一種用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種零件外徑尺寸測量裝置，尤其涉及一些對精度要求高、尺寸公差范圍小的壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在傳統(tǒng)的機械加工類零件的檢測領域，涉及一些精密的機械零件，尤其是零件的外徑尺寸公差范圍很小，尺寸精度要求很高的機械盤類零部件，常規(guī)的檢測方法分為兩種，一是以外徑千分尺的方式進行檢測，二是以數(shù)顯微米千分尺的方式進行檢測;第一種方式的測量結(jié)果是通過檢測人員手工作業(yè)檢測，并且是用肉眼觀測外徑千分尺讀數(shù)，容易將測量值讀錯，因此測量結(jié)果誤差大，測量效率低，極易出現(xiàn)批量零件的報廢，后者的測量方案尚可，但數(shù)顯微米千分尺屬電子產(chǎn)品，首先是在機械加工現(xiàn)場易損壞，價格昂貴，容易造成生產(chǎn)制造成本的增加，而兩種檢測方式都是人工作業(yè)檢測，對盤類的外徑的尺寸測量通過外徑兩個卡點進行測量，可能沒有正好卡在外徑的最大值的部位，因此還容易出現(xiàn)外徑誤測，并且人工作業(yè)檢測精密零件，通常要耗費大量的時間用于檢測，工作效率極低，無形增加生產(chǎn)成本。
[0003]因此，針對上述方面的多種缺陷，需要對現(xiàn)有的技術(shù)進行合理的改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上缺陷，本實用新型提供一種新型的用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置，有利于解決傳統(tǒng)測量方法中結(jié)果誤差大，檢查效率低，高精度電子類量具易損壞等缺點的用于盤類零件外徑尺寸測量裝置，以解決現(xiàn)有測量技術(shù)的諸多不足。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置，包括主板、活動定位塊、測量銷一、方形螺母、活動測量塊、定位軸、測量銷二、檔板、彈簧、表架、高精度測量表、置零塊，所述主板下部設置有T型槽，其T型槽內(nèi)安裝活動定位塊;另一端設置有活動測量塊，上部通過設置的表架固定高精度測量表，下部活動放置有置零塊；
[0007]所述的活動測量塊設置有一個卡口，其卡口內(nèi)放置方形螺母，該方形螺母與主板下部的T型上部寬度相同，通過螺絲鎖緊固定于主板下部的T型槽內(nèi)，活動測量塊上還固定設置有固定測量銷；
[0008]所述的活動測量塊通過定位軸與主板一段設置的卡槽套合，其活動測量塊的下部設置有活動測量銷，尾部設置有擋板，其擋板主要用于固定活動測量塊下方內(nèi)部設置的彈簧；
[0009]本實用新型所述的外徑尺寸測量檢具的有益效果為:測量結(jié)果誤差小，測量效率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本，測量結(jié)果顯示更直觀，不受使用環(huán)境限制，從而達到方便快捷的測量效果，尤其適用批量生產(chǎn)高精密盤類零部件的作業(yè)。
【附圖說明】
[0010]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0011]圖1是本實用新型實施例中所述的用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置的爆炸示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例中所述的用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置的主板仰視局部示意圖；
[0013]圖中:1、主板;2、T型槽;3、活動定位塊;4、方形螺母;5、固定螺絲;6、固定測量銷；
7、活動測量塊;8、活動測量銷;9、彈簧;10、定位軸；11、檔板；12、高精度測量表;13.測量頭；14、表架;15、置零塊;16、置零塊外徑。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的用于氣壓調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置，包括主板1、活動定位塊3、固定測量銷6、活動測量塊7、活動測量銷8、高精度測量表12、表架14、置零塊15，所述的主板I的下部設置有T型槽2，其活動定位塊3通過固定螺絲5將設置與T型槽2上部等寬的方形螺母4鎖緊固定于T型槽內(nèi)；
[0016]所述的活動定位塊上固定設置有固定測量銷6，其上部設置有卡口，其與主板I下部設置的T型槽等寬的方形螺母4放置于該卡口；
[0017]所述的活動測量塊7設置于主板2的另一端，通過定位軸10與主板I上設置的卡槽套合，底部設置有活動測量銷8，其活動測量塊7的下方內(nèi)部設置有彈簧9，所述的彈簧9通過固定于主板I端部的擋板11固定尾部，彈簧另一端頂住活動測量塊7，使活動測量塊7在主板I端部卡槽內(nèi)有一定的行程，構(gòu)成盤類零件的外徑測量距間；
[0018]所述的高精度測量表12通過表架14固定安裝于主板I的上部，其高精度測量表12的一端設置有測量頭13;
[0019]所述的置零塊15放置于主板I的底部，其上平面與主板I的底面完全貼合，待檢盤類零件的外徑大小基于置零塊上部設置的置零塊外徑16的大小完全相等，通過待檢盤類零件的尺寸大小，配套使用同型號大小的置零塊15給高精度測量表12置零，利用配套置零塊15大小首先將活動定位塊3在主板I底部T型槽2內(nèi)固定，其活動定位塊3底部的固定測量銷6與活動測量塊7底部的活動測量銷8形成一個與置零塊15大約相等的且公差很小距間，只要置零塊15上部設置的置零塊外徑16能順利推動通過即可，即可通過高精度測量表12上設置的測量頭13給高精度測量表12實施置零，置零完成后，即可檢測盤類零件外徑，只需將盤類零件放置于檢測臺上，將已置零的檢測裝置推過盤類零件，當盤類產(chǎn)品外徑通過固定測量銷6和活動測量銷8時，其固定測量銷6是靜止不動，而碰觸到活動測量銷8時，其活動測量銷8在活動測量塊7內(nèi)部設置的彈簧9的作用下使整個活動測量塊7運動，構(gòu)成一個行程距間，其高精度測量表12上設置的測量頭13隨該行程距間運動給高精度測量表12輸送數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)快速檢測盤類零件產(chǎn)品的外徑是否合格。
[0020]上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領域的普通技術(shù)人員能夠理解和應用本案技術(shù)，熟悉本領域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置，包括包括主板(I)、活動定位塊(3)、固定測量銷(6)、活動測量塊(7)、活動測量銷(8)、高精度測量表(12)、表架(14)、置零塊(15)，其特征在于:所述的主板(I)的下部設置有T型槽(2)，其活動定位塊(3)通過固定螺絲(5)將方形螺母(4)鎖緊固定于T型槽內(nèi)，所述的固定測量銷(6)設置于活動定位塊(3)底部； 所述的主板(I)另一端設置有活動測量塊(7)，通過軸套(10)與主板(I)上設置的卡槽套合；其活動測量塊(7)底部設置有活動測量銷(8)，下方內(nèi)部設置有彈簧(9)，所述的彈簧(9)通過固定于主板(I)端部的擋板(11)固定尾部，彈簧另一端頂住活動測量塊(7); 所述的主板(I)的上部通過表架(14)固定安裝高精度測量表(12)于； 所述的主板(I)的底部放置置零塊(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置，其特征在于:所述的活動定位塊(3)上方設置有卡口，其卡口內(nèi)放置方形螺母(4)，所述的方形螺母(4)與主板(I)的下部設置有T型槽(2)等寬，。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置，其特征在于:所述的活動測量塊(7)彈簧(9)的作用下與主板(I)端部設置的卡槽內(nèi)有一定行程，構(gòu)成盤類零件的外徑測量距間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置，其特征在于:所述的高精度測量表(12)的一端設置有測量頭(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置，其特征在于:所述的置零塊(15)放置于主板(I)的底部，其上平面與主板I的底面完全貼合，所述的置零塊(15)上部設置的置零塊外徑(16)與合格待檢盤類零件外徑完全相等。
【專利摘要】本實用新型所述的用于壓力調(diào)節(jié)器的盤類零件外徑尺寸測量裝置，包括主板、活動定位塊、測量銷一、方形螺母、活動測量塊、定位軸、測量銷二、檔板、彈簧、表架、高精度測量表、置零塊，所述主板下部設置有T型槽,其T型槽內(nèi)安裝活動定位塊;另一端設置有活動測量塊,上部通過設置的表架固定高精度測量表,下部活動放置有置零塊；本測量裝置測量結(jié)果誤差小，測量效率高，節(jié)約了生產(chǎn)成本,且不受使用環(huán)境限制，從而達到方便快捷的測量效果，尤其適用批量生產(chǎn)高精密盤類零部件的作業(yè)。
【IPC分類】G01B21/10
【公開號】CN205262445
【申請?zhí)枴緾N201521056159
【發(fā)明人】黃立雄, 曾賓, 周勇
【申請人】上海良基博方汽車發(fā)動機零部件制造股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月17日