的外側(cè)開(kāi)設(shè)有周向的防松槽13，可防止芯軸2與葉輪I發(fā)生軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述芯軸2具有軸向的軸孔14以供電機(jī)的主軸(圖中未示出)伸入，且所述芯軸2的后端面設(shè)置有端面橫槽15以容置橫向穿設(shè)在所述電機(jī)的主軸上的銷子。以上結(jié)構(gòu)使得芯軸2與電機(jī)的主軸可同步地旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的各種修改或等同替換也落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種小型離心風(fēng)扇，包括葉輪和與所述葉輪可同步旋轉(zhuǎn)地連接的芯軸，所述葉輪包括前端蓋和后端蓋及設(shè)于所述前端蓋和后端蓋之間的若干個(gè)葉片，所述前端蓋的中部具有進(jìn)氣口，所述葉片自所述進(jìn)氣口處向所述前端蓋和后端蓋的外緣延伸，其特征在于:所述葉片連接所述前端蓋和后端蓋，且相鄰的兩個(gè)葉片與前端蓋和后端蓋之間形成允許氣流通過(guò)的風(fēng)道，所述風(fēng)道在所述前端蓋和后端蓋的外緣處具有出氣口，所述前端蓋自所述進(jìn)氣口到出氣口向所述后端蓋的方向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型離心風(fēng)扇，其特征在于:所述前端蓋自所述進(jìn)氣口開(kāi)始到出氣口向所述后端蓋的方向傾斜的角度為20° -30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型離心風(fēng)扇，其特征在于:所述前端蓋自所述進(jìn)氣口開(kāi)始到出氣口向所述后端蓋的方向傾斜的角度為22°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的小型離心風(fēng)扇，其特征在于:所述葉片在自所述進(jìn)氣口到出氣口的方向上呈圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型離心風(fēng)扇，其特征在于:所述葉片圓弧的弧度為整數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的小型離心風(fēng)扇，其特征在于:所述后端蓋中部設(shè)置有朝向所述前端蓋的風(fēng)扇凸臺(tái)，所述風(fēng)扇凸臺(tái)中心開(kāi)有兩個(gè)形狀、大小不一的階梯孔，其中大孔是靠近所述后端蓋的銑扁結(jié)構(gòu)，其中小孔靠近所述前端蓋，所述芯軸為與所述階梯孔相配合的一級(jí)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其前端與所述小孔相配合，其后端為與所述大孔相配合的銑扁結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型離心風(fēng)扇，其特征在于:在所述后端蓋的前表面上、所述風(fēng)扇凸臺(tái)的周?chē)O(shè)置有凸臺(tái)加強(qiáng)筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型離心風(fēng)扇，其特征在于:所述芯軸的外側(cè)開(kāi)設(shè)有周向的防松槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型離心風(fēng)扇，其特征在于:所述芯軸具有軸向的軸孔以供電機(jī)的主軸伸入，且所述芯軸的后端面設(shè)置有端面橫槽以容置橫向穿設(shè)在所述電機(jī)的主軸上的銷子。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型離心風(fēng)扇，包括葉輪和與所述葉輪可同步旋轉(zhuǎn)地連接的芯軸，所述葉輪包括前端蓋和后端蓋及設(shè)于所述前端蓋和后端蓋之間的若干個(gè)葉片，所述前端蓋的中部具有進(jìn)氣口，所述葉片自所述進(jìn)氣口處向所述前端蓋和后端蓋的外緣延伸，所述葉片連接所述前端蓋和后端蓋，且相鄰的兩個(gè)葉片與前端蓋和后端蓋之間形成允許氣流通過(guò)的風(fēng)道，所述風(fēng)道在所述前端蓋和后端蓋的外緣處具有出氣口，所述前端蓋自所述進(jìn)氣口到出氣口向所述后端蓋的方向傾斜，傾斜的角度為20°-30°。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的離心風(fēng)扇體積大的缺點(diǎn)，提供一種可減小離心風(fēng)扇的體積同時(shí)可保持其提供的氣流量和氣壓的小型離心風(fēng)扇。
文檔編號(hào)F04D29/30GK203051213SQ20122067486
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者李紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:北京北機(jī)機(jī)電工業(yè)有限責(zé)任公司