專利名稱：空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種特殊用途的泵或泵送系統(tǒng)的部件或附件，特別是一 種空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置。
技術(shù)背景
空壓機(jī)的用途相當(dāng)?shù)膹V泛， 一般在日常生活中可見用于輪胎或球類的打 氣上、或用于工廠中，以提供壓縮氣體。 一般空壓機(jī)具有馬達(dá)、泵浦及儲(chǔ)氣 桶，馬達(dá)帶動(dòng)泵浦將氣體加壓抽送至儲(chǔ)氣桶中儲(chǔ)存，當(dāng)儲(chǔ)氣桶中的氣體壓力 大于泵浦所加壓的氣體的壓力時(shí)，儲(chǔ)氣桶中的氣體回流至泵浦，而使得運(yùn)轉(zhuǎn) 中的泵浦受力損毀，故一般空壓機(jī)中會(huì)裝設(shè)壓力調(diào)節(jié)裝置，用以偵測(cè)儲(chǔ)氣桶 中的氣體壓力，當(dāng)儲(chǔ)氣桶中的氣體壓力大于泵浦所加壓的氣體壓力時(shí)，壓力 調(diào)節(jié)裝置迫使馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵浦停止將氣體加壓送入儲(chǔ)氣桶，使得回流 的氣體不直接沖擊運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵浦，并配合泄壓閥以降低儲(chǔ)氣桶中的氣體壓 力。
為了解決這類問題，中國專利200520130399.1公開了一種"空壓機(jī)的 壓力調(diào)節(jié)裝置"，其具有本體，本體具有與空壓機(jī)的儲(chǔ)氣槽相接的第一接管， 并具有與儲(chǔ)氣槽及泵浦相接的第二接管，開關(guān)組件設(shè)于本體的觸壓腔室中并 具有固定接頭及彈性接頭，固定接頭具有接點(diǎn)，彈性接頭具有相對(duì)的彈性導(dǎo) 電片，彈片與連動(dòng)桿相互固定且彈片位于觸壓腔室中，連動(dòng)桿貫穿連接腔室 延伸入泄壓腔室中，連動(dòng)桿末端封閉泄壓腔室的開口，當(dāng)儲(chǔ)氣槽的氣體壓力 過大時(shí)，推動(dòng)彈片變形以推頂撥桿使彈性導(dǎo)電片與接點(diǎn)分離以形成斷路，則 泵浦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵浦受回流的氣體壓力而毀損，同時(shí)帶動(dòng)連 動(dòng)桿移動(dòng)以將泄壓腔室的開口打開，則氣體由開口流泄以降低內(nèi)部壓力，而 達(dá)到泄壓效果。由于其結(jié)構(gòu)的設(shè)置，導(dǎo)致自身體積較大，因而其成本較高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝 置，該空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置通過螺桿來調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)裝置回位彈簧的壓
力，通過傳導(dǎo)桿的行距來控制電氣開關(guān)件的閉合與斷開。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，包括壓力調(diào)節(jié)控制裝置和配套安裝在所述的
壓力調(diào)節(jié)控制裝置的電氣開關(guān)件，其特征在于，包括
通過緊固件呈上下位置安裝在一起的上、下本體；在所述上本體的頂部
開設(shè)有一傳導(dǎo)桿穿越孔，在所述上本體的任一側(cè)部開設(shè)有一氣體介質(zhì)引入
孔；在所述下本體的底部開設(shè)有一螺孔；
一通過所述的上、下本體壓固于所述上、下本體之間的活塞導(dǎo)座；所述
活塞導(dǎo)座的中心開有軸向活塞孔；該活塞導(dǎo)座將上、下本體內(nèi)部界定出一工
作腔和一容納腔，其中所述的工作腔位于所述的活塞導(dǎo)座的上方，所述的容
納腔位于所述活塞導(dǎo)座的下方；
通過所述的上本體與所述的活塞導(dǎo)座安裝在所述上本體與所述活寨導(dǎo)
座之間的壓力彈片和壓力隔膜，其中壓力隔膜位于所述的壓力彈片的上方；
所述的壓力彈片和壓力隔膜將所述的工作腔分隔成呈上、下布置的A腔和B
腔；所述的液體介質(zhì)引入孔的開口位于所述A腔的側(cè)腔壁； 一安裝在所述傳導(dǎo)桿穿越孔內(nèi)的錐形橡膠密封圈；
一底部安裝在所述壓力隔膜上，桿部由所述的壓力隔膜始，向上延伸的 傳導(dǎo)桿，所述的傳導(dǎo)桿的桿部穿過所述的錐形橡膠密封圈及所述的傳導(dǎo)桿穿 越孔抵觸在所述的電氣開關(guān)件的動(dòng)力輸入端；驅(qū)動(dòng)電氣開關(guān)件動(dòng)作；
一安裝在所述的活塞導(dǎo)座中的活塞孔內(nèi)的活塞，所述的活塞頂部抵觸所 述的壓力彈片；
一承接所述的活塞底部的彈簧座，
一旋入所述螺孔中的壓力調(diào)節(jié)螺栓；
一上端套在所述彈簧座上，下端套在所述螺栓上的壓力彈簧； 上述活塞的下部、彈簧座、壓力彈簧位于所述的容納腔內(nèi)。 本實(shí)用新型的傳導(dǎo)桿與所述錐形橡膠密封圈之間，在非工作狀態(tài)下，具 有一卸壓間隙。
在所述的活塞的底部中心設(shè)置向下延伸的定位錐，在所述彈簧座的頂面 開設(shè)有一定位錐孔，所述的定位錐的錐頂插入到所述的定位錐孔中，使活塞 與彈簧座形成近似點(diǎn)接觸，以增加整個(gè)空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置的靈敏度。
同時(shí)也能防止壓力彈簧發(fā)生偏移。
本實(shí)用新型的電氣開關(guān)件可以是延時(shí)電氣開關(guān)或具有一個(gè)斷點(diǎn)的常開 型電開關(guān)件或具有二個(gè)斷點(diǎn)的常開型電開關(guān)件或具有三個(gè)斷點(diǎn)的常開型電 開關(guān)件或具有一個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件或具有二個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電幵關(guān) 件或具有三個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件或泄載開關(guān)或電源開關(guān)。
本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)外界氣體介質(zhì)進(jìn)入到工作腔的A腔中后，
在A腔內(nèi)形成一個(gè)壓力，迫使壓力彈片和壓力隔膜發(fā)生形變，中間部分向B 腔凹陷。向B腔凹陷的壓力彈片帶動(dòng)傳導(dǎo)桿向下運(yùn)動(dòng)，電氣開關(guān)件內(nèi)部的彈 簧使電氣開關(guān)件的狀態(tài)發(fā)生改變，同時(shí)錐形橡膠密封圈包緊傳導(dǎo)桿的桿部， 消除錐形橡膠密封圈與傳導(dǎo)桿桿部之間的間隙，形成密封。密封后，工作腔 的A腔內(nèi)的壓力隨之升高，迫使壓力彈片和壓力隔膜進(jìn)一步變形〉壓力隔膜 在變形過程中，推動(dòng)活塞在克服壓力彈簧的阻力下移?；钊乱七^程中通過 彈簧座壓縮壓力彈簧，進(jìn)行蓄能。當(dāng)外界氣體介質(zhì)壓力降低或不再進(jìn)入到工 作腔的A腔中，A腔壓力下降，蓄能的壓力彈簧伸展，通過彈簧座推動(dòng)活塞 向上運(yùn)動(dòng)，而活塞又推動(dòng)壓力彈片和壓力隔膜向A腔方向復(fù)位，壓力彈片和 壓力隔膜在復(fù)位過程中，推動(dòng)傳導(dǎo)桿作用于電氣開關(guān)件的動(dòng)力輸入端，克服 電氣開關(guān)件內(nèi)部的彈簧使電氣開關(guān)件的狀態(tài)發(fā)生改變。同時(shí)傳導(dǎo)桿向上運(yùn) 動(dòng)，錐形橡膠密封圈不再包緊傳導(dǎo)桿的桿部，使錐形橡膠密封圈與傳導(dǎo)桿之 間出現(xiàn)泄載間隙，對(duì)工作腔的A腔進(jìn)行卸載。
整個(gè)空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置的初始?jí)毫χ档恼{(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)壓力彈 簧的預(yù)緊力來實(shí)現(xiàn)的，壓力彈簧預(yù)緊力調(diào)的高，整個(gè)空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝 置的啟動(dòng)的初始?jí)毫Ω?，壓力彈簧預(yù)緊力調(diào)的低，整個(gè)空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié) 裝置的啟動(dòng)的初始?jí)毫偷?。壓力彈簧的預(yù)緊力是通過旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺栓來 實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的電氣開關(guān)件可以延時(shí)電氣開關(guān)，關(guān)與開之間的延時(shí)性由使 用者進(jìn)行設(shè)定。采用的電氣開關(guān)件還可以是具有一個(gè)斷點(diǎn)的常開型電開關(guān)件 或具有二個(gè)斷點(diǎn)的常開型電開關(guān)件或具有三個(gè)斷點(diǎn)的常開型電開關(guān)件或具 有一個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件或具有二個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件或具有三 個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件。本實(shí)用新型還可以配備泄載開關(guān)，和外部泵浦一 起工作，延長機(jī)器的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置工作時(shí)的狀態(tài)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置卸載時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
如圖1和圖2所示，空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其包括上本體ll，下本 體12，壓力隔膜2，壓力彈片3，活塞導(dǎo)座4，活塞5，彈簧座6，壓力彈簧 7，壓力調(diào)節(jié)螺栓8，傳導(dǎo)桿9，錐形橡膠密封圈IO，電氣開關(guān)件(圖中未示 出)。
上本體11和下本體12通過緊固件固定安裝在一起，同時(shí)上本體11將 壓力隔膜2、壓力彈片3、活塞導(dǎo)座4壓固于上、下本體ll、 12之間，活塞 導(dǎo)座4將上、下本體11、 12的內(nèi)部界定出一工作腔13和一容納腔14，工作 腔13位于活塞導(dǎo)座4的上方，而容納腔14位于活塞導(dǎo)座4的下方。同時(shí)壓 力隔膜2、壓力彈片3將工作腔13分成A腔131和B腔132。安裝時(shí)壓力隔 膜2和壓力彈片3貼在一起，壓力隔膜2在上，壓力彈片3在下。
為了安裝壓力隔膜2、壓力彈片3、活塞導(dǎo)座4，在上本體ll和下本體 12內(nèi)設(shè)置有必要的臺(tái)階。
在上本體11的頂部開有一傳導(dǎo)桿穿越孔15，錐形橡膠密封圈10安裝在 該傳導(dǎo)桿穿越孔15中。安裝時(shí)，錐形橡膠密封圈10的外圈固定在傳導(dǎo)桿穿 越孔15的孔壁上，內(nèi)圈與傳導(dǎo)桿9的桿部之間留有一卸載間隙。在上本體 11的一側(cè)壁開設(shè)有一氣體介質(zhì)引入孔16，該氣體介質(zhì)引入孔16的開口位于 A腔131的側(cè)腔壁上。
傳導(dǎo)桿9的底部安裝在壓力隔膜2上，桿部由壓力隔膜2始，向上延伸 穿過錐形橡膠密封圈10及傳導(dǎo)桿穿越孔15抵觸在電氣開關(guān)件的動(dòng)力輸入 端；驅(qū)動(dòng)電氣開關(guān)件動(dòng)作。
在活塞導(dǎo)座4的中心開有軸向的活塞孔，活塞5安裝在該活塞孔中并可 在該活塞孔中上下運(yùn)動(dòng)。在活塞5的底部中心設(shè)置向下延伸的定位錐51，而 在彈簧座6的頂面開設(shè)有一定位錐孔，定位錐51的錐頂插入到定位錐孔中， 使活塞5與彈簧座6形成近似點(diǎn)接觸，以增加整個(gè)空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置
的靈敏度，同時(shí)也能防止壓力彈簧發(fā)生偏移。
在下本體12的底部開設(shè)有一軸向的螺孔17,壓力調(diào)節(jié)螺栓8旋在該螺 孔17中，壓力彈簧7的上端套在彈簧座6上，下端套在壓力調(diào)節(jié)螺栓8上。 旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺栓8，可以調(diào)節(jié)壓力彈簧7的預(yù)緊力。
電氣開關(guān)件可以是延時(shí)電氣開關(guān)或具有一個(gè)斷點(diǎn)的常開型電開關(guān)件或 具有二個(gè)斷點(diǎn)的常開型電開關(guān)件或具有三個(gè)斷點(diǎn)的常開型電開關(guān)件或具有 一個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件或具有二個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件或具有三個(gè) 斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件或泄載開關(guān)或電源開關(guān)。這些電氣開關(guān)件的結(jié)構(gòu)和工 作原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉，在此不再做詳細(xì)的描述。
參見圖1，當(dāng)外接氣體介質(zhì)，如壓縮空氣沒有進(jìn)入到工作腔13的A腔 131中時(shí)，A腔131內(nèi)沒有壓力，壓力彈簧7通過彈簧座6頂著活塞5、壓力 隔膜2，壓力彈片3以及傳導(dǎo)桿9處于初始狀態(tài)，傳導(dǎo)桿9作用于電氣開關(guān) 件的動(dòng)力輸入端，保持電氣開關(guān)件處于"關(guān)"或"斷"的狀態(tài)。當(dāng)壓縮空氣 進(jìn)入到工作腔13的A腔131中時(shí)，A腔131內(nèi)的壓力增大，迫使壓力彈片3 和壓力隔膜2發(fā)生形變，中間部分向B腔132凹陷。向B腔132凹陷的壓力 彈片3帶動(dòng)傳導(dǎo)桿9向下運(yùn)動(dòng)，離開電氣開關(guān)件的動(dòng)力輸入端，這時(shí)電氣開 關(guān)件內(nèi)部的彈簧使電氣開關(guān)件的狀態(tài)發(fā)生改變，同時(shí)錐形橡膠密封圈10包 緊傳導(dǎo)桿9的桿部，消除了錐形橡膠密封圈10與傳導(dǎo)桿9桿部之間的卸載 間隙，形成密封。密封后，工作腔13的A腔131內(nèi)的壓力隨之升高，迫使 壓力彈片3和壓力隔膜2進(jìn)一步變形，壓力隔膜2在變形過程中，推動(dòng)活塞 5在克服壓力彈簧3的阻力下移?；钊?下移過程中通過彈簧座6壓縮壓力 彈簧7，進(jìn)行蓄能。
當(dāng)壓縮空氣的壓力降低或不再進(jìn)入到工作腔13的A腔131中，A腔131 壓力下降，蓄能的壓力彈簧7伸展，通過彈簧座6推動(dòng)活塞5向上運(yùn)動(dòng)，而 活塞5又推動(dòng)壓力彈片3和壓力隔膜2向A腔131方向復(fù)位，壓力彈片3和 壓力隔膜2在復(fù)位過程中，推動(dòng)傳導(dǎo)桿9作用于電氣開關(guān)件的動(dòng)力輸入端， 克服電氣開關(guān)件內(nèi)部的彈簧使電氣開關(guān)件的狀態(tài)發(fā)生改變。同時(shí)傳導(dǎo)桿9向 上運(yùn)動(dòng)，錐形橡膠密封圈10不再包緊傳導(dǎo)桿9的桿部，使錐形橡膠密封圈 10與傳導(dǎo)桿9之間出現(xiàn)泄載間隙，對(duì)工作腔13的A腔131進(jìn)行卸載。卸載 完畢后，整個(gè)空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置恢復(fù)到初始狀態(tài)。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述 實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型 精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都 落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利 要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，包括壓力調(diào)節(jié)控制裝置和配套安裝在所述的壓力調(diào)節(jié)控制裝置的電氣開關(guān)件，其特征在于，包括通過緊固件呈上下位置安裝在一起的上、下本體；在所述上本體的頂部開設(shè)有一傳導(dǎo)桿穿越孔，在所述上本體的任一側(cè)部開設(shè)有一氣體介質(zhì)引入孔；在所述下本體的底部開設(shè)有一螺孔；一通過所述的上、下本體壓固于所述上、下本體之間的活塞導(dǎo)座；所述活塞導(dǎo)座的中心開有軸向活塞孔；該活塞導(dǎo)座將上、下本體內(nèi)部界定出一工作腔和一容納腔，其中所述的工作腔位于所述的活塞導(dǎo)座的上方，所述的容納腔位于所述活塞導(dǎo)座的下方；通過所述的上本體與所述的活塞導(dǎo)座安裝在所述上本體與所述活塞導(dǎo)座之間的壓力彈片和壓力隔膜，其中壓力隔膜位于所述的壓力彈片的上方；所述的壓力彈片和壓力隔膜將所述的工作腔分隔成呈上、下布置的A腔和B腔；所述的液體介質(zhì)引入孔的開口位于所述A腔的側(cè)腔壁；一安裝在所述傳導(dǎo)桿穿越孔內(nèi)的錐形橡膠密封圈；一底部安裝在所述壓力隔膜上，桿部由所述的壓力隔膜始，向上延伸的傳導(dǎo)桿，所述的傳導(dǎo)桿的桿部穿過所述的錐形橡膠密封圈及所述的傳導(dǎo)桿穿越孔抵觸在所述的電氣開關(guān)件的動(dòng)力輸入端；驅(qū)動(dòng)電氣開關(guān)件動(dòng)作；一安裝在所述的活塞導(dǎo)座中的活塞孔內(nèi)的活塞，所述的活塞頂部抵觸所述的壓力彈片；一承接所述的活塞底部的彈簧座，一旋入所述螺孔中的壓力調(diào)節(jié)螺栓；一上端套在所述彈簧座上，下端套在所述螺栓上的壓力彈簧；上述活塞的下部、彈簧座、壓力彈簧位于所述的容納腔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述 傳導(dǎo)桿與所述錐形橡膠密封圈之間，在非工作狀態(tài)下，具有一卸壓間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 在所述的活塞的底部中心設(shè)置向下延伸的定位錐，在所述彈簧座的頂面開設(shè)有 一定位錐孔，所述的定位錐的錐頂插入到所述的定位錐孔中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是延時(shí)電氣開關(guān)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是具有一個(gè)斷點(diǎn)的常開型電開關(guān)件或具有二個(gè)斷點(diǎn)的常開 型電開關(guān)件或具有三個(gè)斷點(diǎn)的常開型電開關(guān)件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是具有一個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件或具有二個(gè)斷點(diǎn)的常閉 型電開關(guān)件或具有三個(gè)斷點(diǎn)的常閉型電開關(guān)件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是泄載開關(guān)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述的電氣開關(guān)件是電源開關(guān)。
專利摘要空壓機(jī)壓力控制調(diào)節(jié)裝置，包括壓力調(diào)節(jié)控制裝置和配套安裝在所述的壓力調(diào)節(jié)控制裝置的電氣開關(guān)件，其包括上、下本體、活塞導(dǎo)座、壓力彈片、壓力隔膜、活塞、壓力彈簧、壓力調(diào)節(jié)螺栓以及傳導(dǎo)桿。其通過氣體介質(zhì)壓力來控制傳導(dǎo)桿動(dòng)作，利用傳導(dǎo)桿的行距來控制電氣開關(guān)件的關(guān)或開。壓力彈簧的預(yù)緊力的調(diào)節(jié)通過壓力調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。與空壓機(jī)配套使用，能有效地延長機(jī)器的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201184292SQ200820055349
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者詹奇峰 申請(qǐng)人:詹奇峰