本實用新型屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是關(guān)于一種帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)機(jī)機(jī)殼與主軸之間的密封形式一般為壓蓋填料密封、石棉板密封等，這些密封結(jié)構(gòu)在風(fēng)機(jī)長時間運行后會因填料的磨損而出現(xiàn)密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，尤其是對于高溫風(fēng)機(jī)，受熱膨脹的影響，密封體與主軸因摩擦而造成主軸發(fā)熱，密封體磨損，導(dǎo)致密封性大大降低，直接縮短了風(fēng)機(jī)的使用壽命。當(dāng)介質(zhì)的含塵量較大時，如果密封不嚴(yán)，會導(dǎo)致粉塵外噴現(xiàn)象，致使風(fēng)機(jī)的使用環(huán)境變惡劣，影響風(fēng)機(jī)，電機(jī)及輔機(jī)的正常使用，并造成一定的安全隱患。

因此，設(shè)計一種適合于高溫風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫膨脹時的自動補(bǔ)償，從而提高高溫風(fēng)機(jī)的密封性能、使用壽命和安全性就十分重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封，用于風(fēng)機(jī)機(jī)殼與軸盤之間的密封，所述機(jī)殼和所述軸盤之間設(shè)置密封座和密封蓋板，所述密封座和所述密封蓋板之間通過第一固定連接件固定連接，所述機(jī)殼在所述密封座的同側(cè)設(shè)置墊塊和墊塊蓋板，所述機(jī)殼與所述墊塊之間通過滿焊的焊接方式固定連接，所述墊塊蓋板與所述墊塊通過第二固定連接件固定連接，所述密封座與所述墊塊之間具有第一預(yù)留空間。

所述密封座的兩側(cè)開有第一凹槽和第二凹槽，所述機(jī)殼的一端插入所述第一凹槽內(nèi)，并與所述密封座相抵靠，所述墊塊蓋板的一端插入所述第二凹槽內(nèi)，并與所述密封座相抵靠，所述密封座與所述機(jī)殼及所述墊塊蓋板之間具有第二預(yù)留空間，所述第一凹槽與所述機(jī)殼抵靠的中部開設(shè)有密封槽，所述密封槽用密封條填充。

進(jìn)一步地，所述密封座和所述密封蓋板之間的接觸面上設(shè)置氣密槽，所述氣密槽用柔性條狀密封條填充。

進(jìn)一步地，所述柔性條狀密封條的截面積為正方形、長方形或圓形。

進(jìn)一步地，所述柔性條狀密封條為盤根。

進(jìn)一步地，所述盤根可根據(jù)不同溫度、壓力選擇不同的材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述第一固定連接件為帶螺紋的螺釘。

進(jìn)一步地，所述密封蓋板為鋁板。

進(jìn)一步地，所述密封座上開設(shè)有第一螺栓孔，所述密封蓋板上開設(shè)有第一通孔，所述墊塊上開設(shè)有第二螺栓孔，所述墊塊蓋板上開設(shè)有第二通孔，所述第一固定連接件穿過所述第一通孔和第一螺栓孔將所述密封蓋板固定在所述密封座上，所述第二固定連接件穿過所述第二通孔和第二螺栓孔將所述墊塊蓋板固定在所述墊塊上。

本實用新型的帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封，其有益效果是：

1)通過預(yù)留空間，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫工況下的自動補(bǔ)償熱膨脹，從而實現(xiàn)良好的密封效果。

2)通過盤根防止泄露，進(jìn)一步加強(qiáng)密封性，不同規(guī)格和材質(zhì)的盤根可滿足不同工況溫度的密封需求。

3)密封蓋板為鋁板，轉(zhuǎn)動過程中不會與軸盤摩擦產(chǎn)生火花或磨損軸盤，能夠保證安全性。

4)密封結(jié)構(gòu)緊湊，安裝精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封的密封座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封的墊塊蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封的墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)殼、2-軸盤、3-密封座、4-密封蓋板、5-墊塊蓋板、6-墊塊、7-滿焊、8-第二固定連接件、9-第一預(yù)留空間、10-第二預(yù)留空間、11-第一凹槽、12-第二凹槽、13-密封槽、14-密封條、15-氣密槽、16-盤根、17-第一固定連接件、31-第一螺栓孔、41-第一通孔、51-第二通孔、61-第二螺栓孔。

具體實施方式

以下結(jié)合具體附圖，對本實用新型的帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型的帶自動補(bǔ)償?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)浮動密封，用于風(fēng)機(jī)機(jī)殼1與軸盤2之間的密封，所述機(jī)殼1和所述軸盤2之間設(shè)置密封座3和密封蓋板4，所述密封座3和所述密封蓋板4之間通過第一固定連接件17(例如螺釘)固定連接，所述機(jī)殼1在所述密封座3的同側(cè)設(shè)置墊塊6和墊塊蓋板5，所述墊塊蓋板5與所述墊塊6通過第二固定連接件8(例如螺栓和螺母)固定連接，所述機(jī)殼1與所述墊塊6之間通過滿焊7的焊接方式固定連接，所述密封座3與所述墊塊6之間具有第一預(yù)留空間9，當(dāng)高溫工況時，所述密封座3可因膨脹而伸縮浮動，通過第一預(yù)留空間9實現(xiàn)自動補(bǔ)償。

如圖1和圖2所示，所述密封座3的兩側(cè)開有第一凹槽11和第二凹槽12，所述機(jī)殼1的一端插入所述第一凹槽11內(nèi)，并與所述密封座3相抵靠，所述墊塊蓋板5的一端插入所述第二凹槽12內(nèi)，并與所述密封座3相抵靠，所述密封座3與所述機(jī)殼1及所述墊塊蓋板5之間具有第二預(yù)留空間10，所述密封座3可伸縮浮動，通過第二預(yù)留空間10實現(xiàn)自動補(bǔ)償。所述第一凹槽11與所述機(jī)殼1抵靠處的中部開設(shè)有密封槽13，所述密封槽13用密封條14填充。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述密封座3和所述密封蓋板4之間的接觸面上設(shè)置氣密槽15，所述氣密槽15用截面積為正方形、長方形或圓形的盤根16填充。

進(jìn)一步地，所述盤根16可根據(jù)不同溫度、壓力選擇不同的材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述密封蓋板4為鋁板，可防止在運轉(zhuǎn)過程中密封蓋板4與軸盤2摩擦產(chǎn)生火花或磨損軸盤。

進(jìn)一步地，如圖1至圖4所示，所述密封座3上開設(shè)有第一螺栓孔31，所述密封蓋板4上開設(shè)有第一通孔41，所述墊塊6上開設(shè)有第二螺栓孔61，所墊塊述蓋板5上開設(shè)有第二通孔51，所述第一固定連接件17穿過所述第一通孔41和第一螺栓孔31將所述密封蓋板4固定在所述密封座3上，所述第二固定連接件8穿過所述第二通孔51和第二螺栓孔61將所述墊塊蓋板5固定在所述墊塊6上。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾。這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。