本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種快關(guān)閥。

背景技術(shù)：

目前，公知的快關(guān)閥一般是在普通閥門上加裝氣動或液壓、電動操作機構(gòu)而成，其結(jié)構(gòu)往往包括閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿及設(shè)在閥蓋支架上的操作機構(gòu)等幾部分?，F(xiàn)有技術(shù)的快關(guān)閥中閥瓣、閥座之間密封面為平面，這種密封結(jié)構(gòu)制造簡單，但受到制造精度的限制，閥瓣、閥座之間的密封面無法實現(xiàn)緊密結(jié)合，使得現(xiàn)有技術(shù)的快關(guān)閥密封性不好，耐壓低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使閥瓣、閥座之間的密封面緊密結(jié)合，顯著提高密封可靠性和耐壓性能的耐高壓抗腐蝕快關(guān)閥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

耐高壓抗腐蝕快關(guān)閥，包括閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、閥座、壓縮彈簧Ⅰ和操作機構(gòu)；所述閥蓋固定連接在閥體上部；所述閥桿豎置、安裝在閥蓋中，下端伸入閥體中部空腔中，與中部空腔中的閥瓣連接；所述閥座設(shè)置在閥瓣下部，固定連接在閥體中部空腔中，閥瓣、閥座上設(shè)有可以密封配合的密封面；所述壓縮彈簧Ⅰ設(shè)置在閥瓣與閥蓋下端面之間；其改進之處在于：所述閥瓣、閥座之間密封面為可以相互結(jié)合的球形密封面。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥瓣浮動連接在閥桿下端。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥體液體通道內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕層。

上述結(jié)構(gòu)中，所述耐腐蝕層為聚四氟乙烯層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、閥瓣、閥座之間密封面為可以相互結(jié)合的球形密封面，閥瓣、閥座之間通過球形密封面密封，能使閥瓣、閥座之間的密封面緊密結(jié)合，顯著提高密封可靠性和耐壓性能。

2、閥瓣浮動連接在閥桿下端，可增加閥瓣的靈活性，可使閥瓣、閥座之間的密封面更緊密結(jié)合，進一步提高密封可靠性和耐壓性能。

3、閥體液體通道內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕層，可顯著增強本發(fā)明的耐腐蝕性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示的耐高壓抗腐蝕快關(guān)閥，包括閥體1、閥蓋2、閥瓣3、閥桿4、閥座7、壓縮彈簧Ⅰ8和操作機構(gòu)5；閥蓋2固定連接在閥體1上部；閥桿4豎置、安裝在閥蓋2中，下端伸入閥體1中部空腔1.1中，與中部空腔1.1中的閥瓣3浮動連接；閥座7設(shè)置在閥瓣3下部，固定連接在閥體1中部空腔1.1中，閥瓣3、閥座7上設(shè)有可以密封配合的密封面；壓縮彈簧Ⅰ8設(shè)置在閥瓣3與閥蓋2下端面之間；閥瓣3、閥座7之間密封面為可以相互結(jié)合的球形密封面。

閥體1液體通道內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕層，本實施例中，耐腐蝕層為聚四氟乙烯層。