一種高溫風(fēng)機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫風(fēng)機，包括機殼、電機、葉輪，轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和電機安裝在電機筒內(nèi)，機殼的前端和后端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有整流罩，整流罩固定在所述葉輪的前端并隨葉輪一起轉(zhuǎn)動；第二轉(zhuǎn)軸和電機筒內(nèi)設(shè)有水冷套，水冷套的一端與所述電機筒固定連接，另一端套接在第二轉(zhuǎn)軸上。本實用新型在機殼內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處分別設(shè)置整流罩和尾翼，使進(jìn)氣條件更為完善，更有利于降低風(fēng)機內(nèi)的溫度，本實用新型將轉(zhuǎn)軸分為兩部分，并在中間采用硅酸鋁纖維棉，使得轉(zhuǎn)軸上的熱量不會傳遞到電機上，解決了高溫風(fēng)機中電機溫度高的問題，并在第二轉(zhuǎn)軸和電機筒內(nèi)設(shè)有水冷套，通過水冷套的作用對風(fēng)機內(nèi)部進(jìn)一步降溫。
【專利說明】
一種高溫風(fēng)機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及通風(fēng)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫風(fēng)機屬于特種風(fēng)機，專門用于高溫作業(yè)場所，其材質(zhì)具有較強的耐高溫、耐高壓性?，F(xiàn)有的高溫風(fēng)機一般都采用油冷的強制潤滑的方式，但是風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，葉輪仍然會將熱傳遞給主軸和電機，因此軸承部位的溫度仍然較高。這樣對主軸和電機的使用壽命影響很大，所以將熱量散出盡可能的散出，減低主軸和風(fēng)機的溫度，是非常重要的，并且現(xiàn)有的散熱裝置，在需要拆卸和維修時是不好操作的，而且結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，在高溫環(huán)境下使用壽命較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、降溫效果好的高溫風(fēng)機，延長高溫風(fēng)機的使用壽命。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案可以通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):一種高溫風(fēng)機，包括機殼、組裝在所述機殼內(nèi)的電機、通過轉(zhuǎn)軸與所述電機連接的葉輪，所述轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端與所述葉輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的另一端均向外圓周方向延伸出凸緣，所述凸緣上沿圓周方向均勻設(shè)有八個通孔，所述凸緣之間設(shè)置有硅酸鋁纖維棉，并通過螺栓將所述硅酸鋁纖維棉固定在所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間；所述轉(zhuǎn)軸和電機安裝在電機筒內(nèi)，所述機殼的前端和后端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有整流罩，所述整流罩固定在所述葉輪的前端并隨葉輪一起轉(zhuǎn)動;所述第二轉(zhuǎn)軸和電機筒內(nèi)設(shè)有水冷套，所述水冷套的一端與所述電機筒固定連接，另一端套接在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述水冷套上靠近所述電機的一端設(shè)有進(jìn)水口，水冷套的另一端設(shè)有出水口。
[0005]作為本實用新型高溫風(fēng)機的優(yōu)選實施方式，所述機殼內(nèi)壁和電機筒外表面之間設(shè)有導(dǎo)葉，所述導(dǎo)葉沿電機筒外表面周向均勻分布;所述導(dǎo)葉的中間部分沿機殼的軸線方向，中間部分的兩端分別向相反的方向延伸第一端部和第二端部。
[0006]作為本實用新型高溫風(fēng)機的優(yōu)選實施方式，所述機殼的出風(fēng)口處設(shè)有尾翼，所述尾翼固定在所述電機筒的后端。
[0007]進(jìn)一步地，所述尾翼呈截頭圓錐形，并沿著出風(fēng)口的方向逐漸縮小，所述尾翼的端部呈圓弧狀。
[0008]作為本實用新型高溫風(fēng)機的優(yōu)選實施方式，所述整流罩呈半圓球形，所述整流罩的中心線與機殼的軸線重合。
[0009]進(jìn)一步地，所述尾翼的中心線與機殼的軸線重合。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)葉的數(shù)量為四個。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果:本實用新型的高溫風(fēng)機在機殼內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處分別設(shè)置整流罩和尾翼，并將整流罩設(shè)為半圓球形，將尾翼設(shè)為截頭圓錐形，并沿著出風(fēng)口的方向逐漸縮小，使進(jìn)氣條件更為完善，更有利于降低風(fēng)機內(nèi)的溫度。另外，本實用新型將轉(zhuǎn)軸分為兩部分，并在中間采用硅酸鋁纖維棉，使得轉(zhuǎn)軸上的熱量不會傳遞到電機上，解決了高溫風(fēng)機中電機溫度高的問題，并且在第二轉(zhuǎn)軸和電機筒內(nèi)設(shè)有水冷套，通過水冷套的作用對第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行降溫，從而防止第二轉(zhuǎn)軸過熱，并進(jìn)一步起到降溫和隔熱效果。
【附圖說明】
[0012]利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0013]圖1是本實用新型高溫風(fēng)機的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型更加容易理解，下面將進(jìn)一步闡述本實用新型的具體實施例。下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細(xì)說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表不O
[0015]如圖1所示，為本實用新型的高溫風(fēng)機，本實用新型的高溫風(fēng)機包括機殼10、組裝在所述機殼10內(nèi)的電機20、通過轉(zhuǎn)軸30與所述電機20連接的葉輪40，所述轉(zhuǎn)軸30包括第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸32，所述第一轉(zhuǎn)軸31的一端與所述電機20連接，所述第二轉(zhuǎn)軸32的一端與所述葉輪40連接，所述第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸32的另一端均向外圓周方向延伸出凸緣33，所述凸緣33上沿圓周方向均勻設(shè)有八個通孔，所述凸緣33之間設(shè)置有硅酸鋁纖維棉34，并通過螺栓將所述硅酸鋁纖維棉34固定在所述第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸32之間，第一轉(zhuǎn)軸31和第二轉(zhuǎn)軸32采用螺栓的連接方式，維修更換方便，硅酸鋁纖維棉34的設(shè)置使得轉(zhuǎn)軸上的熱量不會傳遞到電機20上，解決了高溫風(fēng)機中電機溫度高的問題。
[0016]本實用新型的轉(zhuǎn)軸30和電機20安裝在電機筒50內(nèi)，所述機殼10的前端和后端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有整流罩60，所述整流罩60固定在所述葉輪40的前端并隨葉輪40—起轉(zhuǎn)動;所述第二轉(zhuǎn)軸32和電機筒50內(nèi)設(shè)有水冷套70，所述水冷套70的一端與所述電機筒50固定連接，另一端套接在所述第二轉(zhuǎn)軸32上，所述水冷套70上靠近所述電機20的一端設(shè)有進(jìn)水口 71，水冷套70的另一端設(shè)有出水口 72，通過水冷套70的作用對第二轉(zhuǎn)軸32進(jìn)行降溫，從而防止第二轉(zhuǎn)軸32過熱，從而為風(fēng)機提供更高的降溫和隔熱效果。
[0017]進(jìn)一步的，所述機殼10內(nèi)壁和電機筒50外表面之間設(shè)有導(dǎo)葉80，所述導(dǎo)葉80沿電機筒50外表面周向均勻分布，所述導(dǎo)葉80的中間部分沿機殼10的軸線方向，中間部分的兩端分別向相反的方向延伸第一端部81和第二端部82，優(yōu)選地，所述第一端部81與中間部分的夾角為15?25°，所述第二端部82與中間部分的夾角為20?35°。優(yōu)選地，本實用新型的高溫風(fēng)機的導(dǎo)葉80的數(shù)量為四個，當(dāng)葉輪40旋轉(zhuǎn)時，氣體從進(jìn)風(fēng)口軸向進(jìn)入葉輪40，受到葉輪40的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導(dǎo)葉80，導(dǎo)葉80將偏轉(zhuǎn)氣流變?yōu)檩S向流動，同時將氣體導(dǎo)入出風(fēng)口，將風(fēng)機內(nèi)的熱量帶走。
[0018]另外，本實用新型的機殼10的出風(fēng)口處設(shè)有尾翼90，所述尾翼90固定在所述電機筒50的后端，所述所述尾翼90呈截頭圓錐形，并沿著出風(fēng)口的方向逐漸縮小，所述尾翼90的端部呈圓弧狀。所述整流罩60呈半圓球形，所述整流罩60和尾翼90的中心線與機殼10的軸線重合，在機殼10內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處分別設(shè)置整流罩60和尾翼90，使進(jìn)氣條件更為完善，降低風(fēng)機的噪聲，并更有利于降低風(fēng)機中的溫度。
[0019]本實用新型的高溫風(fēng)機在機殼10內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處分別設(shè)置整流罩60和尾翼90，并將整流罩60設(shè)為半圓球形，將尾翼90設(shè)為截頭圓錐形，并沿著出風(fēng)口的方向逐漸縮小，使進(jìn)氣條件更為完善，更有利于降低風(fēng)機內(nèi)的溫度。另外，本實用新型將轉(zhuǎn)軸30分為兩部分，并在中間采用硅酸鋁纖維棉34，使得轉(zhuǎn)軸30上的熱量不會傳遞到電機20上，解決了高溫風(fēng)機中電機溫度高的問題，并且在第二轉(zhuǎn)軸32和電機筒50內(nèi)設(shè)有水冷套70，通過水冷套70的作用對第二轉(zhuǎn)軸32進(jìn)行降溫，從而防止第二轉(zhuǎn)軸32過熱，進(jìn)一步起到降溫和隔熱效果O
[0020]最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高溫風(fēng)機，其特征在于，包括機殼、組裝在所述機殼內(nèi)的電機、通過轉(zhuǎn)軸與所述電機連接的葉輪，所述轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端與所述葉輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的另一端均向外圓周方向延伸出凸緣，所述凸緣上沿圓周方向均勻設(shè)有八個通孔，所述凸緣之間設(shè)置有硅酸鋁纖維棉，并通過螺栓將所述硅酸鋁纖維棉固定在所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間；所述轉(zhuǎn)軸和電機安裝在電機筒內(nèi)，所述機殼的前端和后端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有整流罩，所述整流罩固定在所述葉輪的前端并隨葉輪一起轉(zhuǎn)動;所述第二轉(zhuǎn)軸和電機筒內(nèi)設(shè)有水冷套，所述水冷套的一端與所述電機筒固定連接，另一端套接在所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述水冷套上靠近所述電機的一端設(shè)有進(jìn)水口，水冷套的另一端設(shè)有出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫風(fēng)機，其特征在于，所述機殼內(nèi)壁和電機筒外表面之間設(shè)有導(dǎo)葉，所述導(dǎo)葉沿電機筒外表面周向均勻分布;所述導(dǎo)葉的中間部分沿機殼的軸線方向，中間部分的兩端分別向相反的方向延伸第一端部和第二端部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫風(fēng)機，其特征在于，所述機殼的出風(fēng)口處設(shè)有尾翼，所述尾翼固定在所述電機筒的后端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫風(fēng)機，其特征在于，所述尾翼呈截頭圓錐形，并沿著出風(fēng)口的方向逐漸縮小，所述尾翼的端部呈圓弧狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫風(fēng)機，其特征在于，所述整流罩呈半圓球形，所述整流罩的中心線與機殼的軸線重合。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫風(fēng)機，其特征在于，所述尾翼的中心線與機殼的軸線重入口 ο7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫風(fēng)機，其特征在于，所述導(dǎo)葉的數(shù)量為四個。
【文檔編號】F04D25/08GK205663642SQ201620557123
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】游元超, 劉繼鵬, 董海鵬, 段志強, 張偉祥
【申請人】白銀中天化工有限責(zé)任公司