專利名稱：一種引風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種引風(fēng)機(jī)，更具體地說，是涉及一種離心式大排量的引風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的引風(fēng)機(jī)，隨著引風(fēng)功率的增大，其產(chǎn)生的噪音污染也不斷增大，甚至髙達(dá)60-80分貝。即使在機(jī)械結(jié)構(gòu)聲能夠制造出功率更大的引風(fēng)機(jī)， 但若對(duì)噪音污染的控制達(dá)不到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，也無法將其投入使用。引風(fēng)機(jī)的噪音主要來源于髙速旋轉(zhuǎn)的空氣與引風(fēng)機(jī)內(nèi)的金屬設(shè)備相沖撞 所產(chǎn)生的振動(dòng)和摩擦，同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)中不穩(wěn)定發(fā)生機(jī)械振動(dòng) 與摩擦也是噪音的來源。因此如何減小噪音成為增大引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)效率的關(guān)鍵。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種大功率、低噪音的引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種引風(fēng)機(jī)，包含由動(dòng)力設(shè)備驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)主體，該風(fēng)機(jī)主體包含風(fēng)機(jī)殼以 及位于該風(fēng)機(jī)殼內(nèi)的能在所述動(dòng)力設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下繞水平的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，在所 述的風(fēng)機(jī)殼的一側(cè)沿所述軸向開設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，在所述的風(fēng)機(jī)殼上，沿與所述葉 輪外邊緣的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡相切的方向設(shè)置出風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)殼的與所述軸向相垂直 的截面形狀呈對(duì)數(shù)螺線形，所述各葉輪的外邊緣的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡為圓，該圓與所述風(fēng)機(jī)殼之間的距離在相距最遠(yuǎn)處為所述圓的半徑的0.7 1倍，所述圓與所述風(fēng) 機(jī)殼之間的距離在最接近處為0.1 1.1厘米。所述風(fēng)機(jī)主體為尺寸相同且對(duì)稱的設(shè)置在所述動(dòng)力設(shè)備的兩側(cè)的2個(gè)，該2 個(gè)風(fēng)機(jī)主體同時(shí)由所述的動(dòng)力設(shè)備驅(qū)動(dòng)。所述的進(jìn)風(fēng)管為沿所述的軸向設(shè)置的 喇叭形。所述的進(jìn)風(fēng)管在最窄處的縱截面直徑為所述葉輪外邊緣的圓形轉(zhuǎn)動(dòng)軌 跡的直徑的0.5 0.7倍。所述的動(dòng)力設(shè)備包含電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)皮帶。本發(fā)明增大了風(fēng)機(jī)殼與葉輪之間的距離，即增大了風(fēng)腔體積。雖然該技術(shù) 方案使得風(fēng)在被引出時(shí)的風(fēng)壓下降、風(fēng)速減小，但同時(shí)也使得空氣與金屬殼體 之間的摩擦大大減小，即使得噪音大大減小。并且由于風(fēng)腔體積增大，令引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)流量增加，也就是增加了引風(fēng)機(jī) 的效率。由于該引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)阻力小、流量大，故能大大節(jié)約消耗的能量。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的引風(fēng)機(jī)在保證引風(fēng)功率足夠大的前提下，將現(xiàn)有技術(shù)引風(fēng)機(jī)所可能產(chǎn)生的60-80分貝的噪音降低至20分貝以下，避免了工業(yè)噪音污染, 同時(shí)符合環(huán)保節(jié)能的要求。


附圖1為本發(fā)明的主視圖； 附圖2為附圖1的A-A向剖視圖； 附圖3為附圖2的B-B向剖視圖。其中1、動(dòng)力設(shè)備；11、電動(dòng)機(jī)；12、傳動(dòng)皮帶；2、風(fēng)機(jī)主體；21、風(fēng) 機(jī)殼；22、葉輪23、進(jìn)風(fēng)管24、出風(fēng)管；25、葉輪座；26、雙頭主軸；Ll、 最小距離；L2、最大距離；L3、進(jìn)風(fēng)管直徑。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明如附圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的一種引風(fēng)機(jī)，包含對(duì)稱設(shè)置在電動(dòng)機(jī)ll 的兩側(cè)的一對(duì)風(fēng)機(jī)主體2。每一個(gè)風(fēng)機(jī)主體2均包含風(fēng)機(jī)殼21以及設(shè)置在該風(fēng) 機(jī)殼21內(nèi)的一組葉輪22。該一對(duì)風(fēng)機(jī)主體2中的兩組葉輪22分別安裝在水平 的雙頭主軸26的兩端，從而能在電動(dòng)機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下相聯(lián)動(dòng)地繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如附圖1所示，所述風(fēng)機(jī)殼21的與所述軸向相垂直的截面形狀為對(duì)數(shù)螺線形。如附圖1和附圖2所示，在風(fēng)機(jī)殼21的一側(cè)面，與葉輪22同軸的開設(shè)喇 叭形的進(jìn)風(fēng)管23。在風(fēng)機(jī)殼21的圓筒形側(cè)壁上，豎直向上的開設(shè)出風(fēng)管24, 該出風(fēng)管24的位置與葉輪22外邊緣的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡相切。如附圖3所示，葉輪22的外邊緣的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡為圓，該圓與對(duì)數(shù)螺線形的風(fēng) 機(jī)殼21之間的最小距離Ll位于頂部；最大距離L2位于開設(shè)有出風(fēng)管24的側(cè) 部。本實(shí)施例中，所述軌跡圓的直徑為2米，Ll為0.5厘米，L2為0.9米。葉 輪22通過葉輪座25與雙頭主軸26的端部相連接。進(jìn)風(fēng)管23在最窄處的縱截 面直徑1.2米。工作過程中，電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)葉輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，將空氣從進(jìn)風(fēng)管23抽入，沿附 圖3中箭頭方向所示，在風(fēng)機(jī)殼21內(nèi)經(jīng)螺旋運(yùn)動(dòng)后從出風(fēng)管24被送出。本發(fā)明中，最大距離L2遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)引風(fēng)機(jī)中葉輪與風(fēng)機(jī)殼之間的最大距 離，即增大了風(fēng)腔體積，使得空氣與金屬殼體之間的摩擦大大減小，即令噪音大大減小。同時(shí)風(fēng)腔體積增大令引風(fēng)流量也隨之增大，大大提高了引風(fēng)機(jī)的效率。 對(duì)稱設(shè)置一對(duì)風(fēng)機(jī)主體2，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能保持平衡，幾乎不產(chǎn)生抖動(dòng)，因此也能起到降低噪音的作用。如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
1. 一種引風(fēng)機(jī)，包含由動(dòng)力設(shè)備(1)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)主體(2)，該風(fēng)機(jī)主體(2)包含風(fēng)機(jī)殼(21)以及位于該風(fēng)機(jī)殼(21)內(nèi)的能在所述動(dòng)力設(shè)備(1)的驅(qū)動(dòng)下繞水平的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪(22)，其特征在于在所述的風(fēng)機(jī)殼(21)的一側(cè)沿所述軸向開設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(23)，在所述的風(fēng)機(jī)殼(21)上，沿與所述葉輪(22)外邊緣的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡相切的方向設(shè)置出風(fēng)管(24)，所述風(fēng)機(jī)殼(21)的與所述軸向相垂直的截面形狀呈對(duì)數(shù)螺線形，所述各葉輪(22)的外邊緣的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡為圓，該圓與所述風(fēng)機(jī)殼(21)之間的距離在相距最遠(yuǎn)處為所述圓的半徑的0.7～1倍，所述圓與所述風(fēng)機(jī)殼(21)之間的距離在最接近處為0.1～1.1厘米。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)主體(2) 為尺寸相同且對(duì)稱的設(shè)置在所述動(dòng)力設(shè)備(1)的兩側(cè)的2個(gè)，該2個(gè)風(fēng)機(jī)主體(2)同時(shí)由所述的動(dòng)力設(shè)備(1)驅(qū)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管(23) 為沿所述的軸向設(shè)置的喇叭形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管(23) 在最窄處的縱截面直徑為所述葉輪(22)外邊緣的圓形轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡的直徑的0.5 0.7倍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種引風(fēng)機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力設(shè)備(1) 包含電動(dòng)機(jī)(11)和傳動(dòng)皮帶(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種引風(fēng)機(jī)，包含由動(dòng)力設(shè)備驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)主體，該風(fēng)機(jī)主體包含風(fēng)機(jī)殼以及位于該風(fēng)機(jī)殼內(nèi)的能在所述動(dòng)力設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下繞水平的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，在風(fēng)機(jī)殼的一側(cè)沿所述軸向開設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，在風(fēng)機(jī)殼上，沿與所述葉輪外邊緣的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡相切的方向設(shè)置出風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)殼的與所述軸向相垂直的截面形狀呈對(duì)數(shù)螺線形，所述各葉輪的外邊緣的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡為圓，該圓與所述風(fēng)機(jī)殼之間的距離在相距最遠(yuǎn)處為所述圓的半徑的0.7～1倍，所述圓與所述風(fēng)機(jī)殼之間的距離在最接近處為0.1～1.1厘米。本發(fā)明增大了風(fēng)機(jī)殼與葉輪之間的距離，使空氣與金屬殼體之間的摩擦減小，噪音也隨之下降。風(fēng)腔體積的增大同時(shí)也令引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)流量增加，即提高了效率，達(dá)到節(jié)能目的。
文檔編號(hào)F04D29/28GK101265922SQ20081002370
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者倪如寶, 姬高生 申請(qǐng)人:倪如寶